CN219789230U - 一种用于生产色母粒的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产色母粒的冷却装置，包括具有进料部和出料部的冷却水槽，所述冷却水槽内靠近进料部一端设置有进料辊，所述冷却水槽内靠近出料部一端设置有出料辊；所述进料辊和所述出料辊上均设置有第一防缠绕部；所述冷却水槽连通有循环供水机构，所述冷却水槽出料端设置有除水机构；本实用新型中进料辊、出料辊以及支撑辊上均对应设置第一防缠绕部和第二防缠绕部，且进料辊上的第一防缠绕部、出料辊上的第一防缠绕部和支撑辊上的第二防缠绕部组成防缠绕结构，且相邻两个防缠绕结构之间设置安全距离，这样能够避免色母条在整个冷却过程中发生缠绕的现象。

Description

一种用于生产色母粒的冷却装置

技术领域

本实用新型属于色母粒加工技术领域，涉及一种用于生产色母粒的冷却装置。

背景技术

目前生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出色母条，色母条经冷却后造粒。

通常多根色母条通过切粒装置的牵引经过冷却水槽冷却，在此过程中，多根色母条易缠绕在一起；另一方面色母条离开冷却水槽之后，色母条表面携带有冷却水槽的冷却水，表面携带有水的色母条不利于后续切粒装置的切粒。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于生产色母粒的冷却装置。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种用于生产色母粒的冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于生产色母粒的冷却装置，包括具有进料部和出料部的冷却水槽，所述冷却水槽内靠近进料部一端设置有进料辊，所述冷却水槽内靠近出料部一端设置有出料辊；所述进料辊和所述出料辊上均设置有第一防缠绕部；所述冷却水槽连通有循环供水机构，所述冷却水槽出料端设置有除水机构。

进一步地，所述出料辊高于所述进料辊设置。

进一步地，所述第一防缠绕部沿与其对应的进料辊或出料辊的外缘面向内凹陷设置，并形成内凹环；色母条搭设在内凹环内。

进一步地，位于进料辊或出料辊上的第一防缠绕部至少设置两个；位于进料辊上的第一防缠绕部和位于出料辊上的第一防缠绕部数量相同，并且逐一对应设置。

进一步地，所述除水机构包括除水机架、转动安装在除水机架上的支撑辊、位于支撑辊下方的集水槽、位于支撑辊上方的出风箱体、为出风箱体提供风力的鼓风机。

进一步地，所述支撑辊上设置有与所述第一防缠绕部结构相同的第二防缠绕部；所述第二防缠绕部的数量与第一防缠绕部的数量相同，并逐一对应设置。

进一步地，所述循环供水机构包括循环泵体、进水管和出水管；所述进水管两端分别连接在冷却水槽的进料部端和循环泵体上，所述出水管两端分别连接在冷却水槽的出料部端和循环泵体上。

进一步地，所述出水管与冷却水槽之间设置有滤网。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中进料辊、出料辊以及支撑辊上均对应设置第一防缠绕部和第二防缠绕部，且进料辊上的第一防缠绕部、出料辊上的第一防缠绕部和支撑辊上的第二防缠绕部组成防缠绕结构，且相邻两个防缠绕结构之间设置安全距离，这样能够避免色母条在整个冷却过程中发生缠绕的现象。

2.本实用新型中进料辊和出料辊之间存在高度差设置，这样使位于冷却水槽内的色母条在进入除水机构前能够清除粘附在其表面的大部分水滴，随后进入除水机构后，除水机构再对色母条表面的少部分水滴进行处理，从而能够平稳进行切粒工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第二方向的结构示意图；

图3是本实用新型第三方向的结构示意图；

图4是图3中A部放大图；

图5是本实用新型的俯视图；

图6是图5中B-B的剖视图；

图7是本实用新型中进料辊的结构示意图。

图中：1、冷却水槽；2、进料辊；3、出料辊；4、第一防缠绕部；5、除水机构；51、除水机架；52、支撑辊；53、集水槽；54、出风箱体；55、鼓风机；6、循环供水机构；61、循环泵体；62、进水管；63、出水管；7、滤网；8、第二防缠绕部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于生产色母粒的冷却装置，包括冷却水槽1、循环供水机构6、除水机构5；其中冷却水槽1沿其长度方向的两端分别为进料部和出料部，冷却水槽1的进料部设置于色母粒挤出装置后端，冷却水槽1的出料部设置于色母粒切粒装置前端，色母经过挤出装置挤出形成色母条后，经过冷却水槽1进行冷却，并通过除水机构5除去色母条表面粘附的冷却水，最后进入切粒装置完成切粒操作。

本实施例中，冷却水槽1内靠近进料部一端转动安装有进料辊2、冷却水槽1内靠近出料部一端转动设置有出料辊3；进料辊2和出料辊3上均设置有第一防缠绕部4，在第一防缠绕部4的作用下，多条色母条两两之间形成安全距离，进而避免缠绕。

本实施例中，出料辊3高于进料辊2设置，当冷却水槽1内添入冷却水后，进料辊2被淹没在冷却水内，出料辊3位于冷却水上方；色母条从进料部进入到冷却水槽1内，并依次搭在进料辊2、出料辊3上，最后经过出料部脱离冷却水槽1，在此过程中，位于进料辊2和出料辊3之间的色母条处于倾斜状态，且位于进料辊2处的色母条处于最低位；当色母条向出料部移动时，较低位的色母条处于冷却水内，冷却水对其冷却，逐渐的，原本处于较低位的色母条逐渐脱离冷却水；脱离冷却水后的色母条运动至除水机构5之前大部分水珠落入冷却水槽1内，少部分的冷却水通过除水机构5进行处理。

