CN214075244U - 一种弧形过滤单元及换网装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换网装置，包括主体和过滤装置，油缸位于主体的一侧，主体内开设有通孔，通孔内滑动配合有圆柱载体，且滤网和弧形多孔板位于圆柱载体上，油缸驱动圆柱载体相对主体滑动，主体上开设有进料通道和出料通道，物料经过进料通道进入到滤网的外侧壁，通过滤网、弧形多孔板及分流道进入过滤单元出料口，出料通道与过滤单元出料口连通，还包括弧形过滤单元，它包括圆柱载体、滤网和弧形多孔板。滤网和弧形多孔板均为弧形结构，耐压等级高，弧形滤网的有效过滤面积更大，过滤量大，减少了换网次数；网槽浅，换网时清理余料少，新网排气速度快，死角少，快速更换滤网，不易产生气泡，制品光洁度好，产量和质量高，减少换网时物料损失。

Description

一种弧形过滤单元及换网装置

技术领域

本实用新型涉及石化行业高分子聚合物或塑料制品加工领域，具体来说是涉及聚合物切粒过程中的过滤装置，或塑料的板片材、高端管业、高端改性造粒、各种溶胶及粘接剂等各个产品的过滤装置。

背景技术

换网器是包括一个或多个过滤室的手动或自动更换过滤网的装置，在聚合物的切粒或塑料制品的生产中，塑化好的物料通过滤网时把外来或设备内部产生的杂质过滤掉，过滤网由一个合金多孔板支承，组成一个过滤室，过滤室安装在圆柱载体上，即是一个过滤单元。移动过滤单元可以实现在工作位置和离线非工作位置之间切换。

现有的圆柱式换网器大多采用圆形平面式多孔板及滤网，存在以下缺点：1、在相同大小圆柱的情况下，这种结构过滤面积小，通过量小，杂质易堆积，需要频繁换网，这样不但影响了产品的质量和产量，而且增加了工人的劳动强度。2、这种圆柱式换网器网槽较深，在换网的时候需要把网槽内的物料清理掉，会造成物料的浪费，同时在换网结束进入排气状态时，由于网槽较深且死角较多，物料填充时间长，排气不彻底，制品或粒子内有气泡，影响产品质量。3、在日常使用中，再次开机前需要对整个设备进行加热，熔融设备内的物料，使设备内的冷料块变成粘流状态，以达到流动的使用标准。在整个加热的过程中，由于网槽较深，网槽内存有大量冷料块，加热时间较长。经常发生加热时间不够网槽内的冷料块没有完全熔融，此时开机网槽内的冷料块会对多孔板造成冲击，平面式多孔板抗压能力差，网前网后压差过大时，多孔板被顶变形或开裂，影响设备的正常使用，甚至换网装置报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种弧形过滤单元及换网装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种弧形过滤单元，包括圆柱载体、滤网和弧形多孔板，圆柱载体的中部设有芯棒和与芯棒对应的过滤单元出料口，弧形多孔板的径向端面可拆卸安装在圆柱载体上，且弧形多孔板与芯棒之间的间隙形成分流道，过滤单元出料口与分流道的出料端连通，滤网紧贴在弧形多孔板的外侧壁上，且滤网两侧扣接在圆柱载体上。

优选的，滤网的两侧装有活扣，圆柱载体上开设有沟槽，活扣的扣部勾在沟槽内。

优选的，圆柱载体上开设有定位凹槽，弧形多孔板的径向端面设置有定位凸部，定位凸部位于定位凹槽内，且通过连接螺钉锁紧。

优选的，分流道沿过滤单元出料口方向逐渐变大。

优选的，分流道的出料端为鱼尾型分流道。

一种换网装置，包括主体和过滤装置，过滤装置包括上述的弧形过滤单元，油缸位于主体的一侧，主体内开设有通孔，通孔内滑动配合有圆柱载体，且滤网与通孔之间形成网槽，油缸驱动圆柱载体相对主体滑动，主体上开设有进料通道和出料通道，物料经过进料通道进入到网槽，出料通道与过滤单元出料口连通。

