CN112454790B - 一种粉末涂料生产工艺及其生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉末涂料生产技术领域，具体为一种粉末涂料生产工艺及其生产线，包括步骤：s1，对原材料进行混料搅拌形成混合物料；s2，对混合物料加热熔融；s3、对熔融的混合物料通过压片装置压片成型；s4，对压片通过冷却辊筒进行冷却；s5，对冷却后的压片进行第一次粉碎形成碎片；s6，对碎片进行粉碎后过滤收集粉料，能提升粉末涂料质量。

Description

一种粉末涂料生产工艺及其生产线

技术领域

本发明涉及粉末涂料生产技术领域，具体为一种粉末涂料生产工艺及其生产线。

背景技术

现有的粉末涂料生产用的设备、生产工艺、生产线已经有很多，如申请号为201610110297.6的中国专利公开了一种粉末涂料生产线，依次包括拌料机、搅拌机、压片机和粉末涂料收集设备，所述拌料机和所述搅拌机之间通过移动料斗传输物料，所述移动料斗可安装在所述搅拌机上进行搅拌，所述压片机和所述粉末涂料收集设备之间通过升降料斗传输物料。

现有的这种生产线和相应的生产工艺，使得成品的质量还不够好，特别是在压片冷却的方式的处理还有些不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种能提升粉末涂料质量的粉末涂料生产工艺及其生产线。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉末涂料生产工艺，包括步骤：s1，对原材料进行混料搅拌形成混合物料；s2，对混合物料加热熔融；s3、对熔融的混合物料通过压片装置压片成型；s4，对压片通过冷却辊筒进行冷却；s5，对冷却后的压片进行第一次粉碎形成碎片；s6，对碎片进行粉碎后过滤收集粉料。

作为对本发明的优选，步骤s1中，在搅拌物料的同时进行物料磨砂处理。

作为对本发明的优选，步骤s3中，压片的表面处压制形成左右间隔分布的槽纹结构。

作为对本发明的优选，步骤s4中，所述冷却辊筒的外筒壁上装配有左右间隔排布的环形加强冷却块，相邻的两个所述环形加强冷却块之间形成有用于增加冷却接触面积并能与压片上表面凸起部分插入的冷却限位槽。

一种应用于前述的粉末涂料生产工艺的粉末涂料生产线，包括沿着生产线流通顺序依次布置的生产粉末涂料用的搅拌装置、压片引导装置、压片挤压成型装置、冷却装置、粗粉碎机、精粉碎机、过滤装置，所述冷却装置包括用于接收压片挤压成型装置成型出来的压片并向前输送的传送带以及所述传送带的输送路径的上方设置有的前后间隔排列的用于抵压在压片上表面处进行辊压并进行降温冷却的冷却辊筒。

作为对本发明的优选，所述搅拌装置包括搅拌桶、上下延伸并伸入搅拌桶中的搅拌轴和所述搅拌轴上固定有的用于对原材料进行搅拌的搅拌叶片，所述搅拌轴上还连接有能跟着所述搅拌轴转动的磨砂体。

作为对本发明的优选，所述搅拌轴的侧部固定能随着所述搅拌轴一起转动的立体支架，所述立体支架上装配有若干所述磨砂体。

作为对本发明的优选，所述压片引导装置包括进料斗、位于所述进料斗下方的物料传输装置以及位于所述物料传输装置出口处的加热装置，其特征在于，所述加热装置出口处的下方设置有用于对熔融后的物流进行引流的导向器，所述导向器包括倾斜向前下方延伸的导向板，所述导向板的上表面处开设有若干左右间隔排列的导向槽。

作为对本发明的优选，所述导向板上形成有跟所有导向槽靠上侧的进口连通的用于接收上方流下来的熔融物料的V型收集槽。

作为对本发明的优选，所述压片挤压成型装置包括后挤压辊筒以及位于所述后挤压辊筒前上方的前挤压辊筒，所述后挤压辊筒和所述前挤压辊筒间隔设置并形成供熔融物料流入并挤压成片体结构的压缩间隙，所述前挤压辊筒外筒壁上形成有左右间隔排列的环形凸起块，相邻两个所述环形凸起块之间形成环形凹槽。

