CN218835998U - 一种型砂冷却系统 - Google Patents

Abstract

一种型砂冷却系统,包括相连通的冷却砂库（3）和水浴冷却滚筒（4），冷却砂库（3）包括库体（20），库体（20）内呈纵横方向分别设有多个贯穿库体（20）的散热管道（25），水浴冷却滚筒（4）包括支撑座（30）、滚筒（31）、筛筒（32）、水浴槽（33）和集气罩（34），本实用新型优点是：型砂在砂库内通过烟囱效应结合散热管道能够快速的把热量带走进行降温，节省能耗，且堆集的型砂内部散热效果好；水浴冷却滚筒通过筛筒把砂块和细砂分开，砂块在筛筒内翻滚碰撞进一步破碎，提高分散效率以及冷却效率。

Description

一种型砂冷却系统

技术领域

本实用新型涉及型砂再生技术领域，具体涉及一种型砂冷却系统。

背景技术

干砂负压消失模铸造技术是一项精确成形的铸造技术，铸造完成后的型砂需要回收再利用，回收的型砂温度较高，需要冷却到35℃以下才可以二次利用。现有振落的型砂大都通过在砂库风扇风冷降温或者通过水冷进行降温，风冷的砂库能耗较高，且堆集的型砂内部散热并不显著，冷却效率有限；而水冷滚筒降温时细砂和砂库集中在一起，散热不够均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种型砂冷却系统。

本实用新型包括相连通的冷却砂库和水浴冷却滚筒，冷却砂库包括库体，库体下部设有支撑架，库体底部设有锥斗，且在锥斗的出料口上设有振动输送机，库体内呈纵横方向分别设有多个贯穿库体的散热管道，散热管道的两端和底部一侧均为开口，位于同一平面上的散热管道之间相互连通，库体顶部设有集气箱，集气箱与散热管道之间通过排气管连通，集气箱顶部设有排气烟囱；

水浴冷却滚筒包括支撑座、滚筒、筛筒、水浴槽和集气罩，支撑座上设有驱动滚筒转动的驱动电机，滚筒两端分别可转动安装在支撑座上，且一部分位于水浴槽内，滚筒内由进料端向出料端方向设有螺旋导流板，位于进料端的支撑座上设有进料斗，位于出料端的支撑座上设有排料管；筛筒同轴安装在滚筒内，并与滚筒之间设有间隙，集气罩安装在支撑座上，并位于滚筒上方，集气罩上沿滚筒轴向设有多个排气扇。

位于上下两层的散热管道之间相互错开。

散热管道为方形管，且方形管的顶部为中间高两侧低的倒V形面。

库体顶部绕排气管四周设有一组与集气箱内相通的排气孔。

滚筒和筛筒的两端均为锥形结构，筛筒通过一组支撑杆安装在滚筒内，筛筒的长度小于滚筒的长度。

螺旋导流板的宽度不大于筛筒和滚筒之间的间隙宽度。

集气罩的两端底部均为与滚筒相配合的弧形面，集气罩底部开口与滚筒的滚面之间的间距为50-100mm。

本实用新型优点是：型砂在砂库内通过烟囱效应结合散热管道能够快速的把热量带走进行降温，节省能耗，且堆集的型砂内部散热效果好；水浴冷却滚筒通过筛筒把砂块和细砂分开，砂块在筛筒内翻滚碰撞进一步破碎，提高分散效率以及冷却效率。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是冷却砂库结构示意图。

图3是水浴冷却滚筒结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图所示，本实用新型包括相连通的冷却砂库3和水浴冷却滚筒4，

型砂通过冷却砂库3内的气流带走部分热量，进行初步冷却，然后型砂进入到水浴冷却滚筒4内进行进一步的冷却，直到温度冷却到35℃以下即可再次进入到下一次的铸造模具内。

具体的，冷却砂库3包括库体20，库体20下部设有支撑架21，库体20底部设有锥斗，且在锥斗的出料口上设有振动输送机22，振动输送机22用于把库体20内的型砂输送到水浴冷却滚筒4内。

库体20内呈纵横方向分别设有多个贯穿库体20的散热管道25，库体20为方形，散热管道25均位于库体20的中下部，散热管道25的两端和底部一侧均为开口，位于同一平面上的散热管道25之间相互连通，库体20顶部设有集气箱26，集气箱26与散热管道25之间通过排气管27连通，集气箱26顶部设有排气烟囱28；从外界进入的冷空气依次经过散热管道25、排气管27和集气箱26后通过排气烟囱28排出，排气烟囱28伸出到室外，通过烟囱效应把库体20内的热气流抽出，而冷气流则从散热管道25两端进入到库体20内，达到降温的作用。

具体的，水浴冷却滚筒4包括支撑座30、滚筒31、筛筒32、水浴槽33和集气罩34，支撑座30上设有驱动滚筒31转动的驱动电机，滚筒31两端分别可转动安装在支撑座30上，且一部分位于水浴槽33内，滚筒31内由进料端向出料端方向设有螺旋导流板38，位于进料端的支撑座30上设有进料斗35，位于出料端的支撑座30上设有排料管；筛筒32同轴安装在滚筒31内，并与滚筒31之间设有间隙，集气罩34安装在支撑座30上，并位于滚筒31上方，集气罩34上沿滚筒31轴向设有多个排气扇40。