优选的，通孔为两个，主体上开设有进料口和出料口，进料口的底部设置有两个进料通道，且两个进料通道分别与对应的通孔连通，与过滤单元出料口连通的出料通道均与出料口连通。

优选的，位于滤网前侧的圆柱载体的前侧壁上开设有排气槽，过滤单元出料口一侧的圆柱载体上也开设有排气槽，位于滤网后侧的圆柱载体的后侧壁上开设有引料槽，其中靠近滤网的排气槽和引料槽均与网槽连通，且在排气时，引料槽与对应进料通道连通。

优选的，圆柱载体的前端设置有限位盘，圆柱载体的后端设置有连接盘，油缸与连接盘连接。

优选的，主体上开设有若干液相热媒通道，且主体的侧壁上安装有双头定位螺杆，双头定位螺杆的另一端安装有安装板，油缸安装在安装板上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的换网装置，滤网和弧形多孔板均为弧形结构，耐压等级高。同等大小的圆柱，弧形滤网的有效过滤面积更大，过滤量大，减少了换网次数，降低了工人的劳动强度；而且由于采用弧形结构的滤网，因此网槽浅，换网时清理余料少，新网排气速度快，死角少，快速更换滤网，不易产生气泡，制品光洁度好，产量和质量高，减少换网时物料损失，并且网槽还均匀，任何时候没有大块冷料，停机时网槽内存料较少，再次开机时预热时间短，冷料块融化彻底，熔融物料很容易经过弧形的滤网，在过滤掉熔融物料中的杂质的同时，节能降耗，避免装置内的冷料块对弧形的滤网和弧形多孔板的冲击。

附图说明

图1 为弧形过滤单元的结构示意图一；

图2 为弧形过滤单元的结构示意图二；

图3 为图1中D-D的结构示意图；

图4 为图1中E-E的结构示意图；

图5 为图3中I处的放大示意图；

图6 为图4中F处的放大示意图；

图7 为图4中C-C处的剖视示意图；

图8 为换网装置正常工作状态下的结构示意图；

图9 为图8中A-A的剖视示意图；

图10 为图9中B-B的剖视示意图；

图11 为换网装置换网状态下的结构示意图；

图12 为图11中A-A的剖视示意图；

图13 为图11中B-B的剖视示意图；

图14 为换网装置换气状态下的结构示意图；

图15 为图14中A-A的剖视示意图；

图16 为图14中B-B的剖视示意图；

图17 为活扣的结构示意图

图中，1- 圆柱载体，2-滤网，3-弧形多孔板，4-排气槽，5-引料槽，6-活扣，7-连接螺钉，8-沟槽，9-分流道，10-鱼尾型分流道，11-芯棒，12-过滤单元出料口，13-定位凸块，14-定位凹槽，21-主体，22-进料口，23-出料口，24-进料通道，25-出料通道，26-通孔，27-液相热媒通道，31-过滤装置，32-双头定位螺杆，33-连接盘，34-油缸，35-限位盘，61-扣部。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种换网装置，如图8、图11和图14所示，包括主体21和过滤装置31，过滤装置31包括弧形过滤单元，油缸34位于主体21的一侧，油缸34与主体21之间的相对位置是固定的，主体21内开设有通孔26。

在本实施例中，如图1~图7所示，弧形过滤单元包括圆柱载体1、滤网2和弧形多孔板3，滤网2和弧形多孔板3均为弧形结构，耐压等级高，同等大小的圆柱，弧形的滤网2的有效过滤面积更大，过滤量大，减少了换网次数，降低了工人的劳动强度。