本发明的有益效果：1.生产效率提升；

2.粉末涂料的产品质量提升。

附图说明

图1为实施例1 的搅拌装置剖开后立体结构示意图；

图2为实施例2的压片引导装置的立体结构示意图；

图3为实施例3的压片挤压成型装置的立体结构示意图；

图4为实施例4的冷却装置的立体结构示意图；

图5为实施例5的生产线按照工艺顺序走向的流程示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1所示，一种生产粉末涂料用的搅拌装置，包括搅拌桶a、上下延伸并伸入搅拌桶a中的搅拌轴a1和所述搅拌轴a1上固定有的用于对原材料进行搅拌的搅拌叶片a2，所述搅拌轴a1上还连接有能跟着所述搅拌轴a1转动的磨砂体a3，本实施例最大的改进在于，搅拌物料的同时，还能进行磨砂处理，使得原材料的表面具有更加细致的磨砂面，从而使得碎掉的原料之间的贴合性更好，更利于后续加工，例如混合后加热压片的工艺。搅拌桶a、搅拌叶片a2、搅拌轴a1都只要采用现有的结构即可。

进一步，所述搅拌轴a1的侧部固定能随着所述搅拌轴a1一起转动的立体支架a4，所述立体支架a4上装配有若干所述磨砂体a3。立体支架a4可以提升结构的强度，供所述磨砂体a3使用，具有更好的强度，同时立体支架a4本身并带着磨砂体a3对原材料也能进行搅拌的动作，配合搅拌叶片a2进行搅拌，效率也有所提升。

作为优选，所述立体支架a4包括环绕在所述搅拌轴a1外围的环形固定圈a41以及所述环形固定圈a41和所述搅拌轴a1之间固定连接有的若干呈圆周阵列分布的直线加强连接杆a42。环形固定圈a41和搅拌轴a1可以采用钢铁制结构且涉及的固定方式优选通过焊接实现，当然也可以通过螺栓、螺母等可以拆分的结构方式进行安装固定。

所述环形固定圈a41和所述直线加强连接杆a42中至少有一个上套设有所述磨砂体a3。

所述环形固定圈a41上固定有至少两个间隔分布的周向限位板a5，相邻的两个所述周向限位板a5之间形成有对磨砂体a3在环形固定圈a41上周向移动的限位间隔。周向限位板a5的设计使得磨砂体a3能够在一定范围内有移动能力，又会收到限制，以起到较好的效果，这里，相邻的两个所述周向限位板a5之间周向间距优选是要大于磨砂体a3在周向的尺寸的，使得磨砂体a3可以有一定的移动能力。同样地，所述直线加强连接杆a42上固定有至少两个间隔分布的直线限位板a6，相邻的两个所述直线限位板a6之间形成有对磨砂体a3在直线加强连接杆a42上直线移动的限位间隔。

作为优选，所述直线加强连接杆a42由搅拌轴a1向背离所述搅拌轴a1方向倾斜向下延伸，进一步优化结构。所述环形固定圈a41和所述直线加强连接杆a42的横截面均可以呈圆形状。

所述磨砂体a3可以采用磨砂轮或者磨砂盘。

本实施例的搅拌装置，可以运用在生产粉末的生产线上，可以作为一种方案，为一种粉末涂料生产线，包括前述的一种生产粉末涂料用的搅拌装置，当然生产线还需要包括其他生产用的工艺装置，后续会具体介绍，这里搅拌桶a的底部或者侧部应开设能够开合的出料口，这样可以直接将混合物料投入到压片引导装置的进料斗b等接收部件中去，关于压片引导装置后续实施例会具体介绍。

实施例2，如图2所示，一种生产粉末涂料用的压片引导装置，包括进料斗b、位于所述进料斗b下方的物料传输装置b1以及位于所述物料传输装置b1出口处的加热装置b2，进料斗b可以接收来自搅拌装置的混合物料，物料传输装置b1和加热装置b2可以采用现有的普通设备进行即可，对混合物料进行熔融，形成液态或者是胶体状的材料，本实施例的特殊性在于，所述加热装置b2出口处的下方设置有用于对熔融后的物流进行引流的导向器，所述导向器包括倾斜向前下方延伸的导向板b3，所述导向板b3的上表面处开设有若干左右间隔排列的导向槽b01，通过对熔融后物料的有效引导，使得熔融物料在进入到压片成型装置中去的时候，可以更加均匀地间隔分布开，同步性好，利于生产出压片上表面带槽体和凸起的片体，导向槽b01流出的熔融物料优选要对着压片具有凸起部分的位置。

