CN2502877Y

CN2502877Y - 全自动纸面石膏板生产设备

Info

Publication number: CN2502877Y
Application number: CN 01275860
Authority: CN
Inventors: 尹起成; 黄云中
Original assignee: DONGFENG MACHINERY FACTORY JINZHOU CITY HEBEI PROV
Current assignee: DONGFENG MACHINERY FACTORY JINZHOU CITY HEBEI PROV
Priority date: 2001-12-07
Filing date: 2001-12-07
Publication date: 2002-07-31
Anticipated expiration: 2011-12-07

Abstract

本实用新型公开了一种全自动纸面板生产设备,包括有自动控制机构、板材输送线、支架,其设计要点是在板材输送线的端部设置有板材自动成型机构,在板材输送线上设置有断板机构,板材输送线的后部设有板材转向输送机构,该机构与传动烘干装置相对接。它具有结构简单、布局合理、重量轻、用料省、成本低的优点。

Description

全自动纸面石膏板生产设备

本实用新型涉及建筑材料的加工设备，具体地说是石膏板的生产设备。

纸面石膏板由于其具有重量轻、保温、隔声、防风性能好的优点而受到建筑材料市场的青睐。目前，生产纸面石膏板的设备普遍存在自动化程度低、产量低、工序零乱、工人劳动强度大、板材质量难以控制的问题，现有市售的国外进口的纸面石膏板生产线，该生产线虽然大大提高了纸面石膏板的产量与质量，但由于其结构庞大、复杂，故设备成本很高，因而影响了其的广泛应用。

本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、设计合理、成本低廉、可有效降低工人劳动强度且所生产的板材质量好、产量高的全自动纸面板生产设备。

本实用新型的目的是这样实现的，所设计的全自动纸面板生产设备包括有自动控制机构、板材输送线、支架，其设计要点是在板材输送线的端部设置有板材自动成型机构，在板材输送线上设置有断板机构，板材输送线的后部设有板材转向输送机构，该机构与传动烘干装置相对接。

如此设计的全自动纸面石膏板生产设备，在生产时，只需将原料倒入自动成型机构中的原料混合输出装置中，原料即可形成均匀的石膏料浆并经成型辊及裹边器的处理制成成型的纸面石膏板。该板通过板材输送线中设置的断板机构，自动断开，并通过板材转向输送机构输送至与之连接的传动烘干机，板材从传动烘干机的一端输入，另一端输出，即可生产出合格的纸面石膏板。

本实用新型将纸面石膏板的成型、断板、输送、回转、烘干等诸多工序实现了一体化全自动无人操作。它有效地提高了石膏板表面质量，其强度和韧性也较人工操作有明显的提高。该设备自动化控制程度高，故边料损失少，生产效率高。它具有结构简单、布局合理、重量轻、用料省、成本低的优点。