在本实施例中，如图4所示，圆柱载体1的中部设有芯棒11和与芯棒11对应的过滤单元出料口12，芯棒上具有多段圆弧，因此芯棒具有防滞留和导流的作用，弧形多孔板3的两端可拆卸安装在圆柱载体1上，且弧形多孔板3与芯棒11之间的间隙形成分流道9，在弧形多孔板3的轴向两侧的内侧设置有倒角，而芯棒11上设置有与倒角对应圆弧，从而使得物料在转角处形成导流，而不形成死角，不让物料堆积，过滤单元出料口12与分流道9的出料端连通，滤网2紧贴在弧形多孔板3的外侧壁上，且滤网2的两侧的活扣扣接在圆柱载体1上，也就是说，在圆柱载体1上开设有安装有滤网2和弧形多孔板3的弧形缺口，而弧形缺口内的棒体则为芯棒11，与弧形缺口相对的圆柱载体1的侧壁上开设有过滤单元出料口12，分流道9径向延展从而与过滤单元出料口12连通，物料经过滤网2和弧形多孔板3过滤后，物料则进入到分流道9内，然后再沿分流道9导流，最后通过过滤单元出料口12流出。

在本实施例中，如图3和图4，分流道9沿过滤单元出料口12方向逐渐变大，其具有两个作用，作用一是：填充弧形多孔板3形成过滤室后留下的空间，让物料在合理空间内分为两个分流道9快速流动，然后合二为一通过过滤单元，避免了物料滞流；作用二是：增强圆柱载体1的刚性和强度，避免圆柱载体1在热处理或使用中变形。

在本实施例中，如图7所示，分流道9的出料端为鱼尾型分流道10，每一个分流道9都具有一个鱼尾型分流道10，其功能一是起合流芯的作用，进一步的，鱼尾型分流道10只设计在弧形网的弧形末端母线下方，即芯棒11轴向与圆柱载体1的轴向相交处。两个末端有同样形状的流道，因为过滤单元的出口只有一个，所以两个倒立“鱼尾”型流道以设定的角度合二为一与过滤单元出料口相通。其功能二是尽可能分离芯棒11与物料出口方向的圆柱载体1，减少圆柱载体1在热处理中的变形量，保持使用中的尺寸稳定性。

在本实施例中，如图6所示，圆柱载体1上开设有定位凹槽14，弧形多孔板3的两端设置有定位凸部13，定位凸部13位于定位凹槽14内，且通过连接螺钉7锁紧，在圆柱载体1上开设有沉头孔，沉头孔与定位凹槽14的底部连通，而在定位凸部13上开设有螺纹孔，因此在安装弧形多孔板3时，将定位凸部13对准定位凹槽14，然后通过连接螺钉7将弧形多孔板3锁紧即可，从而使得弧形多孔板3拆装极为方便。

在本实施例中，如图17所示，滤网2的两侧安装有活扣6，圆柱载体1上开设有沟槽8，活扣6的扣部61勾在沟槽8内，安装时，调整活扣6上扣部61，而扣部61为一螺杆，螺杆的端部设置有与沟槽8挂接的挂钩，安装时，调节螺杆的位置，然后先将滤网2一端的挂钩挂接在沟槽8内，然后再将滤网2另一端的挂钩挂接在沟槽8上，然后分别再将活扣6锁死，当需要更换滤网2时，将活扣6松开，就可快速的更换滤网2。

在本实施例中，如图8-图16所示，通孔26内滑动配合有圆柱载体1，优选的，圆柱载体1与通孔26之间为间隙配合，且滤网2和弧形多孔板3位于圆柱载体1上，且滤网2与通孔26之间的间隙则形成网槽，进一步的，由于滤网2为弧形结构，因此网槽较浅，换网时清理余料少，新网排气速度快，死角少，快速更换滤网2，不易产生气泡，制品光洁度好，产量和质量高，减少换网时物料损失，并且由于滤网2为弧形结构，因此网槽浅且均匀，任何时候没有大块冷料，停机时网槽内存料较少，再次开机时预热时间短，冷料块融化彻底，熔融物料很容易经过弧形的滤网2，在过滤掉熔融物料中的杂质的同时，节能降耗，避免装置内的冷料块对弧形的滤网2和弧形多孔板3的冲击。

