CN220261936U - 一种基于流延膜机的挤出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于塑料制品技术领域，提供了一种基于流延膜机的挤出机构，包括：机架，输料管组件，其设置于所述机架上，以及实现对原料的加热，原料降温机构，其具有：分流管组件以及冷却组件，所述分流管组件的一端连通于所述输料管组件上，管组件的原料进行降温冷却，挤出部件，其连通于所述分流管组件的另一侧端部上，本装置在对原料进行加热时，部分未被完全熔融的原料残留物会和原料中混合的杂质顺原料的流动而流向导流管体，随后被设置于导流管体内部的过滤筛网隔离，被隔离的杂质残留物会继续顺着原料的流动而排入到第三管体内，由于第三管体的端部向着远离机架方向倾斜，因此，杂质残留物会排放到积料区域中进行存储。

Description

一种基于流延膜机的挤出机构

技术领域

本实用新型属于塑料制品技术领域，尤其涉及一种基于流延膜机的挤出机构。

背景技术

流延膜机是指制作流延膜用的专用设备，采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料，先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。

公开号为CN209999667U的中国实用新型专利，一种流延膜机的挤出机构，包括底座，底座的顶部固定连接有冷却辊和机架，底座的顶部通过支撑架固定连接有进料斗，进料斗的底端连通有送料筒，该流延膜机的挤出机构，通过第一冷却室、第二冷却室和第三冷却室的配合，逐步对熔融的塑料进行降温，使得冷却管道内的塑料温度逐步降低，有效防止了塑料温度过高而损坏挤出模头，解决了塑料属于结晶高聚物，对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，在对模头进行冷却的同时直接对熔融的塑料进行降温，容易导致内部内应力残留导致出现裂痕，降低了塑料膜的品质的问题。

但是，上述对比文件中还存在有如下技术问题：

一、原料在经由进料斗输送至送料筒中时，会在其移动的过程中受到电加热器的加热进而变成熔融状态，进而被挤出模头挤出至冷却辊上成型，但是，在实际生产中，部分原料在送料筒中流动可能会因受热不均而造成未完全形成熔融流体，同时，如若原料中含带有部分未被预清理处理的颗粒状杂质，则上述提及的原料残留物以及颗粒状杂质随着熔融流体在送料筒中向着挤出模头流动，造成挤出模头出料口的堵塞，进而造成无法在冷却辊上成型的问题。

二、上述装置中虽在送料筒的外侧设置有对加热成熔融流体的原料进行冷却降温的第一冷却室、第二冷却室以及第三冷却室，但是，上述装置的冷却方式是从送料筒的外侧逐步的向其中心吸收熔融状态的原料流体所携带的高温，由于送料筒管径的限制该种冷却方式的冷却效率较低，同时由于熔融流体处于不断流动的状态，因此，位于中心的熔融流体所受到的吸热效果小于位于边侧所受到的吸热效果，不利于对熔融流体的吸热降温。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于流延膜机的挤出机构，旨在解决上述背景技术中提及的上述装置缺少对原料进行筛除的装置，从而导致当原料中混合杂质或者原料加热不充分，其所产生的残留物混合杂质对挤出模头造成堵塞，影响出料，同时上述装置中无法满足对加热后的原料的快速冷却，从而影响对熔融流体的快速降温。

本实用新型是这样实现的，一种基于流延膜机的挤出机构，包括：机架，输料管组件，其设置于所述机架上，其用以对待加工原料的运输，以及实现对原料的加热，原料降温机构，其具有：分流管组件以及冷却组件，所述分流管组件的一端连通于所述输料管组件上，且用以对经所述输料管组件运输的原料进行分管输送，所述冷却组件设置于所述分流管组件的外侧，且用以对流经所述分流管组件的原料进行降温冷却，挤出部件，其连通于所述分流管组件的另一侧端部上，且用以对挤出的原料进行成型加工；此方案中，本装置通过输送管组件对原料进行输送，在输送原料的过程中对原料进行加热，在加热过程中，原料中混合的颗粒状杂质以及因加热不充分而出现的原料残留物会顺着原料的流动而进入到第三管体内部，同时，被加热成熔融状态的原料流体会经过过滤筛网的筛除进入到导流管体中进而输送到原料降温机构中，通过分流管组件对输送而至的原料流体进行分流，使其分流成多股流路，每股流路的外侧均设置冷却组件，从而可通过分流管组件减少原料流体在大管径管路内部流动时，位于管道中心位置的原料无法被充分降温的问题，同时，也避免了管道堵塞导致原料流体无法流动的问题。