作为优选，所述导向板b3上形成有跟所有导向槽b01靠上侧的进口连通的用于接收上方流下来的熔融物料的V型收集槽b02。所述导向板b3上位于所述V型收集槽b02靠中间的区域形成有向后上方弧形拱起的导流凸起b4。可以使得加物料流进入到导向板b3上后能够比较好地向各个导向槽b01输送物料，由于槽型的设计，两侧的导向槽b01的路径相对会长，所以通过导流凸起b4后上方的弧形边可以将物料先引导到左右两侧区域进行下流，中间的会有留下的引导到导流凸起b4的下侧区域然后再下落，上方落料的位置应该是要在导流凸起b4的弧形拱起的一侧。

另外，鉴于不同粉末涂料原材料的差异，熔融后的流动性会有所不同，如果对于流动性差的物料，可以做如下设计：所述导流凸起b4的中间区域形成有通向导向板b3上中间区域所在导向槽b01的中间快流道b40，这样就能，保证中间的物料流动不会太慢而造成压片中间厚度太薄的问题。

进一步，所述导向板b3的下表面处安装连接有供其升降的升降装置b5。升降装置b5可以采用升降丝杆、气压缸等结构。所述升降装置b5与所述导向板b3可拆装连接住，可拆卸连接也可以采用现有的螺纹连接等易拆式结构，方便更换，以满足不同成分的物料，或者说满足不同粉料产品，可以进行调整。进一步，所述升降装置b5还连接有供其水平方向移动的横移装置b6，横移装置b6也即水平方向可以移动的设备，都是可以采用现有的这些气压缸等结构的。

作为优选，所述导向板b3的导向槽b01的上侧铺设有能遮盖住所述导向槽b01至少一部分区域的遮盖板b7，遮盖板b7可以有效对导向槽b01中的物料进行保护，防止物料溢出的情况发生。所述遮盖板b7可拆卸安装在所述导向板b3上。

本实施例的压片引导装置同样也是可以运用在粉末涂料生产线上的，即，一种粉末涂料生产线，包括本实施例的一种生产粉末涂料用的压片引导装置，这种压片引导装置可以和其他实施例中的生产线上的装置配合使用。

实施例3，如图3所示，一种生产粉末涂料用的压片挤压成型装置，包括后挤压辊筒c1以及位于所述后挤压辊筒c1前上方的前挤压辊筒c2，所述后挤压辊筒c1和所述前挤压辊筒c2间隔设置并形成供熔融物料流入并挤压成片体结构的压缩间隙，所述前挤压辊筒c2外筒壁上形成有左右间隔排列的环形凸起块c3，相邻两个所述环形凸起块c3之间形成环形凹槽c4。实施例2中的压片引导装置会有熔融物料通过导向槽b01流出的，流出的熔融物料就是对着所述后挤压辊筒c1和所述前挤压辊筒c2之间形成的压缩间隙，也就是挤压成型的间隙，这种熔融的物料就会挤压形成相对稳定形态的原始的压片，当然压片需要后续冷却进一步固化的，但是本申请中不同于现有技术的区别在于，间隙形状的不同，由于前挤压辊筒c2通过环形凸起块c3设置形成了左右间凹凸结构循序的结构，那么使得对熔融物料挤压成型后的压片形状造成影响，由于前挤压辊筒c2的设计，而传送带是向前输送的，前挤压辊筒c2压制一侧是会变成压片是上表面，所以压片的上表面处也会形成与前挤压辊筒c2外部结构相对应的凹凸结构，也即前挤压辊筒c2的环形凹槽c4处是压片的凸起，而环形凸起块c3是压片的凹槽，这样对压片有什么好处，这种结构使得压片在后续冷却过程中接触面积变大，更利于冷却，而且更利于输送的顺畅，冷却的效果较好，配合后续的粉碎结构，粉碎会更加容易和均匀。

作为优选，所述前挤压辊筒c2的高度能升降调节。所述后挤压辊筒c1的高度能升降调节。这些升降调节都可以采用现有的升降装置安装连接后实现。

所述前挤压辊筒c2位于环形凹槽c4处的外筒壁上形成有左右延伸的凸起加强条c5。提升挤压成型的有效性，还能增大接触面积，也利于后续压片的粉碎。所述凸起加强条c5的径向厚度小于环形凸起块c3的径向厚度，凸起加强条c5是要缩在环形凹槽c4内，效果会好些。

进一步，所述前挤压辊筒c2的左右两侧的区域中均设置有一个吸尘装置c6，吸尘装置c6可以采用现有的吸尘设备即可。左侧的所述吸尘装置c6向左抽气，右侧的吸尘装置c6向右抽气。该设置一方面可以对灰尘等进行清理，保证洁净度，另一方面可以利用风力进行压片在左右方向一定的拉伸力，使得压片效果较好，使得原材料融合更好有利于后续粉碎。