滚筒31的端部设有齿盘，驱动电机的输出轴上设有与齿盘配合的齿轮，通过齿轮配合驱动滚筒31转动。进料斗35的一端伸入到筛筒32内，用于把振动输送机22输出的型砂送到筛筒32内部，滚筒31的出料端与排料管相通，筛筒32与滚筒31同步转动，型砂进入到筛筒32后，细小的颗粒直接通过筛孔进入到滚筒31内，在跟随滚筒31转动的时候通过螺旋导流板38向出料端方向移动，直到从排料管排出，而结块的型砂则在筛筒32内滚动的时候发生碰撞破碎，然后进入到滚筒31内排出。同时进入到滚筒31内的型砂基本都位于滚筒31底部，滚筒31的下部浸泡在水浴槽33内，通过水浴槽33内的水冷却，水浴槽33内的水与循环水池相通，保持水浴槽33内的水在35℃以下，滚筒31的滚面在经过水浴槽33后，带出的水会蒸发，蒸发过程又是一个吸热的过程，达到制冷效果进行降温。集气罩34位于滚筒31顶部，排气扇40开启后，滚筒31上方形成一个负压区域，滚筒31上部四周的气流进入到集气罩34内，气流在流动过程中可以加速滚筒31上部滚面水渍的蒸发。

进一步的，位于上下两层的散热管道25之间相互错开。使得散热管道25在库体20内分布均匀，本案中的散热管道25为上下两层。

具体的，散热管道25为方形管，且方形管的顶部为中间高两侧低的倒V形面。型砂堆集时位于散热管道25两侧，型砂在相互的摩擦力下只会有小部分进入到散热管道25中空区域内，不影响气流的流通，也不会从散热管道25的两端流出，倒V形面在进行卸砂时有效防止型砂聚集在散热管道25顶部。

进一步的，库体20顶部绕排气管27四周设有一组与集气箱26内相通的排气孔。有利于位于库体20上部的的热气流快速排出。

进一步的，滚筒31和筛筒32的两端均为锥形结构，砂块不会从筛筒32的端部滚出，同时筛出的细小砂粒集中在滚筒31下部充分冷却，通过螺旋导流板38把砂粒带出。

具体的，筛筒32通过一组支撑杆安装在滚筒31内，筛筒32的长度小于滚筒31的长度，便于滚筒31内的型砂顺利的排出。

具体的，螺旋导流板38的宽度不大于筛筒32和滚筒31之间的间隙宽度，即筛筒32和螺旋导流板38之间不接触，便于型砂随着螺旋导流板38移动，避免型砂在移动过程中又回流到筛筒32内。

具体的，集气罩34的两端底部均为与滚筒31相配合的弧形面，集气罩34底部开口与滚筒31的滚面之间的间距为50-100mm。

Claims (7)

1.一种型砂冷却系统，其特征在于它包括相连通的冷却砂库（3）和水浴冷却滚筒（4），冷却砂库（3）包括库体（20），库体（20）下部设有支撑架（21），库体（20）底部设有锥斗，且在锥斗的出料口上设有振动输送机（22），库体（20）内呈纵横方向分别设有多个贯穿库体（20）的散热管道（25），散热管道（25）的两端和底部一侧均为开口，位于同一平面上的散热管道（25）之间相互连通，库体（20）顶部设有集气箱（26），集气箱（26）与散热管道（25）之间通过排气管（27）连通，集气箱（26）顶部设有排气烟囱（28）；

水浴冷却滚筒（4）包括支撑座（30）、滚筒（31）、筛筒（32）、水浴槽（33）和集气罩（34），支撑座（30）上设有驱动滚筒（31）转动的驱动电机，滚筒（31）两端分别可转动安装在支撑座（30）上，且一部分位于水浴槽（33）内，滚筒（31）内由进料端向出料端方向设有螺旋导流板（38），位于进料端的支撑座（30）上设有进料斗（35），位于出料端的支撑座（30）上设有排料管；筛筒（32）同轴安装在滚筒（31）内，并与滚筒（31）之间设有间隙，集气罩（34）安装在支撑座（30）上，并位于滚筒（31）上方，集气罩（34）上沿滚筒（31）轴向设有多个排气扇（40）。

2.根据权利要求1所述的一种型砂冷却系统，其特征在于位于上下两层的散热管道（25）之间相互错开。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的一种型砂冷却系统，其特征在于散热管道（25）为方形管，且方形管的顶部为中间高两侧低的倒V形面。

4.根据权利要求1所述的一种型砂冷却系统，其特征在于库体（20）顶部绕排气管（27）四周设有一组与集气箱（26）内相通的排气孔。

5.根据权利要求1所述的一种型砂冷却系统，其特征在于滚筒（31）和筛筒（32）的两端均为锥形结构，筛筒（32）通过一组支撑杆安装在滚筒（31）内，筛筒（32）的长度小于滚筒（31）的长度。

6.根据权利要求1所述的一种型砂冷却系统，其特征在于螺旋导流板（38）的宽度不大于筛筒（32）和滚筒（31）之间的间隙宽度。

7.根据权利要求1所述的一种型砂冷却系统，其特征在于集气罩（34）的两端底部均为与滚筒（31）相配合的弧形面，集气罩（34）底部开口与滚筒（31）的滚面之间的间距为50-100mm。

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