优选的，所述输料管组件包括：设置于所述机架上的第一管体，其上连通有进料斗，所述第一管体的一侧设置有第二管体，其和所述第一管体相靠近的端部之间通过法兰连接件固接，所述第二管体的外壁上沿其长度方向依次间隔的套接有多个加热筒，所述第二管体远离所述第一管体的端部位置还向下延伸的连通安装有导流管体，且所述导流管体和所述第二管体连接处的端部内侧嵌设固定有过滤筛网，所述分流管组件和所述导流管体相连通，并且，所述第二管体远离所述第一管体的一端部上还通过所述法兰连接件连通安装有第三管体，通过所述第三管体用以实现对杂质废料的统一收集；此方案中，在输送原料时，将原料顺进料斗倒入第一管体内部，原料受到驱动装置的驱动在第一管体内向着第二管体移动，当原料进入到第二管体内部时，其外壁上的加热筒对原料进行加热，使得在第二管体内部移动的原料转变为熔融流体状态，呈流体状态的原料携带着杂质以及原料残留物向着第二管体尾端移动，经过滤筛网筛除后，原料流体进入到导流管体内，被筛除的杂质以及残留物会顺流到第三管体内部积存。

优选的，所述第三管体远离所述第二管体的一端逐步的向着所述机架倾斜，且其内部形成有供废料堆积的积料区域，经所述过滤筛网隔离的废料受原料流动积攒于所述积料区域内；此方案中，第三管体的尾端(远离第二管体的一端)呈向着机架倾斜的倾斜部，该倾斜部低于第二管体，因此，其会形成对杂质以及残留物积存的积料区域，由于第三管体和第二管体之间通过法兰连接件连接，后续对该部分杂质进行清理时，只需将第三管体拆除实现对杂质的清理，无需拆卸整段管路，方便了维修人员的保养操作。

优选的，所述分流管组件包括：相对设置的两个分流件，两个所述分流件分别连通于所述导流管体和所述挤出部件上，两个所述分流件之间相对称的设置有至少两个分流管路，每相对设置的两个分流管路之间均连通有引流管，每个所述引流管的外侧均设置有所述冷却组件，其中，通过两个所述分流件之间的多个所述引流管用以对经所述导流管体输送的原料进行分流，从而利用所述冷却组件实现对原料的快速冷却；此方案中，原料顺导流管体流入一侧分流件内部，再经由分流件分流后流入多个引流管中，通过多个引流管实现对原料的分流，使得原料可以被多个冷却组件同时降温，避免因管径过大导致位于中心的原料无法降温的问题。

优选的，所述冷却组件包括：每个所述引流管的外侧均套设有套管，所述套管的内部形成有供冷却液流通的流通通路，所述机架的一侧壁上固定安装有储液箱，其侧壁上连通有放水管，所述放水管上固定安装有加压泵，其顶壁上连通有回水管，每个所述套管远离原料流通方向一端的端部上均连通有进水管，其端部通过连通件连通于所述放水管上，且靠近原料流通方向的一端的端部上均连通有出水管，其端部通过所述连通件连通于所述回水管上；此方案中，在对原料进行冷却时，加压泵将储液箱中的冷却液抽出至放水管内，随后通过连通件流入多个进水管内部，再经由进水管流入套管内开设的流通通路中，冷却液在流通通路中顺着与原料流通的相反方向流动，随后顺出水管排出，最后汇聚到回水管中流入储液箱中，储液箱中设置冷凝组件，对吸热后的冷却液进行再降温二次利用。

优选的，所述挤出部件包括：连通于一侧所述分流件上的集流管，其另一端上连通有挤出模头，所述挤出模头的下方沿水平方向相对称的竖立设置有两个支撑柱，两个所述支撑柱之间架设有冷却辊；此方案中，被降温后的原料顺另一侧分流件流入集流管中对原料统一收集，随后流入挤出模头中，由挤出模头挤出的原料落入冷却辊上经冷却辊成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种基于流延膜机的挤出机构：

1、本装置在对原料进行加热时，部分未被完全熔融的原料残留物会和原料中混合的杂质顺原料的流动而流向导流管体，随后被设置于导流管体内部的过滤筛网隔离，被隔离的杂质残留物会继续顺着原料的流动而排入到第三管体内，由于第三管体的端部向着远离机架方向倾斜，因此，杂质残留物会排放到积料区域中进行存储，从而一方面能够实现对杂质残留物的统一收集，另一方面也能够避免堵塞过滤筛网，防止其影响原料的正常流通。

2、本装置中通过多个引流管对原料进行分流，从而避免原料堆积于一个管道内出现降温不均匀的现象，每个引流管的外侧均套设套管，套筒内流通的冷却液能够更好的吸收原料中所含带的热量，同时冷却液的流动方向和原料的流动方向相反，能够增大和原料的接触面积以及时间，实现了对原料的快速降温冷却。

3、本装置中引流管设置为连续的S形结构，其一方面增加原料留存于引流管中的时间，另一方面，其也能够减缓原料流动的速度，使得其更好的和冷却液相接触，保证了对原料的快速降温。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型中机架以及输料管组件的示意图；