作为优选，所述环形凸起块c3的外周面上形成有波纹面c30。可以进一步提升表面积，也利于冷却过程的输送。

本实施例的压片挤压成型装置也能配合其他装置可以更好地融入到粉末涂料生产线上去，即，一种粉末涂料生产线，包括本实施例的一种生产粉末涂料用的压片挤压成型装置，当然，还会包括用于给所述压片挤压成型装置进行熔融物料引流的压片引导装置等其他装置，本说明书中的各种装置都是可以搭配或者集中在一起使用的适用性也是较好的。

实施例4，如图4所示，一种生产粉末涂料用的冷却装置，包括用于接收压片挤压成型装置成型出来的压片并向前输送的传送带d1以及所述传送带d1的输送路径的上方设置有的前后间隔排列的用于抵压在压片上表面处进行辊压并进行降温冷却的冷却辊筒d2。本实施例的特殊性在于通过冷却辊筒d2辊压冷却的方式实现，相比现有技术的风冷，效率更高，而且冷却效果更好，原料间的结合更加紧密，有利于后续的粉碎。

具体地，所述冷却辊筒d2的外筒壁上装配有左右间隔排布的环形加强冷却块d3，相邻的两个所述环形加强冷却块d3之间形成有用于增加冷却接触面积并能与压片上表面凸起部分插入的冷却限位槽d4。这个结构设计就是配合压片的凹凸结构设计的，这样可以使得冷却辊筒d2和压片完美的贴靠结合进行导热，而且冷却辊筒d2滚动传热效率高，又可以加快对压片的输送。

其他比较实用的设计结构，所述冷却辊筒d2中设置有冷却水管，冷却水管采用循环往复的结构等都是可以的，现有技术中的冷却辊筒结构都是可以用的。所述冷却辊筒d2的高度能上下调节，这个也就是可以采用现有的升降装置连接后就能实现的，根据需要调节高度用。

作为优选，所述传送带d1为在前后间循环往复的钢制履带结构。钢制履带可以对压片下侧有效冷却，但是由于热量还是会积累，进一步，所述传送带d1的底下设置有向上抵住传送带d1下部的张紧辊筒d5，所述张紧辊筒d5内设置有冷却水管，张紧辊筒d5不仅可以张紧传送带，由于其也可以作为冷却辊筒使用，使得对传送带也能起到冷却的作用，提升整体的冷却效果。当然，所述张紧辊筒d5高度最好也是能上下调节。

作为优选，所述传送带d1的左右两侧设置有用于对压片进行限位导向的限位引导轮d6。由于，上述凹凸结构的设计，使得对位的要求就比较高才能较好插接进行引导，所以，限位引导轮d6能较好地保证压片的位置比较准确行进，所述限位引导轮d6可以采用钢铁滚轮，比较使用又可以在侧部进行散热。

本实施例的冷却装置也是粉末涂料生产比较重要的一环，即一种粉末涂料生产线，包括本实施例的一种生产粉末涂料用的冷却装置，同样，其可以跟其他装置一起配合配合使用。

实施例5，如图5所示，一种粉末涂料生产工艺，包括步骤：s1，对原材料进行混料搅拌形成混合物料；s2，对混合物料加热熔融；s3、对熔融的混合物料通过压片装置压片成型；s4，对压片通过冷却辊筒进行冷却；s5，对冷却后的压片进行第一次粉碎形成碎片；s6，对碎片进行粉碎后过滤收集粉料。其中涉及的前四个步骤都可以采用本说明书中的装置实现，具有非常好的效果，步骤s5、s6则可以采用现有的结构实现，其中步骤s1、s2、s3，也是可以采用现有结构的，但是，步骤s4对压片通过冷却辊筒进行冷却是本工艺比较特殊的一点，这个冷却方式相比于现有的风冷结构，效率更好，原材料的融合也会更好，后续的粉碎也会更加容易。

对该工艺的进一步改进：步骤s1中，在搅拌物料的同时进行物料磨砂处理；步骤s3中，压片的表面处压制形成左右间隔分布的槽纹结构；步骤s4中，所述冷却辊筒d2的外筒壁上装配有左右间隔排布的环形加强冷却块d3，相邻的两个所述环形加强冷却块d3之间形成有用于增加冷却接触面积并能与压片上表面凸起部分插入的冷却限位槽d4。这种设计在使用前述实施例中的装置时，都是可以实现的。

