CN220180105U - 一种原料冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种原料冷却装置,包括冷却箱,冷却箱内部沿其长度方向设有多个搅拌桨,冷却箱侧面设有冷却机,冷却机与冷却箱通过第一连接管和第二连接管连接。本实用新型通过设置冷却机对冷却箱内的水进行循环冷却,确保原料的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域,尤其是涉及一种原料冷却装置。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的机械,现有用于制造条状原料的造粒机包括熔融挤出段、冷却段、干燥段和切粒段,各种形状的原料通过熔融挤出段挤出成多根条状原料,并对条状原料进行冷却固化,目前大多是通过水冷的方式进行冷却,冷却完成后进行干燥和切粒。
目前在采取水冷时,温度较高的条状原料在遇水降温固化的同时,水的温度会随之升高,导致后期冷却效果下降,并且冷却箱内水温不均匀,远离原料进口处的温度会低于原料进口处的温度,使得条状原料冷却效果不佳,因此急需对此进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种原料冷却装置,通过设置冷却机对冷却箱内的水进行循环冷却,确保原料的冷却效果。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种原料冷却装置,包括冷却箱,所述冷却箱内部沿其长度方向设有多个搅拌桨,所述冷却箱侧面设有冷却机,所述冷却机与冷却箱通过第一连接管和第二连接管连接。
所述冷却箱上部两侧设有支撑台,两侧支撑台上部分别设有进料辊和出料辊,所述进料辊和出料辊通过支撑板与支撑台上部连接。
所述出料辊环形外侧设有多个间隔设置的环形槽。
所述冷却箱内部靠近进料辊和出料辊处均设有传送辊,所述传送辊位置高于搅拌桨。
所述冷却箱下方设有分流管,所述分流管与冷却箱底部通过多个进水口连接,多个所述进水口沿冷却箱长度方向设置,所述分流管与第一连接管连接。
所述冷却箱侧面设有溢水口,所述溢水口低于冷却箱上表面,所述溢水口外侧固定有集流槽,所述集流槽下部设有多个出水口,所述第二连接管端部连接有集流管,所述集流管与多个出水口连接。
所述溢水口沿冷却箱长度方向设置。
所述冷却箱侧面安装有电机,所述电机与搅拌桨连接。
所述冷却箱内部设有分隔架,所述分隔架位置高于搅拌桨,所述分隔架上部设有多个间隔设置的竖筋。
所述搅拌桨上方设有隔离罩,所述隔离罩包括多条与搅拌桨长度方向一致的分隔条。
本实用新型的有益效果是:
1、冷却机内的冷却水从第一连接管流入冷却箱内,冷却箱内冷却原料后的水通过第二连接管进入冷却机内进行冷却,从而实现冷却箱内水的循环冷却功能,大大提高了原料的冷却效果;
2、通过设置多个进水口,使得进入冷却箱内的冷却水分布更加均匀,减小冷却箱内不同位置处的温度差异,有利于提高原料的冷却效果;
3、通过设置长条形的溢水口,不仅使得冷却箱内的出水更加均匀,还可以降低冷却箱内不同位置的水温差异,提高原料冷却效果,并且,冷却箱通过设置下进水、上出水的方式,能够更好的对原料进行冷却,大大提高了原料的冷却效果;
4、通过电机能够带动搅拌桨旋转,从而搅拌冷却箱内的冷却水,提高冷却箱内水温的均匀性,从而提高原料的冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1在A处的放大图;
图3为本实用新型主视图的剖视图;
图4为本实用新型侧视图的剖视图。
图中:1、冷却箱;11、支撑台;12、支撑板;13、溢水口;14、进水口;15、分流管;2、传送辊;3、进料辊;4、出料辊;41、环形槽;5、冷却机;51、第一连接管;52、第二连接管;6、集流槽;61、出水口;62、集流管;7、搅拌桨;71、电机;8、分隔架;81、竖筋;9、隔离罩。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
在本说明书的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图4所示,一种原料冷却装置,包括冷却箱1,所述冷却箱1侧面设有冷却机5,冷却机5能够对水进行冷却,为现有技术,其具体结构在本说明书中不加以赘述,所述冷却机5与冷却箱1通过第一连接管51和第二连接管52连接,冷却机5内的冷却水从第一连接管51流入冷却箱1内,冷却箱1内冷却原料后的水通过第二连接管52进入冷却机5内进行冷却,从而实现冷却箱1内水的循环冷却功能,大大提高了原料的冷却效果。
进一步的,所述冷却箱1下方设有分流管15,所述分流管15与冷却箱1底部通过多个进水口14连接,相邻两个进水口14之间的距离一致,多个所述进水口14沿冷却箱1长度方向设置,所述分流管15与第一连接管51连接,冷却机5内的冷却水通过第一连接管51进入到分流管15内,最终从多个进水口14进入冷却箱1内部,通过设置多个进水口14,使得进入冷却箱1内的冷却水分布更加均匀,减小冷却箱1内不同位置处的温度差异,有利于提高原料的冷却效果。
