CN211389709U - 一种泡沫塑料回收用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泡沫塑料回收设备技术领域，公开一种泡沫塑料回收用冷却装置，包括水冷机构和风冷机构，水冷机构包括由下至上架设的第一水槽、第二水槽和第三水槽，第一水槽内设有承托辊组，第一水槽的出料端与第二水槽的进料端之间设有第一转向辊组，第二水槽的出料端和第三水槽的进料端之间设有第二转向辊组，第二水槽和第三水槽内设有导向辊组；风冷机构包括冷风组件和架设于第三水槽上方的支撑架，支撑架上由下至上设有第一层支撑辊和第二层支撑辊，冷风组件包括架设于支撑架上方的布风盘，布风盘的顶部设有进风口、底部设有多个出风口。该冷却装置可将泡沫塑料彻底冷却，占地面积小。

Description

一种泡沫塑料回收用冷却装置

技术领域

本实用新型属于泡沫塑料回收设备技术领域，具体涉及一种泡沫塑料回收用冷却装置。

背景技术

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料。具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，由于泡沫塑料具有诸多良好的性能，大量的泡沫塑料被生产并应用到市场上，在生活中我们能经常看到，例如物品的包裹，防止物品在运送过程中发生损坏，然而被用过的泡沫塑料如果随便丢弃，那么将会造成环境的污染和资源的浪费，对泡沫塑料回收再利用可以减少环境污染，同时也能为企业节约生产成本。

泡沫塑料的回收一般是将泡沫塑料进行破碎、清洗、干燥等处理后，再将泡沫塑料熔化、冷却得到凝胶状的泡沫塑料，然后切割成颗粒状，经改性后再进行后续的重新加工。现有的冷却设备存在冷却过程中，流体状泡沫塑料容易粘连，影响切割后颗粒的均匀性，冷却效率较低，冷却设备占地面积大等缺陷。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种泡沫塑料回收用冷却装置，通过合理的结构设置，可将挤出机挤出的条形流体泡沫塑料进行充分冷却，效率较高，冷却过程中泡沫塑料不会出现粘连，而且冷却装置占地面积小，节省加工场地。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种泡沫塑料回收用冷却装置，包括水冷机构和风冷机构，所述水冷机构包括由下至上依次架设的第一水槽、第二水槽和第三水槽，所述第一水槽的进料端位于泡沫塑料挤出机的出料口下方，所述第一水槽内设有承托辊组，所述第一水槽的出料端与第二水槽的进料端之间设有第一转向辊组，所述第二水槽的出料端和第三水槽的进料端之间设有第二转向辊组，所述第二水槽和第三水槽内设有导向辊组；所述风冷机构包括冷风组件和架设于第三水槽上方的支撑架，所述支撑架上由下至上设有第一层支撑辊和第二层支撑辊，所述第一层支撑辊的进料端与第三水槽的出料端之间设有第三转向辊，所述第一层支撑辊的出料端与第二层支撑辊的进料端之间设有第四转向辊，所述第二层支撑辊的出料端与泡沫塑料切割机的进料口相连通，所述冷风组件包括布风盘，所述布风盘架设于支撑架上方，所述布风盘的顶部设有进风口、底部设有多个出风口。

本实用新型中，所述承托辊组包括多个水平设于第一水槽下部且与第一水槽长度方向垂直的承托辊。承托辊组的设置是针对泡沫塑料刚挤出成型后温度高、质软，在第一水槽中冷却时，将泡沫塑料挤出条置于承托辊组上方，有利于泡沫塑料挤出条的顺利前行。

优选地，所述第一转向辊组包括设于第一水槽出料端上方的第一出料辊、第二水槽进料端上方的第一进料辊和第二水槽进料端底部支撑的第一转向辊，所述第一出料辊、第一进料辊和第一转向辊均与所述承托辊平行设置。在第一转向辊组的作用下，所述条形挤出泡沫塑料由第一水槽进入第二水槽继续冷却。