在本实施例中，油缸34驱动圆柱载体1相对主体21滑动，主体21上开设有进料通道24和出料通道25，出料通道25与过滤单元出料口12连通，正常工作时，物料从进料通道24进入到网槽内，然后经过滤网2和弧形多孔板3进入到分流道9内，物料再经过分流道9的导流进入到过滤单元出料口12内，最后物料再通过过滤单元出料口12进入到出料通道25内，从而完成物料的过滤，在本实施例中，通孔26为两个，而主体21上则开设有进料口22和出料口23，进料口22的底部设置有两个进料通道24，且两个进料通道24分别与对应的通孔26连通，与过滤单元出料口12连通的出料通道25均与出料口23连通，因此使得该换网装置具有双通道的弧形过滤单元，能够两个弧形过滤单元同时工作，轮流换网，而且换网时，两个通道一换一工作，能够保证产品连续生产，从而保证生产效率。

在本实施例中，位于滤网2前侧的圆柱载体1的前侧壁上开设有排气槽4，过滤单元出料口12一侧的所述圆柱载体上也开设有排气槽4，位于滤网2后侧的圆柱载体1的后侧壁上开设有引料槽5，靠近滤网2的排气槽4和引料槽5均与网槽连通，在预热排气状态时，此时引料槽5则与对应的进料通道24连通，而排气槽4刚好位于主体21外，物料从进料通道24进入引料槽5，物料则填充网槽、弧形多孔板3、分流道9和过滤单元出料口12，在填充的同时，腔室内的气体则从排气槽4排出。

在本实施例中，圆柱载体1的前端设置有限位盘35，圆柱载体1的后端设置有连接盘33，油缸34与连接盘33连接，当限位盘35与主体21的前侧壁贴合时，该换网装置则进入正常工作状态，而当连接盘33与主体21的后侧壁贴合时，该换网装置则进入换网状态，而当排气槽4刚好露出时，此时该换网装置则进入排气状态。

在本实施例中，主体21上开设有若干液相热媒通道27，液相热媒通道27遍布整个主体21，在油温机的控制下，热媒油从液相热媒接口进入，经液相热媒通道27遍布主体21，使主体21内的物料保证在一定温度，以便于物料的流动，

在本实施例中，主体21的后侧壁上安装有双头定位螺杆32，双头定位螺杆32的另一端安装有安装板，油缸34安装在安装板上，从而实现油缸34与主体21之间的相对位置固定，因此当油缸34工作时，能够切换该换网装置的三种状态。

本实用新型的工作过程如下：该换网装置具有三种状态，即正常工作状态、换网状态和排气状态；

正常工作状态时的工作过程为：如图8~图16所示，油缸34工作，使得限位板与主体21贴合，此时弧形过滤单元进入工作位，物料从进料口22进入，然后再通过进料通道24分别进入到对应的滤网2上，物料经过滤网2和弧形多孔板3过滤后，在进入到分流道9内，然后再进入到过滤单元出料口12内，最终通过出料通道25汇流到出料口23，并通过出料口23流出。

换网状态的工作过程为：当网前压和网后压的压差达到一定的程度后，此时则需要更换滤网2，更换时，油缸34工作，一个圆柱载体1相对主体21滑动，当连接盘33与主体21接触后，此时该装置进入换网状态，松动活扣6，从而使得滤网2不贴合弧形多孔板3，然后将滤网2取下，安装上新的滤网2即可，从而实现了换网，然后进入排气状态。

排气状态的工作过程为：换完滤网2后，由于物料在网槽和过滤单元出料口12处有损失，因此网槽与过滤单元出料口12处容易出现空气，因此换网后，则应该进行排气，排气时，油缸34工作，使得弧形多孔板3的边缘与主体21端面相切，此时，排气槽4刚好露出主体21，而引料槽5则与进料通道24连通，此时物料从进料通道24进入引料槽5，物料则填充网槽、弧形多孔板3、分流道9和过滤单元出料口12，在填充的同时，腔室内的气体则从两个排气槽4排出，当排气槽4内有物料流出时，则表面气体排放干净，此时油缸34工作，使得该装置进入正常工作状态。