图3为本实用新型中原料降温机构的示意图；

图4为本实用新型中冷却组件的正视剖视图；

图5为本实用新型输料管组件的局部结构正视剖视图；

图中：

1、机架；

2、输料管组件；21、第一管体；22、进料斗；23、第二管体；24、法兰连接件；25、导流管体；251、过滤筛网；26、第三管体；261、积料区域；27、加热筒；

3、原料降温机构；31、分流管组件；311、分流件；312、引流管；32、冷却组件；321、套管；322、流通通路；323、储液箱；324、放水管；325、加压泵；326、回水管；327、进水管；328、连通件；329、出水管；

4、挤出部件；41、集流管；42、挤出模头；43、支撑柱；44、冷却辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于流延膜机的挤出机构，包括：机架1，输料管组件2，其设置于机架1上，其用以对待加工原料的运输，以及实现对原料的加热，原料降温机构3，其具有：分流管组件31以及冷却组件32，分流管组件31的一端连通于输料管组件2上，且用以对经输料管组件2运输的原料进行分管输送，冷却组件32设置于分流管组件31的外侧，且用以对流经分流管组件31的原料进行降温冷却，挤出部件4，其连通于分流管组件31的另一侧端部上，且用以对挤出的原料进行成型加工。

具体的，本装置中机架1的底部还可以设置移动组件，通过该移动组件能够控制机架1向着预设的位置移动，从而减少本装置在不使用时所占用的场地空间面积，同时，该移动组件具有：呈矩阵分布于机架1底部的多个万向轮，通过该万向轮一方面能够起到对机架1的支撑，另一方面也能够方便驱动本装置向着工作场地内的任意位置移动。

此外，在每个万向轮上还均可设置刹停装置，该刹停装置包括铰接于万向轮安装座一侧的摩擦片，铰接的方式通过阻尼连接，当本装置移动到指定位置后，转动摩擦片使其和万向轮表面贴合，通过增大摩擦的方式实现对万向轮的刹停。

需要解释的是，机架1的内部还可设置有中空结构，一侧壁上开设有连通上述中空结构的空槽，空槽上通过合页铰接有对开的拉门，在实际工作中，可通过在空槽内放置维修保养本装置的工具，方便后续快速对本装置进行检查和维修。

基于上述方案，输料管组件2包括：设置于机架1上的第一管体21，其上连通有进料斗22，第一管体21的一侧设置有第二管体23，其和第一管体21相靠近的端部之间通过法兰连接件24固接，第二管体23的外壁上沿其长度方向依次间隔的套接有多个加热筒27，第二管体23远离第一管体21的端部位置还向下延伸的连通安装有导流管体25，且导流管体25和第二管体23连接处的端部内侧嵌设固定有过滤筛网251，分流管组件31和导流管体25相连通，并且，第二管体23远离第一管体21的一端部上还通过法兰连接件24连通安装有第三管体26，通过第三管体26用以实现对杂质废料的统一收集。

具体的，上述输料管组件2还可以设置为倾斜结构，第三管体26的高度低于第一管体21的高度，其目的在于，一方面能够方便熔融状态的原料流体快速的流向导流管体25内，另一方面，也能够便于颗粒状杂质以及颜料残留物流入第三管体26内部，便于实现对杂质的快速收集处理。

基于上述方案，第三管体26远离第二管体23的一端逐步的向着机架1倾斜，且其内部形成有供废料堆积的积料区域261，经过滤筛网251隔离的废料受原料流动积攒于积料区域261内。

基于上述方案，分流管组件31包括：相对设置的两个分流件311，两个分流件311分别连通于导流管体25和挤出部件4上，两个分流件311之间相对称的设置有至少两个分流管路，每相对设置的两个分流管路之间均连通有引流管312，每个引流管312的外侧均设置有冷却组件32，其中，通过两个分流件311之间的多个引流管312用以对经导流管体25输送的原料进行分流，从而利用冷却组件32实现对原料的快速冷却。

具体的，引流管312在一些实施例中，可设置为呈连续的S形波浪管，其一方面增加原料留存于引流管中的时间，另一方面，其也能够减缓原料流动的速度，使得其更好的和冷却液相接触，保证了对原料的快速降温。

基于上述方案，冷却组件32包括：每个引流管312的外侧均套设有套管321，套管321的内部形成有供冷却液流通的流通通路322，机架1的一侧壁上固定安装有储液箱323，其侧壁上连通有放水管324，放水管324上固定安装有加压泵325，其顶壁上连通有回水管326，每个套管321远离原料流通方向一端的端部上均连通有进水管327，其端部通过连通件328连通于放水管324上，且靠近原料流通方向的一端的端部上均连通有出水管329，其端部通过连通件328连通于回水管326上。

