CN216025278U - 新型立磨研磨机构装置 - Google Patents
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Abstract
新型立磨研磨机构装置，包括固定支架其特征是，所述的固定支架上固定安装有磨辊总成，磨辊总成与固定支架端面倾斜连接，磨辊总成包括磨辊和磨辊轴，磨辊轴位置倾斜，磨辊与磨辊轴垂直安装，磨辊外设置有磨辊弧形衬板，磨辊下方设置有磨盘凹形衬板，磨盘凹形衬板与磨辊弧形衬板相互配合研磨。固定支架的端面为斜面，磨辊轴的端面为斜面，磨辊轴的端面与固定支架的端面配合。磨盘凹形衬板的内侧高度低于外侧高度，磨盘凹形衬板的形状为内凹的弧形。所述的磨辊弧形衬板为分体安装，通过螺旋将多个磨辊分块衬板分别固定在磨辊轴端部。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立磨研磨机上的配件，具体涉及一种新型立磨研磨机构装置。
背景技术
立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
立磨的研发与生产技术要求很高，我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议，而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。但在当时的研发水平局限下，这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷，因此很多水泥生产厂家最后重又转投球磨机。
随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。在这种形势下，国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨首选设备。
电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环（风环）高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，由刮料板刮出后，经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。
一个时期以来，国内建材企业普遍采用进口史密斯公司生产的ATOX立磨作为原料粉磨使用。随着，国内辊压机终粉磨技术的成熟，同比ATOX立磨，具有能耗低的显著优势。所以，国内企业逐步对ATOX立磨进行更换。考虑到之前进口设备，一方面，投资大。另一方面，更换下来，造成资产的浪费。所以，适当的进行结构改造，作为粉磨矿渣等难磨物料使用。彻底解决了以上难题。也是行业内企业对该立磨更换下来及再改造使用的发展趋势。
该立磨现有的研磨构造，针对难磨矿渣、钢渣等物料生产不出超细的产品。因为，现有的研磨机构磨辊、磨盘衬板为平面形状，并且垂直于磨盘，磨辊与物料直线接触挤压。物料无法形成料床，物料在磨辊、磨盘直线挤压区的停留时间短，不能有效的研磨。特别针对，难磨物料矿渣、钢渣及超细石粉等无法进行持续生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是改进后的研磨结构解决了粉磨矿渣等难磨物料时，磨辊、磨盘之间挤压区的粉碎力 、研磨力分布不均衡的问题。解决磨辊与物料直线接触，物料流动快形成不了料床，造成粉碎及研磨力下降，物料在磨内停留时间短，研磨不好，生产不出超细粉的问题，为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：新型立磨研磨机构装置，包括固定支架其特征是，所述的固定支架上固定安装有磨辊总成，磨辊总成与固定支架端面倾斜连接，磨辊总成包括磨辊和磨辊轴，磨辊轴位置倾斜，磨辊与磨辊轴垂直安装，磨辊外设置有磨辊弧形衬板，磨辊下方设置有磨盘凹形衬板，磨盘凹形衬板与磨辊弧形衬板相互配合研磨。
所述的固定支架的端面为斜面，磨辊轴的端面为斜面，磨辊轴的端面与固定支架的端面配合。
所述的磨盘凹形衬板的内侧高度低于外侧高度，磨盘凹形衬板的形状为内凹的弧形。所述的磨辊弧形衬板为分体安装，通过螺旋将多个磨辊分块衬板分别固定在磨辊轴端部。
现有ATOX立磨研磨机构由中心固定支架将三个磨辊用螺栓垂直固定一起。磨辊的另一端由水平扭力支架和液压拉杆连接，共同将磨辊垂直固定在磨盘上。磨辊、磨盘的衬板，为分块平面衬板，分别用螺栓固定。物料经下料管，进入磨盘中心，随着磨盘的转动。物料进入磨辊与磨盘之间的粉碎区。三个被动转磨辊在液压拉杆的拉力下，对进入粉碎区的物料循环进行挤压、研磨，起到研磨机构的作用。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型改造前的结构示意图；
图3是本年实用新型改造后的结构示意图。
附图中：1、固定支架;2、磨辊；3、磨辊轴；4、磨辊平面衬板；5、磨盘平面衬板；6、连接螺栓；7、液压拉杆；8、磨辊弧形衬板；9、磨盘凹形衬板；10、磨辊总成；11、磨辊主轴与固定支架结合端面；12、三角体固定支架；13、磨盘。
具体实施方式
下面结合说明书附图1~3对本实用新型进行进一步的说明：改进后研磨机构由改进后固定支架1磨辊2磨辊轴3改后磨辊轮胎形衬板8磨盘凹形衬板9连接螺栓6液压拉杆7组成。
磨辊总成10包括固定支架1磨辊2磨辊轴3，磨辊总成10通过连接螺栓6与改进的固定支架1端面连接在一起。物料经磨盘中心向外进入磨盘凹形衬板9与磨辊弧形衬板8之间的压力区,随着磨盘13持续转动加上液压拉杆7对磨辊总成的拉力，研磨结构持续的对物料进行粉碎、研磨。
新型立磨研磨机构装置，包括固定支架其特征是，所述的固定支架上固定安装有磨辊总成，磨辊总成与固定支架端面倾斜连接，磨辊总成包括磨辊和磨辊轴，磨辊轴位置倾斜，磨辊与磨辊轴垂直安装，磨辊外设置有磨辊弧形衬板，磨辊下方设置有磨盘凹形衬板，磨盘凹形衬板与磨辊弧形衬板相互配合研磨。固定支架的端面为斜面，磨辊轴的端面为斜面，磨辊轴的端面与固定支架的端面配合。
磨盘凹形衬板的内侧高度低于外侧高度，磨盘凹形衬板的形状为内凹的弧形。所述的磨辊弧形衬板为分体安装，通过螺旋将多个磨辊分块衬板分别固定在磨辊轴端部。
改进后磨辊结构能够在磨盘凹形衬板里转动，进一步增加物料的研磨力，原磨辊与磨盘直线平面接触，物料过细磨辊挤压时，物料流动快形成不了料床，造成粉碎及研磨力下降。改成曲线接触，增加了对物料的接触面积，轮胎形衬板的挤压力集中，物料在轮胎形衬板与凹形衬板间的压力区流速慢，延长了研磨时间。
Claims (4)
1.新型立磨研磨机构装置，包括固定支架（1）其特征是，所述的固定支架（1）上固定安装有磨辊总成（10），磨辊总成（10）与固定支架（1）端面倾斜连接，磨辊总成（10）包括磨辊（2）和磨辊轴（3），磨辊轴（3）位置倾斜，磨辊（2）与磨辊轴（3）垂直安装，磨辊（2）外设置有磨辊弧形衬板（8），磨辊（2）下方设置有磨盘凹形衬板（9），磨盘凹形衬板（9）与磨辊弧形衬板（8）相互配合研磨。
2.根据权利要求1所述的新型立磨研磨机构装置，其特征是，所述的固定支架（1）的端面为斜面，磨辊轴（3）的端面为斜面，磨辊轴（3）的端面与固定支架（1）的端面配合。
3.根据权利要求1所述的新型立磨研磨机构装置，其特征是，所述的磨盘凹形衬板（9）的内侧高度低于外侧高度，磨盘凹形衬板（9）的形状为内凹的弧形。
4.根据权利要求1所述的新型立磨研磨机构装置，其特征是，所述的磨辊弧形衬板（8）为分体安装，通过螺旋将多个磨辊分块衬板分别固定在磨辊轴（3）端部。
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