CN102218769A - 一种板材生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种板材生产设备，包括：上料系统、混合搅拌系统、挤出成型系统、传输系统、压光辊、烘烤系统、切割系统以及成品输送平台，其中，传输系统使用不锈钢输送带。由于输送带为不锈钢材料，因此其承重能力大大增强，可以使用耐高温的模具，受压或者耐热能力大大提升。
Description
技术领域
本发明属于建筑板材生产领域，具体的，涉及一种建筑板材的生产设备。
背景技术
现有的建筑板材已经广泛用于建筑行业，现有的制作板材的方法，一般通过了原料混合、挤出、模压成型、切割、烘烤等工艺，现有的方法，一般选用普通的传送带，而普通的传送带由于传送物体质量受到限制，因此，一般需要使用塑料模具，因为其质量轻，而使用塑料模具又会影响烘烤工艺，无法使用高温烘烤，导致其效率较低。
发明内容
针对现有设备的上述不足，本发明提供一种板材生产设备，包括：上料系统、混合搅拌系统、挤出成型系统、传输系统、压光辊、烘烤系统、切割系统以及成品输送平台，其中，传输系统使用不锈钢输送带。由于输送带为不锈钢材料，因此其承重能力大大增强，可以使用如上述耐高温的模具，受压或者耐热能力大大提升。
优选的，混合搅拌系统包括了搅拌机和下料仓，搅拌机，采用卧式双绞刀混合搅拌机，其包括了绞刀和绞笼，均采用耐磨金属材料制造。
优选的，混合搅拌系统包括了搅拌机和下料仓，下料仓采用了真空排气装置。
优选的，挤出成型系统包括了挤出机和板材模具，挤出机的入料口与搅拌机下料仓的真空下料口相接。
优选的，挤出机的挤出螺杆采用耐磨金属材料制造，真空淡化处理，挤出机采用过流保护安全控制装置。
优选的，板材模具采用高碳锰钢材料制造，表面积进行热处理，模具流道镀铬后抛光镜面处理。
优选的，板材模具设置电加热装置。
优选的，在输送系统弯折部设置有刮刀。
优选的，输送系统的输送带机架采用型钢制造，不锈钢输送带采用辅助托辊支撑。
优选的，不锈钢输送带用牵引滚筒牵引，牵引滚筒采用电加热方式加热。
优选的，在不锈钢输送带的下端采用红外线辅助加热。
优选的，压光辊采用镜面辊，表面氮化处理，压光辊内部通热油或者热水加热，外部采用辅助清洁辊面装置，自动上润滑剂。
优选的，烘烤系统为在线烘干方式，采用红外线加热，在烘烤系统上设置排气口，易于排气。
优选的，烘烤系统为组合式结构。
优选的，切割系统设置有纵向切割机和横向切割机。
优选的，纵向切割机和横向切割机的护罩采用防尘结构，且额外设置吸尘装置。
优选的，输送系统为一闭合环，所述板材生产设备，按照板材制作工艺依次设置为：上料系统、混合搅拌系统、挤出成型系统、压光辊、烘烤系统、切割系统。
附图说明
图1为本发明实施例中板材生产设备的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明的板材生产设备，包括了：上料系统10、混合搅拌系统20、挤出成型系统90、传输系统30、压光辊40、烘烤系统50、切割系统60以及成品输送平台70，输送系统30为一闭合环，板材生产设备按照板材制作工艺依次设置为：上料系统10、混合搅拌系统20、挤出成型系统90、压光辊40、烘烤系统50、切割系统60。
上料系统10，本发明可采用不锈钢螺旋自动上料机或皮带传动机，在该系统中，可以设置称重器，用于精确掌控物料投入量。
混合搅拌系统20，包括了搅拌机和下料仓。搅拌机，采用卧式双绞刀混合搅拌机，其特点是，搅拌均匀，搅拌效率高。其包括了绞刀和绞笼，均采用耐磨金属材料制造。搅拌时间采用数字式时间控制器控制，可自由设定和更改，操作简单准确易行。下料仓采用了真空排气装置，用于排除物料混合中所产生的气体，同时有利于下料。
挤出成型系统90，包括了挤出机和板材模具，挤出机的入料口与搅拌机的下料仓的真空下料口相接，挤出机的挤出螺杆采用耐磨金属材料制造，真空氮化处理。挤出机采用过流保护安全控制装置。挤出机将物料在板材模具中挤压成型，板材模具采用高碳锰钢材料制造，表面积进行热处理。模具流道镀铬后抛光镜面处理。模具采用电加热装置，PID数字式智能温控仪表控温。本领域中，也可以不采用模具，而直接挤压成型的方式。