优选地，所述第二转向辊组包括设于第二水槽出料端上方的第二出料辊、第三水槽进料端上方的第二进料辊和第三水槽进料端底部支撑的第二转向辊，所述第二出料辊、第二进料辊和第二转向辊均与所述承托辊平行设置。在第二转向辊组的作用下，所述条形挤出泡沫塑料由第二水槽进入第三水槽继续冷却。

根据本实用新型，所述导向辊组包括多个分别设于第二水槽和第三水槽下部的下压辊、第二水槽和第三水槽上部的上托辊，所述下压辊和上托辊沿第二水槽和第三水槽的长度方向间隔设置。在第二水槽和第三水槽中分别设置上托辊和下压辊可实现条形挤出泡沫塑料在第二水槽和第三水槽中曲线前进，加长泡沫塑料的冷却途径，提高冷却效率。

优选地，所述第一层支撑辊和第二层支撑辊分别包括多个水平设置的支撑辊，所述支撑辊与承托辊平行设置。条形挤出泡沫塑料分别在相邻支撑辊的上侧和下侧穿过，对条形挤出泡沫塑料起到导向和限位的作用，使其在冷风中有序移动。

优选地，所述第三转向辊支撑于所述第一层支撑辊下方的支撑架上，所述第三转向辊与支撑辊平行设置。在第三转向辊的作用下，第三水槽中的条形挤出泡沫塑料沿着第一层支撑辊前进，进行风冷，同时可将泡沫塑料上的部分水吹落，并落至第三水槽中。

优选地，所述第四转向辊支撑于所述第二层支撑辊和第一层支撑辊之间的支撑架上，所述第四转向辊与支撑辊平行设置。在第四转向辊的作用下，第一层支撑辊上的条形挤出泡沫塑料沿着第二层支撑辊前进，继续进行风冷，同时可将泡沫塑料上的水吹落完全。

本实用新型中，所述布风盘通过支架支撑，所述第二层支撑辊的出料端一侧的支架上设有下料辊，所述下料辊与所述泡沫塑料切割机的进料口相连通。下料辊对泡沫塑料起到支撑和导向的作用。

根据本实用新型，所述承托辊、第一出料辊、第一进料辊、第一转向辊、第二出料辊、第二进料辊和第二转向辊、下压辊、上托辊、支撑辊、第三转向辊、第四转向辊和下料辊分别包括转动轴、旋转固定座、套设在转动轴上的辊体，所述辊体通过转动轴旋转连接在旋转固定座上，所述辊体的两端设有挡环，所述辊体的中部设有多个限位环。辊体的可转动设置，减小了辊体与泡沫塑料之间的摩擦，避免泡沫塑料的形状受损，限位环的设置可有效防止泡沫塑料之间的粘连和缠绕，影响泡沫塑料的颗粒形态和冷却效率。

本实用新型中还包括能够使该泡沫塑料回收用冷却装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择，例如冷风组件还包括供冷风系统，各水槽设有换水系统等。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，泡沫塑料挤出机、泡沫塑料切割机、布风盘的结构及控制等均是现有技术的常规设置。

本实用新型的泡沫塑料回收用冷却装置的作用原理包括：泡沫塑料挤出机挤出的条形泡沫塑料进入第一水槽中，在承托辊的承托下进行水冷，经第一水槽冷却后的条形泡沫塑料依次经第二水槽和第三水槽进行水冷，然后再依次进入第一层支撑辊和第二层支撑辊上进行风冷和除水，然后经下料辊进入泡沫塑料切割机中进行切割，需要说明的是，刚出料的泡沫塑料需要按照前述步骤进行布料（各辊上的分布和缠绕），后续才能进行连续生产。