以下结合附图进一步详述本实用新型。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向结构示意图；

图3是图1的F-F局部放大结构示意图；

图4是图1的D-D旋转结构示意图；

图5是图4的E-E局部放大结构示意图；

图6是图1的B-B向局部结构示意图；

图7是本实用新型另一实施方式结构示意图。

如图1所示，本实用新型包括自动控制机构、支架、板材输送线57，板材自动成型机构24，断板机构1，传动烘干机49。自动控制机构由电器控制元件组成，电器控制元件通过电线、电缆与设备中的传动机构中的电机、开关连接并进行自动控制。如图1、图2所示，板材输送线57设置在支架37上，在板材输送线57的端部设置有自动成型机构24，该机构24包括有成型平板22、成型辊23、原料混合输出装置60及裹边器12。成型平板22固定在支架59上，在成型平板22上设置有成型辊23，在支承成型平板22的支架处设有原料混合输出装置60，该原料混合输出装置60由混合搅拌机21、输料机20、打浆机19构成。搅拌机21的漏料口与输料机20的接料斗相对应，输料机20的出料口与打浆机19的搅拌锅相对应，打浆机19的出料口与成型平板22的板面相对应。当原料放入原料输出装置后，原料即被自动混合、搅拌成料浆，料浆通过出料口浇注在成型平板22上。这种结构设计，可有效利用空间、压缩设备体积并有利于避免生产者作无效功。成型辊23、裹边器12设置在成型平板22的后方，当浇注在成型平板22上的料浆通过成型辊23和裹边器12时，石膏板的上表面、两侧面被挤压成型后进入板材输送线57。板材输送线57最好由环形平带输送传动线39和辊道输送线58构成，环形平带输送传动线由支架37、传动机组38、环形平带25、托辊51c组成，其前端与成型平板22承接。辊道输送线58由支架37和托辊51d组成，托辊51d安装于支架37上。这种结构设计，可使经成型辊处理的尚未凝固前的石膏板首先通过带有环形平带的输送线进行慢速输送，随着石膏板的逐步成型，当其再通过辊道输送线58时，由于其透气性好，则有利用石膏板的气化与凝固。在相对于辊道输送线的支架37上，设置有断板机构1，用于自动控制断板。断板机构1由电磁调速机、减速机、机架40、刀轴44、上切刀42、下切刀43、齿轮组成，机架40设在支承板材输送线的支架37上，机架40内设置有齿轮传动机构41，上切刀42、下切刀43固定在随齿轮转动的刀轴44上(见图3)。当板材经过断板机构时，上、下切刀随齿轮传动逆向旋转，当上、下切刀旋转至切合点时，板材被自动断开。辊道输送线58可以设置有快辊道2和慢辊道27两部分，慢辊道27设在断板机构1的前方，快辊道2设在断板机构1的后方，快辊道2由电机4驱动。当石膏板被断开后就可被快速输送到板材输送线57的末端。在板材输送线57的后部设置有板材转向输送机构3，这样有利于缩小设备体积。板材转向输送机构3是在支架上设置有转向托辊18(如图1、图5所示)，转向托辊18在电机8的驱动下转向运转。转向托辊18间设有可升降的传动皮带7，可升降的传动皮带7由皮带托架16支承，皮带托架16下面设有曲柄连杆15，该机构15带动皮带托架16及传动皮带7作升降运动。传动皮带7在皮带横向传动电机5及传动轮17的作用下做横向输送。其工作过程为，当辊道输送线58上的石膏板被断开并输送至辊道尾部时，皮带升降电机减速机6启动，带动曲柄连杆15将皮带托架16、皮带7顶起后，停止。皮带横向传动电机减速机5启动，将石膏板横向输送至端头，停止。皮带升降电机减速机6启动，皮带7落下，石膏板被置于转向托辊18上，转向托辊18在电机8的驱动下，将石膏板转向输入与之对接的传动烘干装置49内。传动烘干装置49(如图6所示)包括有窖体36、窖体36的顶部有排气烟囱45，窖体36的两端呈开放形，窖体36内设置有热风管35，热风管的一端与热风进口连接，另一端与热风出口连接。热风管35由支撑槽钢46承托，热风管35用于向烘干窖体内散发热量。热风管35的上方排列有托辊输送线47，该输送线47由托辊51b和托辊传动机构33构成，托辊51b的两端通过轴承座固定在托辊支架上，托辊51b一侧轴端设有链轮61(如图4所示)，托辊51b通过链轮61、链条62，与相邻托辊联结，在托辊51b中设置有主动托辊，主动托辊通过链轮与设置在窖体外侧的托辊传动机构33连接。当石膏板材放置该输送线47上，当其缓缓通过窖体时，在窖体内热风管35的作用下，板材在被烘干的同时送出窖体外。在托辊输送线47上部加设有板面吹风器31，板面吹风器31的外端连接有鼓风机32(见图1)，这样可对板材表面、前后水平方向吹佛热风，以提高热能利用，缩短板材烘干所需时间。窖体36内的热风管35和托辊输送线47可设置多层，最好为3-6层，每层热风管35对应有一层托辊输送线47，在每层托辊输送线的端头设有输入驱动机构10。这样即可构成3-6条托辊输送线，它可同时烘干3-6层石膏板。从而可进一步提高工作效率。当传动烘干装置49内设置有多层托辊输送线47时，在转向传动机构3与传动烘干装置49之间要连接有分层输送机构13，该机构13由支架50、电机9、托辊51a和自动升降机构11组成，分层输送机构13固定在支架50上，该支架50的一端通过转动轴52与转向传动机构3的支架柱活动连接，在该支架50的中部连接有自动升降机构11，该机构11由支架配重箱、滑轮、电机组成，它可控制分层输送机构的一端作升降运动，以使对石膏板能自动输入传动烘干机装置内的相应层次的托辊输送线。在输入驱动机构10的驱动作用下，相应的托辊输送线完成分层输出。向窖体36内通入的热源可以是气热也可以是油热。如果采用气热，则(如图1所示)在窖体36外配置煤热烘炉28，煤热烘炉28通过热交换器29与热风管35连通，在窖体36的前部最好设置一热风进口分配器30，热风进口分配器30是在一壳体内设置有多个通道，其每个通道的出风口部与相应的热风管35尾部相接，以使热量均匀分布。在窖体36的末端设置一热风出口分配器34，以使热风管道中的余热被收集排出。传动烘干装置如采用油热，则(如图7所示)应在窖体36外配置油热炉53，将热风管35设置成蛇形管，蛇形管的一端与进油管56相连，其另一端与回油管54相连，在油热管道上设置有循环泵55，从而构成一个回流管道。油热型全自动纸面石膏板生产设备，更有利于避免环境污染。