传输系统30，使用不锈钢输送带，宽度2000mm，厚度3mm。输送带为闭合环，可循环。输送带机架全部采用型钢制造，不锈钢输送带采用辅助托辊支撑，托辊之间的间距大约200mm。不锈钢输送带用牵引滚筒31牵引，牵引滚筒可采用电加热方式加热，其位置可微调。优选的，在不锈钢输送带的下端采用红外线辅助加热。由于输送带为不锈钢材料，因此其承重能力大大增强，可以使用如上述耐高温的模具，受压或者耐热能力大大提升。
压光辊40，用于对挤出成型的半成品进行压光处理。本发明中采用3对压光辊，压光辊采用镜面辊，表面氮化处理。压光辊之间的间隙可调，压光辊内部通热油或者热水加热，外部采用辅助清洁辊面装置，自动上润滑剂。
烘烤系统50，对压光处理的半成品进行行烘烤，去除水分，并使得半成品硬化。本发明的烘烤系统位为在线烘干方式，采用红外线加热，同时采用PID数字式智能温度仪表控温。当然，本领域技术人员应该理解，本发明也可以采用其他的加热方式，如传统的电加热、微波加热等等。烘烤装置可设置成组合式结构，可根据实际需要增减。另外，在烘烤装置上可以设置排气口，易于排气。
切割系统60，设置在烘烤装置的出口处，用于对已经烘干的产品进行切割。本发明中，优选的，设置有纵向切割机和横向切割机。切割机的长度可以调节，如可采用手动螺杆式调节方式。切割机的护罩采用防尘结构。在切割机位置，还额外设置吸尘装置。
成品输送平台70，设置在传输系统的末端，将切割完成后的成品输送至后一道工序。
本发明实施例中，额外的，在输送带弯折部设置有刮刀80，将残留在输送带上的杂物刮除。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
Claims (17)
1. 一种板材生产设备，包括：上料系统、混合搅拌系统、挤出成型系统、传输系统、压光辊、烘烤系统、切割系统以及成品输送平台，
其特征在于，所述传输系统使用不锈钢输送带。
2.如权利要求1所述的板材生产设备，其特征在于，所述混合搅拌系统包括了搅拌机和下料仓，所述搅拌机采用卧式双绞刀混合搅拌机，其包括了绞刀和绞笼，均采用耐磨金属材料制造。
3.如权利要求1所述的板材生产设备，其特征在于，所述混合搅拌系统包括了搅拌机和下料仓，所述下料仓采用了真空排气装置。
4.如权利要求3所述的板材生产设备，其特征在于，所述挤出成型系统包括了挤出机和板材模具，挤出机的入料口与搅拌机下料仓的真空下料口相接。
5.如权利要求4所述的板材生产设备，其特征在于，所述挤出机的挤出螺杆采用耐磨金属材料制造，真空氮化处理，挤出机采用过流保护安全控制装置。
6.如权利要求4所述的板材生产设备，其特征在于，所述板材模具采用高碳锰钢材料制造，表面积进行热处理，模具流道镀铬后抛光镜面处理。
7.如权利要求4所述的板材生产设备，其特征在于，所述板材模具设置电加热装置。
8.如权利要求1所述的板材生产设备，其特征在于，在所述输送系统弯折部设置有刮刀。
9.如权利要求1所述的板材生产设备，其特征在于，所述输送系统的输送带机架采用型钢制造，所述不锈钢输送带采用辅助托辊支撑。
10.如权利要求1所述的板材生产设备，其特征在于，所述不锈钢输送带用牵引滚筒牵引，所述牵引滚筒采用电加热方式加热。
11.如权利要求1所述的板材生产设备，其特征在于，在所述不锈钢输送带的下端采用红外线辅助加热。
12.如权利要求1所述的板材生产设备，其特征在于，所述压光辊采用镜面辊，表面氮化处理，所述压光辊内部通热油或者热水加热，外部采用辅助清洁辊面装置，自动上润滑剂。
13.如权利要求1所述的板材生产设备，其特征在于，所述烘烤系统为在线烘干方式，采用红外线加热，在所述烘烤系统上设置排气口，易于排气。
14.如权利要求1所述的板材生产设备，其特征在于，所述烘烤系统为组合式结构。
15.如权利要求1所述的板材生产设备，其特征在于，所述切割系统设置有纵向切割机和横向切割机。
16.如权利要求15所述的板材生产设备，其特征在于，所述纵向切割机和横向切割机的护罩采用防尘结构，且额外设置吸尘装置。
17.如权利要求1所述的板材生产设备，其特征在于，所述输送系统为一闭合环，所述板材生产设备按照板材制作工艺依次设置为：上料系统、混合搅拌系统、挤出成型系统、压光辊、烘烤系统、切割系统。
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