本实用新型根据泡沫塑料回收的实际需要设计的冷却装置，通过将水冷和风冷相结合，实现泡沫塑料的充分冷却和沾附水的去除，冷却效率高，冷却装置占地面积小。

附图说明

图1为实施例的泡沫塑料回收用冷却装置的结构示意图。

图2为图1中辊体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-2所示，一种泡沫塑料回收用冷却装置，包括水冷机构和风冷机构，所述水冷机构包括由下至上依次架设的第一水槽1、第二水槽2和第三水槽3，所述第一水槽1的进料端位于泡沫塑料挤出机4的出料口下方，所述第一水槽1内设有承托辊组，所述第一水槽1的出料端与第二水槽2的进料端之间设有第一转向辊组，所述第二水槽2的出料端和第三水槽3的进料端之间设有第二转向辊组，所述第二水槽2和第三水槽3内设有导向辊组；所述风冷机构包括冷风组件和架设于第三水槽3上方的支撑架5，所述支撑架5上由下至上设有第一层支撑辊和第二层支撑辊，所述第一层支撑辊的进料端与第三水槽3的出料端之间设有第三转向辊6，所述第一层支撑辊的出料端与第二层支撑辊的进料端之间设有第四转向辊7，所述第二层支撑辊的出料端与泡沫塑料切割机8的进料口相连通，所述冷风组件包括布风盘9，所述布风盘9架设于支撑架5上方，所述布风盘9的顶部设有进风口10、底部设有多个出风口11。

所述承托辊组包括多个水平设于第一水槽1下部且与第一水槽1长度方向垂直的承托辊12。

所述第一转向辊组包括设于第一水槽1出料端上方的第一出料辊13、第二水槽2进料端上方的第一进料辊15和第二水槽2进料端底部支撑的第一转向辊14，所述第一出料辊13、第一进料辊15和第一转向辊14均与所述承托辊12平行设置。

所述第二转向辊组包括设于第二水槽2出料端上方的第二出料辊16、第三水槽3进料端上方的第二进料辊18和第三水槽3进料端底部支撑的第二转向辊17，所述第二出料辊16、第二进料辊18和第二转向辊17均与所述承托辊12平行设置。

所述导向辊组包括多个分别设于第二水槽2和第三水槽3下部的下压辊19、第二水槽2和第三水槽3上部的上托辊20，所述下压辊19和上托辊20沿第二水槽2和第三水槽3的长度方向间隔设置。

所述第一层支撑辊和第二层支撑辊分别包括多个水平设置的支撑辊21，所述支撑辊21与承托辊12平行设置。

所述第三转向辊6支撑于所述第一层支撑辊下方的支撑架5上，所述第三转向辊6与支撑辊21平行设置。

所述第四转向辊7支撑于所述第二层支撑辊和第一层支撑辊之间的支撑架5上，所述第四转向辊7与支撑辊21平行设置。

所述布风盘9通过支架22支撑，所述第二层支撑辊的出料端一侧的支架22上设有下料辊23，所述下料辊23与所述泡沫塑料切割机8的进料口相连通。

所述承托辊12、第一出料辊13、第一进料辊15、第一转向辊14、第二出料辊16、第二进料辊18和第二转向辊17、下压辊19、上托辊20、支撑辊21、第三转向辊6、第四转向辊7和下料辊23分别包括转动轴24、旋转固定座、套设在转动轴24上的辊体25，所述辊体25通过转动轴24旋转连接在旋转固定座上，所述辊体25的两端设有挡环26，所述辊体25的中部设有多个限位环27。

该泡沫塑料回收用冷却装置的作用原理包括：泡沫塑料挤出机4挤出的条形泡沫塑料进入第一水槽1中，在承托辊组的承托下进行水冷，经第一水槽1冷却后的条形泡沫塑料依次经第二水槽2和第三水槽3进行水冷，然后再依次进入第一层支撑辊和第二层支撑辊上进行风冷和除水，然后经下料辊23进入泡沫塑料切割机8中进行切割，需要说明的是，刚出料的泡沫塑料需要按照前述步骤进行布料（包括各辊上的分布和缠绕），后续才能进行连续生产。