Claims

1、一种全自动纸面石膏板生产设备，包括有自动控制机构、板材输送线、支架，其特征在于板材输送线(57)的端部设置有板材自动成型机构(24)，在板材输送线(57)的支架上设置有断板机构(1)，板材输送线(57)的后部设有板材转向输送机构(3)，该机构(3)与传动烘干装置(49)相对接。

2、根据权利要求1所述的全自动纸面石膏板生产设备，其特征在于所说的板材输送线(57)由环形平带输送线(39)和辊道输送线(58)构成。

3、根据权利要求1或2所述的全自动纸面石膏板生产设备，其特征在于所说的板材自动成型机构(24)，包括有支架(59)、成型平板(22)，在成型平板(22)的后方设置有成型辊(23)、裹边器(12)，在支承成型平板支架(59)上设有原料混合输出装置(60)。

4、根据权利要求3所述的全自动纸面石膏板生产设备，其特征在于断板机构(1)包括有机架(40)、上切刀(42)、下切刀(43)，机架(40)固定在支承板材输送线的支架(37)上，机架(40)内设置有齿轮传动机构(41)，上、下切刀(42，43)固定在随齿轮转动的刀轴(44)上。

5、根据权利要求4所述的全自动纸面石膏板生产设备，其特征在于所说的板材转向输送机构(3)，是在支架上设置有转向托辊(18)，转向托辊(18)间设有可升降的传动皮带(7)。

6、根据权利要求5所述的全自动纸面石膏板生产设备，其特征在于所说的传动烘干装置包括有窖体(36)，窖体(36)的顶部设有排潮气烟囱(45)，窖体(36)内设置有热风管(35)，热风管(35)的上方设有托辊输送线(47)，在托辊输送线(47)的上部设有板面吹风器(31)。

7、根据权利要求6所述的全自动纸面石膏板生产设备，其特征在于所说的热风管(35)和托辊输送线(47)有3-6层，每层热风管(35)对应有一层托辊输送线(47)，在每层托辊输送线的端头接有输送驱动机构(10)。

8、根据权利要求7所述的全自动纸面石膏板生产设备，其特征在于在板材转向传动机构(3)与传动烘干装置(49)之间连接有分层输送机构(13)，该机构(13)包括有支架(50)、托辊(51a)和自动升降机构(11)，托辊(51a)固定在支架(50)上，支架(50)的一端通过转动轴(52)与板材转向传动机构的支架柱转动连接，该支架(50)的中部设置有自动升降机构(11)。

9、根据权利要求1所述的全自动纸面石膏板生产设备，其特征在于所说的传动烘干装置，其窖体(36)的前部设有热风进口分配器(30)，其每个进口部分别与相对应的热风管道(35)端部连接，在窖体(36)的后部设有热风出口分配器(34)，其每一出口部与相对应的热风管道(35)尾部相连接。

10、根据权利要求1所述的全自动纸面石膏板生产设备，其特征在于所说的热风管(35)为蛇形热风管。