基于上述方案，挤出部件4包括：连通于一侧分流件311上的集流管41，其另一端上连通有挤出模头42，挤出模头42的下方沿水平方向相对称的竖立设置有两个支撑柱43，两个支撑柱43之间架设有冷却辊44。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将原料从进料斗22倒入第一管体21内部，原料顺第一管体21流入第二管体23中并受到加热筒27的加热而变为熔融状态，呈熔融流体的原料进而移动到第二管体23的尾端并经过过滤筛网251的筛除后进入到导流管体25内，被过滤筛网251筛除的原料残留物以及杂质会流入到第三管体26内形成的积料区域261中收集；

顺导流管体25流动的原料经分流件311的分流输送至多个引流管312内，此时，加压泵325将储液箱323中的冷却液抽入到放水管324内，再经由连通件328输送至多个进水管327内，进水管327将冷却液输送到套管321内开设的流通通路322中，再经由出水管329排出，经回水管326回流至储液箱323中重新制冷，实现二次利用；

经降温后的原料顺集流管41流至挤出模头42处，并通过冷却辊44定型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于流延膜机的挤出机构，其特征在于：包括：

机架(1)；

输料管组件(2)，其设置于所述机架(1)上，其用以对待加工原料的运输，以及实现对原料的加热；

原料降温机构(3)，其具有：分流管组件(31)以及冷却组件(32)；

所述分流管组件(31)的一端连通于所述输料管组件(2)上，且用以对经所述输料管组件(2)运输的原料进行分管输送，所述冷却组件(32)设置于所述分流管组件(31)的外侧，且用以对流经所述分流管组件(31)的原料进行降温冷却；

挤出部件(4)，其连通于所述分流管组件(31)的另一侧端部上，且用以对挤出的原料进行成型加工。

2.如权利要求1所述的一种基于流延膜机的挤出机构，其特征在于：所述输料管组件(2)包括：

设置于所述机架(1)上的第一管体(21)，其上连通有进料斗(22)；

所述第一管体(21)的一侧设置有第二管体(23)，其和所述第一管体(21)相靠近的端部之间通过法兰连接件(24)固接，所述第二管体(23)的外壁上沿其长度方向依次间隔的套接有多个加热筒(27)；

所述第二管体(23)远离所述第一管体(21)的端部位置还向下延伸的连通安装有导流管体(25)，且所述导流管体(25)和所述第二管体(23)连接处的端部内侧嵌设固定有过滤筛网(251)，所述分流管组件(31)和所述导流管体(25)相连通；

并且，所述第二管体(23)远离所述第一管体(21)的一端部上还通过所述法兰连接件(24)连通安装有第三管体(26)，通过所述第三管体(26)用以实现对杂质废料的统一收集。

3.如权利要求2所述的一种基于流延膜机的挤出机构，其特征在于：所述第三管体(26)远离所述第二管体(23)的一端逐步的向着所述机架(1)倾斜，且其内部形成有供废料堆积的积料区域(261)，经所述过滤筛网(251)隔离的废料受原料流动积攒于所述积料区域(261)内。

4.如权利要求2所述的一种基于流延膜机的挤出机构，其特征在于：所述分流管组件(31)包括：

相对设置的两个分流件(311)，两个所述分流件(311)分别连通于所述导流管体(25)和所述挤出部件(4)上；

两个所述分流件(311)之间相对称的设置有至少两个分流管路，每相对设置的两个分流管路之间均连通有引流管(312)，每个所述引流管(312)的外侧均设置有所述冷却组件(32)；

其中，通过两个所述分流件(311)之间的多个所述引流管(312)用以对经所述导流管体(25)输送的原料进行分流，从而利用所述冷却组件(32)实现对原料的快速冷却。

5.如权利要求4所述的一种基于流延膜机的挤出机构，其特征在于：所述冷却组件(32)包括：

每个所述引流管(312)的外侧均套设有套管(321)，所述套管(321)的内部形成有供冷却液流通的流通通路(322)；

所述机架(1)的一侧壁上固定安装有储液箱(323)，其侧壁上连通有放水管(324)，所述放水管(324)上固定安装有加压泵(325)，其顶壁上连通有回水管(326)；

每个所述套管(321)远离原料流通方向一端的端部上均连通有进水管(327)，其端部通过连通件(328)连通于所述放水管(324)上，且靠近原料流通方向的一端的端部上均连通有出水管(329)，其端部通过所述连通件(328)连通于所述回水管(326)上。

6.如权利要求4所述的一种基于流延膜机的挤出机构，其特征在于：所述挤出部件(4)包括：

连通于一侧所述分流件(311)上的集流管(41)，其另一端上连通有挤出模头(42)；

所述挤出模头(42)的下方沿水平方向相对称的竖立设置有两个支撑柱(43)，两个所述支撑柱(43)之间架设有冷却辊(44)。