CN2308383Y - 高效胶囊自动生产设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种胶囊生产设备,主要由机架、温湿度控制装置、箱式烘干隧道、动力装置、传动装置、输送装置、上油装置、蘸胶装置组成,其特征是传动链及烘干隧道为多层复回转式结构,传动链条设置了单轴悬挂式模板支架。本设备有效利用了空间,增加了模板设备,降低了成本,提高了生产效率,功能也比较完整。

Description

高效胶囊自动生产设备
本实用新型涉及胶囊烘干、凝固用加热设备，也是带浸渍型芯的，制作定长胶囊壳制品的设备。
中国专利91223290.0公开了一种双层单回转式胶囊自动烘干机，它由硫化床式烘箱箱体、风机、去湿机，链传动装置组成，模板支架固定在随链带移动的支架销上，模板在正行程的加温段完成烘干，然后下架，回程放空。其缺点在于双层单回转式烘干机作业线长，模板位少，功能单一，生产效率低。
本实用新型的目的是要提供一种高效胶囊自动生产设备，它采用多层复回转式设置，有效利用了空间，加长了烘干段的生产线行程实际长度，增加了模板配置的位置，大大地提高了生产效率。
本实用新型的高效胶囊自动生产设备，主要由机架、温湿度控制装置、箱式烘干隧道、动力装置、传动装置、输送装置、上油装置、蘸胶装置组成，输送链条由传动轴上的主动链轮带动，沿箱式烘干隧道设置，主动链轮由动力装置驱动，输送链条上安装模板架，箱式烘干隧道分段设置调温调湿装置，其特征在于所说的传动链条及烘干隧道为多层复回转式结构，至少包括一个主动链轮和三个或三个以上的从动链轮，所说的模板架为单轴悬挂式支架。
本高效胶囊自动生产设备的积极效果是：
1、本设备为人工半自动上、下板的自动化生产机械，保持了原有的结构简单可靠，低能耗、低成本，操作方便的特点。
2、本设备采用多层复回转式布置，利用悬挂式支架，实现了无回程放空的改进，且充分利用了空间使生产设备长度缩短，实际作业行程加长，有利于增加模板模具和提高运行速度，从而使生产效率成倍增长。
3、本设备为硫化床式结构，传动机构的设置和维护方便，烘干隧道比较容易布置，温湿度、气流条件的设定和调整也比较方便，有利于保证质量和降低成本。
以下结合实施例及其附图作进一步说明。
图1是本实用新型整机的结构示意图。
图2是图1实施例的纵向立面示意图。
图示标记的内容列出如下：
1、主电机    2、装胶盘    3、蘸胶架    4、电磁吸铁机构    5、主传动链    6、机架    7、导向条    8、模板托架    9、主动链轮10、从动链轮    11、从动链轮    12、输送链条    13、模板架    14、隧道隔层板     15、模板架导轨     16、去湿机    17、从动链轮    18、机架板    19、空调机    20、电器控制柜    21、拔壳机    22、上油机23、模板输送装置     24、曲柄连杆机构     25、凸轮轴    26、胶囊模板
a、一层烘道    b、二层烘道    c、三层烘道    d、四层烘道    a1、一层去湿机出风口    a2、一层去湿机吸风口    c1、三层去湿机出风口c2、三层去湿机吸风口 d1、四层空调机出风口 d2、四层空调机吸风口
本实施例的结构原理如下：
如图所示，整个烘下机分为三段，三段连成一体，从左到右第Ⅰ段为上板蘸胶段；第Ⅱ段为人工下板、拔壳整备段；第Ⅲ段为成形烘干段。由电机1带动主动链轮9、输送链条12传动，循环连续，在烘干段按四层进行布置，在箱式隧道行进中烘干，在不同区段对温湿度，气流的组织略有不同的要求，开始时以去湿烘干定形为主，中间以烘干为主，后面以保温回潮为主，回潮处理有利于拔壳下料。
从第二段获得型芯式胶囊模板开始，即拔壳完成后的光模板，将它摆放在搁架上经模板输送装置定位，对胶囊模子进行上油，然后前推行进到蘸胶架3位置上，下面对应是蘸胶盘2，蘸胶架自动下降使胶囊模子浸上胶液，由电磁吸铁机构4抓起胶囊模板在电机1带动的蘸胶凸轮轴25、曲柄连杆机构24的作用下沿导向条7上升并翻板后，把胶囊模板放在模板托架8上，同时输送链轮9在主传动链5的带动下转动进而使输送链条12运动。模板架一起运动带起放在模板托架8上的胶囊模板。模板架为悬挂式横置，指式排布，支架随输送链条运动进入隧道腔进行胶囊壳烘干。模板架13沿输送链条前后连续设置，其悬挂方式能保证模板上的胶囊模板上的胶囊摸子在移动，和升降换向过程中始保持朝上的方向。先进入第一层烘道a进行去湿烘干定形，该烘道中配有去湿机，然后转入第二层烘道b，第三烘道c，第四烘道d，后面d烘道中配有空调机，胶囊壳在c烘道中已经烘干，在d烘道中要达到保温回潮。胶囊模板送到d烘道左端出口时转由二个从动链轮10进行提升，在提升途中人工把胶囊模板卸下，拔壳下料，然后放到搁架上准备上油，而胶囊模板架则继续行进中回到始端，准备接受蘸胶后的翻送上来的所对应的模板再走。如此周而复始，达到生产目的。
图2表示了运行中的在线胶囊模板26的四层布设方式。
本实施例的高效胶囊自动生产设备，输入功率16KW，设备尺寸约12.6米×2.4米×2.5米，在线模板达1050板，输送速度24板/分钟，班产胶囊壳40万粒，比对比技术提高效率2倍以上。

Claims (1)

1、一种高效胶囊自动生产设备，主要由机架(6)、温湿度控制装置、箱式烘干随道、动力装置、传动装置、输送装置、上油装置、蘸胶装置组成，输送链条(12)由传动轴上的主动链轮(9)带动，沿箱式烘干隧道设置，主动链轮(9)由动力装置驱动，输送链条(12)上安装模板架(13)，箱式烘干隧道分段设置调温调湿装置，其特征在于所说的传动链条(12)及烘干隧道为多层复回转式结构，至少包括一个主动链轮(9)和三个或三个以上的从动链轮，所说的模板支架(13)为单轴悬挂式支架。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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