相应的，对上述工艺提供一种应用于该粉末涂料生产工艺的粉末涂料生产线，包括沿着生产线流通顺序依次布置的生产粉末涂料用的搅拌装置、压片引导装置、压片挤压成型装置、冷却装置、粗粉碎机m1、精粉碎机m2、过滤装置m3，所述冷却装置包括用于接收压片挤压成型装置成型出来的压片并向前输送的传送带d1以及所述传送带d1的输送路径的上方设置有的前后间隔排列的用于抵压在压片上表面处进行辊压并进行降温冷却的冷却辊筒d2。主要的特点也在于冷却装置的设计，其都是可以采用前述实施例中的技术特征的，而对于粗粉碎机、精粉碎机、过滤装置而言，建议可以采用现有的设备，因为这些设备现有的技术相对较为成熟，粗粉碎机就是初步进行粉碎成颗粒状的机器设备，一般毫米级就差不多了，而精粉碎机可以粉碎毫米级以下甚至微米级，就是形成比较细腻粉末涂料，过滤装置则更加多样，都是可以应用于本生产线的。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种粉末涂料生产工艺，其特征在于，包括步骤：s1，对原材料进行混料搅拌形成混合物料；s2，对混合物料加热熔融；s3、对熔融的混合物料通过压片挤压成型装置压片成型；s4，对压片通过冷却辊筒进行冷却；s5，对冷却后的压片进行第一次粉碎形成碎片；s6，对碎片进行粉碎后过滤收集粉料，步骤s3中，压片的上表面处压制形成左右间隔分布的槽纹结构，步骤s4中，所述冷却辊筒（d2）的外筒壁上装配有左右间隔排布的环形加强冷却块（d3），相邻的两个所述环形加强冷却块（d3）之间形成有用于增加冷却接触面积并能与压片上表面凸起部分插入的冷却限位槽（d4），所述冷却辊筒（d2）设置在用于接收压片挤压成型装置成型出来的压片并向前输送的传送带（d1）的输送路径的上方，所述压片挤压成型装置包括后挤压辊筒（c1）以及位于所述后挤压辊筒（c1）前上方的前挤压辊筒（c2），所述后挤压辊筒（c1）和所述前挤压辊筒（c2）间隔设置并形成供熔融物料流入并挤压成片体结构的压缩间隙，所述前挤压辊筒（c2）外筒壁上形成有左右间隔排列的环形凸起块（c3），相邻两个所述环形凸起块（c3）之间形成环形凹槽（c4）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产工艺，其特征在于，步骤s1中，在搅拌物料的同时进行物料磨砂处理。

3.一种应用于权利要求1-2任一所述的粉末涂料生产工艺的粉末涂料生产线，其特征在于，包括沿着生产线流通顺序依次布置的生产粉末涂料用的搅拌装置、压片引导装置、压片挤压成型装置、冷却装置、粗粉碎机、精粉碎机、过滤装置，所述冷却装置包括用于接收压片挤压成型装置成型出来的压片并向前输送的传送带（d1）以及所述传送带（d1）的输送路径的上方设置有的前后间隔排列的用于抵压在压片上表面处进行辊压并进行降温冷却的冷却辊筒（d2）。

4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料生产线，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌桶（a）、上下延伸并伸入搅拌桶（a）中的搅拌轴（a1）和所述搅拌轴（a1）上固定有的用于对原材料进行搅拌的搅拌叶片（a2），所述搅拌轴（a1）上还连接有能跟着所述搅拌轴（a1）转动的磨砂体（a3）。

5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料生产线，其特征在于，所述搅拌轴（a1）的侧部固定能随着所述搅拌轴（a1）一起转动的立体支架（a4），所述立体支架（a4）上装配有若干所述磨砂体（a3）。

6.根据权利要求3所述的一种粉末涂料生产线，其特征在于，所述压片引导装置包括进料斗（b）、位于所述进料斗（b）下方的物料传输装置（b1）以及位于所述物料传输装置（b1）出口处的加热装置（b2），所述加热装置（b2）出口处的下方设置有用于对熔融后的物流进行引流的导向器，所述导向器包括倾斜向前下方延伸的导向板（b3），所述导向板（b3）的上表面处开设有若干左右间隔排列的导向槽（b01）。

7.根据权利要求6所述的一种粉末涂料生产线，其特征在于，所述导向板（b3）上形成有跟所有导向槽（b01）靠上侧的进口连通的用于接收上方流下来的熔融物料的V型收集槽（b02）。

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