本实施例中，第一防缠绕部4沿与其对应的进料辊2或出料辊3的外缘面向内凹陷设置，并形成内凹环，色母条搭设在内凹环内；位于进料辊2或出料辊3上的第一防缠绕部4至少设置两个；位于进料辊2上的第一防缠绕部4和位于出料辊3上的第一防缠绕部4数量相同，并且逐一对应设置；

本实施例中，除水机构5包括除水机架51、支撑辊52、集水槽53、出风箱体54、鼓风机55；除水机架51通过螺栓固定在冷却水槽1出料部端；支撑辊52转动安装在除水机架51上，且支撑辊52与进料辊2、出料辊3的转动方向一致，这样保证色母条能够正常加工工作；集水槽53安装在除水机架51上，并位于支撑辊52下方；出风箱体54安装在除水机架51上，并位于支撑辊52上方，鼓风机55安装在除水机架51底部，并为出风箱体54提供风力。

需要补充的是，当色母条经过冷却水槽1冷却后，经过冷却水槽1出料部进入出风箱体54与支撑辊52之间，并搭设在支撑辊52上，鼓风机55将强劲冷风通过出风箱体54吹在色母条上，吹掉粘附在色母条上少量的冷却水滴，并将冷却水滴吹入集水槽53内，进而避免粘附在色母条上的冷却水滴影响后续的切粒操作。

需要补充的是，支撑辊52上设置有与第一防缠绕部4结构相同的第二防缠绕部8；第二防缠绕部8的数量与第一防缠绕部4的数量相同，并逐一对应设置。本实施例中，进料辊2、出料辊3上的第一防缠绕部4和支撑辊52上的第二防缠绕部8的数量均为8个，且沿对应的辊体轴向等间距设置；为了便于描述将进料辊2、出料辊3、支撑辊52位于同一侧的第一个第一防缠绕部4、第一个第二防缠绕部8记为第一组防缠绕结构，即进料辊2的第一个第一防缠绕部4、出料辊3的第一个第一防缠绕部4、支撑辊52的第一个第二防缠绕部8记为第一组防缠绕结构，以此类推直至第八组防缠绕结构，每相邻的两组防缠绕结构之间存在安全距离。每一个防缠绕结构对应一个色母条，这样保证色母条在整个冷却过程中不发生缠绕的现象。

需要补充的是，出风箱体54上开设有与第二防缠绕部8相同数量的出风口，且逐一对应，这样设计的好处是减少出风口的开口面积，提高单位时间内鼓风机55吹出风的风量。

本实施例中，循环供水机构6包括循环泵体61、进水管62和出水管63；进水管62两端分别连接在冷却水槽1的进料部端和循环泵体61上，出水管63两端分别连接在冷却水槽1的出料部端和循环泵体61上。由于色母条从挤出装置进入冷却水槽1后，冷却水槽1进料部的冷却水温度大于冷却水槽1出料部的冷却水温度；设置的循环供水机构6能够让冷却水槽1内整体水温保持相对一致，这样能够提高冷却水的利用率。

本实施例中，出水管63与冷却水槽1之间设置有滤网7，这样能够避免冷却水槽1内的杂质进入循环泵体61内，提高循环泵体61的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产色母粒的冷却装置，包括具有进料部和出料部的冷却水槽(1)，其特征在于：所述冷却水槽(1)内靠近进料部一端设置有进料辊(2)，所述冷却水槽(1)内靠近出料部一端设置有出料辊(3)；所述进料辊(2)和所述出料辊(3)上均设置有第一防缠绕部(4)；所述冷却水槽(1)连通有循环供水机构(6)，所述冷却水槽(1)出料端设置有除水机构(5)。

2.根据权利要求1所述的用于生产色母粒的冷却装置，其特征在于：所述出料辊(3)高于所述进料辊(2)设置。

3.根据权利要求2所述的用于生产色母粒的冷却装置，其特征在于：所述第一防缠绕部(4)沿与其对应的进料辊(2)或出料辊(3)的外缘面向内凹陷设置，并形成内凹环；色母条搭设在内凹环内。

4.根据权利要求3所述的用于生产色母粒的冷却装置，其特征在于：位于进料辊(2)或出料辊(3)上的第一防缠绕部(4)至少设置两个；位于进料辊(2)上的第一防缠绕部(4)和位于出料辊(3)上的第一防缠绕部(4)数量相同，并且逐一对应设置。

5.根据权利要求4所述的用于生产色母粒的冷却装置，其特征在于：所述除水机构(5)包括除水机架(51)、转动安装在除水机架(51)上的支撑辊(52)、位于支撑辊(52)下方的集水槽(53)、位于支撑辊(52)上方的出风箱体(54)、为出风箱体(54)提供风力的鼓风机(55)。

6.根据权利要求5所述的用于生产色母粒的冷却装置，其特征在于：所述支撑辊(52)上设置有与所述第一防缠绕部(4)结构相同的第二防缠绕部(8)；所述第二防缠绕部(8)的数量与第一防缠绕部(4)的数量相同，并逐一对应设置。

7.根据权利要求1所述的用于生产色母粒的冷却装置，其特征在于：所述循环供水机构(6)包括循环泵体(61)、进水管(62)和出水管(63)；所述进水管(62)两端分别连接在冷却水槽(1)的进料部端和循环泵体(61)上，所述出水管(63)两端分别连接在冷却水槽(1)的出料部端和循环泵体(61)上。

8.根据权利要求7所述的用于生产色母粒的冷却装置，其特征在于：所述出水管(63)与冷却水槽(1)之间设置有滤网(7)。