该冷却装置，通过将水冷和风冷相结合，实现泡沫塑料的充分冷却和沾附水的去除，冷却效率高，冷却装置占地面积小。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种泡沫塑料回收用冷却装置，包括水冷机构，其特征在于：还包括风冷机构，所述水冷机构包括由下至上依次架设的第一水槽、第二水槽和第三水槽，所述第一水槽的进料端位于泡沫塑料挤出机的出料口下方，所述第一水槽内设有承托辊组，所述第一水槽的出料端与第二水槽的进料端之间设有第一转向辊组，所述第二水槽的出料端和第三水槽的进料端之间设有第二转向辊组，所述第二水槽和第三水槽内设有导向辊组；所述风冷机构包括冷风组件和架设于第三水槽上方的支撑架，所述支撑架上由下至上设有第一层支撑辊和第二层支撑辊，所述第一层支撑辊的进料端与第三水槽的出料端之间设有第三转向辊，所述第一层支撑辊的出料端与第二层支撑辊的进料端之间设有第四转向辊，所述第二层支撑辊的出料端与泡沫塑料切割机的进料口相连通，所述冷风组件包括布风盘，所述布风盘架设于支撑架上方，所述布风盘的顶部设有进风口、底部设有多个出风口。

2.根据权利要求1所述的泡沫塑料回收用冷却装置，其特征在于：所述承托辊组包括多个水平设于第一水槽下部且与第一水槽长度方向垂直的承托辊。

3.根据权利要求2所述的泡沫塑料回收用冷却装置，其特征在于：所述第一转向辊组包括设于第一水槽出料端上方的第一出料辊、第二水槽进料端上方的第一进料辊和第二水槽进料端底部支撑的第一转向辊，所述第一出料辊、第一进料辊和第一转向辊均与所述承托辊平行设置。

4.根据权利要求3所述的泡沫塑料回收用冷却装置，其特征在于：所述第二转向辊组包括设于第二水槽出料端上方的第二出料辊、第三水槽进料端上方的第二进料辊和第三水槽进料端底部支撑的第二转向辊，所述第二出料辊、第二进料辊和第二转向辊均与所述承托辊平行设置。

5.根据权利要求4所述的泡沫塑料回收用冷却装置，其特征在于：所述导向辊组包括多个分别设于第二水槽和第三水槽下部的下压辊、第二水槽和第三水槽上部的上托辊，所述下压辊和上托辊沿第二水槽和第三水槽的长度方向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的泡沫塑料回收用冷却装置，其特征在于：所述第一层支撑辊和第二层支撑辊分别包括多个水平设置的支撑辊，所述支撑辊与承托辊平行设置。

7.根据权利要求6所述的泡沫塑料回收用冷却装置，其特征在于：所述第三转向辊支撑于所述第一层支撑辊下方的支撑架上，所述第三转向辊与支撑辊平行设置。

8.根据权利要求7所述的泡沫塑料回收用冷却装置，其特征在于：所述第四转向辊支撑于所述第二层支撑辊和第一层支撑辊之间的支撑架上，所述第四转向辊与支撑辊平行设置。

9.根据权利要求8所述的泡沫塑料回收用冷却装置，其特征在于：所述布风盘通过支架支撑，所述第二层支撑辊的出料端一侧的支架上设有下料辊，所述下料辊与所述泡沫塑料切割机的进料口相连通。

10.根据权利要求9所述的泡沫塑料回收用冷却装置，其特征在于：所述承托辊、第一出料辊、第一进料辊、第一转向辊、第二出料辊、第二进料辊和第二转向辊、下压辊、上托辊、支撑辊、第三转向辊、第四转向辊和下料辊分别包括转动轴、旋转固定座、套设在转动轴上的辊体，所述辊体通过转动轴旋转连接在旋转固定座上，所述辊体的两端设有挡环，所述辊体的中部设有多个限位环。

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