在具体实施过程中，两张滤网2要相继更换，即刚换好了第一张滤网2后，马上就更换另一张滤网2，从而保证该换网装置的过滤质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弧形过滤单元，其特征在于：包括圆柱载体（1）、滤网（2）和弧形多孔板（3），所述圆柱载体（1）的中部设有芯棒（11）和与所述芯棒（11）对应的过滤单元出料口（12），所述弧形多孔板（3）的径向端面可拆卸安装在所述圆柱载体（1）上，且所述弧形多孔板（3）与所述芯棒（11）之间的间隙形成分流道（9），所述过滤单元出料口（12）与所述分流道（9）的出料端连通，所述滤网（2）紧贴在所述弧形多孔板（3）的外侧壁上，且所述滤网（2）两侧扣接在所述圆柱载体（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种弧形过滤单元，其特征在于：所述滤网（2）的两侧装有活扣（6），所述圆柱载体（1）上开设有沟槽（8），所述活扣（6）的扣部勾在所述沟槽（8）内。

3.根据权利要求2所述的一种弧形过滤单元，其特征在于：所述圆柱载体（1）上开设有定位凹槽（14），所述弧形多孔板（3）的径向端面设置有定位凸部（13），所述定位凸部（13）位于所述定位凹槽（14）内，且通过连接螺钉（7）锁紧。

4.根据权利要求1或3所述的一种弧形过滤单元，其特征在于：所述分流道（9）沿所述过滤单元出料口（12）方向逐渐变大。

5.根据权利要求4所述的一种弧形过滤单元，其特征在于：所述分流道（9）的出料端为鱼尾型分流道（10）。

6.一种换网装置，其特征在于：包括主体（21）和过滤装置（31），所述过滤装置（31）包括权利要求1~5任意一项所述的弧形过滤单元，油缸（34）位于所述主体（21）的一侧，所述主体（21）内开设有通孔（26），所述通孔（26）内滑动配合有圆柱载体（1），且所述滤网（2）与所述通孔（26）之间形成网槽，所述油缸（34）驱动圆柱载体（1）相对所述主体（21）滑动，所述主体（21）上开设有进料通道（24）和出料通道（25），物料经过所述进料通道（24）进入到网槽，所述出料通道（25）与过滤单元出料口（12）连通。

7.根据权利要求6所述的一种换网装置，其特征在于：所述通孔（26）为两个，所述主体（21）上开设有进料口（22）和出料口（23），所述进料口（22）的底部设置有两个进料通道（24），且两个所述进料通道（24）分别与对应的通孔（26）连通，与所述过滤单元出料口（12）连通的出料通道（25）均与所述出料口（23）连通。

8.根据权利要求7所述的一种换网装置，其特征在于：位于所述滤网（2）前侧的所述圆柱载体（1）的前侧壁上开设有排气槽（4），所述过滤单元出料口（12）一侧的所述圆柱载体上也开设有排气槽（4），位于所述滤网（2）后侧的所述圆柱载体（1）的后侧壁上开设有引料槽（5），其中靠近所述滤网（2）的所述排气槽（4）和引料槽（5）均与所述网槽连通，且在排气时，所述引料槽（5）与对应所述进料通道（24）连通。

9.根据权利要求8所述的一种换网装置，其特征在于：所述圆柱载体（1）的前端设置有限位盘（35），所述圆柱载体（1）的后端设置有连接盘（33），所述油缸（34）与所述连接盘（33）连接。

10.根据权利要求9所述的一种换网装置，其特征在于：所述主体（21）上开设有若干液相热媒通道（27），且所述主体（21）的侧壁上安装有双头定位螺杆（32），所述双头定位螺杆（32）的另一端安装有安装板，所述油缸（34）安装在所述安装板上。

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