进一步的,所述冷却箱1侧面设有溢水口13,所述溢水口13沿冷却箱1长度方向设置,所述溢水口13低于冷却箱1上表面,所述溢水口13外侧固定有集流槽6,所述集流槽6下部设有多个出水口61,所述第二连接管52端部连接有集流管62,所述集流管62与多个出水口61连接,若冷却箱1直接通过出水管出水,则会导致冷却箱1内水温差异变大,而通过设置长条形的溢水口13,不仅使得冷却箱1内的出水更加均匀,还可以降低冷却箱1内不同位置的水温差异,提高原料冷却效果,并且,冷却箱1通过设置下进水、上出水的方式,能够更好的对原料进行冷却,大大提高了原料的冷却效果。
进一步的,所述冷却箱1内部沿其长度方向设有多个搅拌桨7,搅拌桨7浸没在冷却水内,所述冷却箱1侧面安装有电机71,所述电机71与搅拌桨7连接,通过电机71能够带动搅拌桨7旋转,从而搅拌冷却箱1内的冷却水,提高冷却箱1内水温的均匀性,从而提高原料的冷却效果。
进一步的,所述搅拌桨7上方设有隔离罩9,所述隔离罩9包括多条与搅拌桨7长度方向一致的分隔条,当原料在冷却箱1内传送时,原料可能会向下耷拉,因此,通过设置隔离罩9,能够将原料与搅拌桨7隔离,防止原料与搅拌桨7接触,提高结构的可靠性,并且通过多条分隔条围成的隔离罩9还不会影响搅拌桨7的搅拌作业。
进一步的,所述冷却箱1内部靠近进料辊3和出料辊4处均设有传送辊2,所述传送辊2位置高于搅拌桨7,传送辊2浸没在冷却水中,通过设置传送辊2,能够便于原料在冷却箱1内传送。
进一步的,所述冷却箱1内部设有分隔架8,所述分隔架8位置高于搅拌桨7,所述分隔架8上部设有多个间隔设置的竖筋81,原料在挤出时,大多会同一时间形成几根或十几根条状原料,当条状原料传送至冷却箱1内进行冷却时,能够通过竖筋81分隔,从而防止相邻两个原料相互接触,有利于提高原料的冷却效果。
进一步的,所述冷却箱1上部两侧设有支撑台11,两侧支撑台11上部分别设有进料辊3和出料辊4,所述进料辊3和出料辊4通过支撑板12与支撑台11上部连接,通过设置进料辊3,能够将原料传送入冷却箱1内进行冷却作业,通过设置出料辊4,能够将原料传送出冷却箱1。
进一步的,所述出料辊4环形外侧设有多个间隔设置的环形槽41,当原料在出料辊4处时,原料能够嵌入对应的环形槽41内,从而能够将相邻两个原料进行隔离,便于原料的后期作业。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种原料冷却装置,其特征在于:包括冷却箱(1),所述冷却箱(1)内部沿其长度方向设有多个搅拌桨(7),所述冷却箱(1)侧面设有冷却机(5),所述冷却机(5)与冷却箱(1)通过第一连接管(51)和第二连接管(52)连接。
2.如权利要求1所述一种原料冷却装置,其特征在于:所述冷却箱(1)上部两侧设有支撑台(11),两侧支撑台(11)上部分别设有进料辊(3)和出料辊(4),所述进料辊(3)和出料辊(4)通过支撑板(12)与支撑台(11)上部连接。
3.如权利要求2所述一种原料冷却装置,其特征在于:所述出料辊(4)环形外侧设有多个间隔设置的环形槽(41)。
4.如权利要求2所述一种原料冷却装置,其特征在于:所述冷却箱(1)内部靠近进料辊(3)和出料辊(4)处均设有传送辊(2),所述传送辊(2)位置高于搅拌桨(7)。
5.如权利要求1所述一种原料冷却装置,其特征在于:所述冷却箱(1)下方设有分流管(15),所述分流管(15)与冷却箱(1)底部通过多个进水口(14)连接,多个所述进水口(14)沿冷却箱(1)长度方向设置,所述分流管(15)与第一连接管(51)连接。
6.如权利要求1所述一种原料冷却装置,其特征在于:所述冷却箱(1)侧面设有溢水口(13),所述溢水口(13)低于冷却箱(1)上表面,所述溢水口(13)外侧固定有集流槽(6),所述集流槽(6)下部设有多个出水口(61),所述第二连接管(52)端部连接有集流管(62),所述集流管(62)与多个出水口(61)连接。
7.如权利要求6所述一种原料冷却装置,其特征在于:所述溢水口(13)沿冷却箱(1)长度方向设置。
8.如权利要求1所述一种原料冷却装置,其特征在于:所述冷却箱(1)侧面安装有电机(71),所述电机(71)与搅拌桨(7)连接。
9.如权利要求1所述一种原料冷却装置,其特征在于:所述冷却箱(1)内部设有分隔架(8),所述分隔架(8)位置高于搅拌桨(7),所述分隔架(8)上部设有多个间隔设置的竖筋(81)。
10.如权利要求1所述一种原料冷却装置,其特征在于:所述搅拌桨(7)上方设有隔离罩(9),所述隔离罩(9)包括多条与搅拌桨(7)长度方向一致的分隔条。
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