CN215791667U - 废弃塑料流动加工用水循环装置 - Google Patents

Abstract

废弃塑料流动加工用水循环装置，包括车厢，所述车厢的内部集成并列安装有两列设备，一列设备由车尾向车头依次安装有塑料粉碎机、储存箱、支撑台架；另一列设备由车头向车尾依次安装有挤出机、挤出料冷却机构、切粒机；述水循环池的内部竖直设有隔板，所述隔板的一侧为净化室、另一侧为蓄水室，所述净化室的内部安装有过滤组件；本实用新型冷却水向由下至上穿过过滤组件，冷却水中的杂质即可在重力作用下下沉，又会被过滤组件过滤，提高过滤效果，冷却水在过滤后会漫出至蓄水室内；如此便可实现水的循环使用，节约水资源，无法反复注水，便于流动车间户外作业，无需再在户外连接水源。

Description

废弃塑料流动加工用水循环装置

技术领域

本实用新型属于废弃塑料加工技术领域，特别涉及废弃塑料流动加工用水循环装置。

背景技术

废弃塑料在回收处理时，废弃塑料需要经过粉碎-熔融挤出-冷却定型-切粒加工，在冷却定型时，冷却水虽是循环使用的，但过滤程度不足，导致喷淋设备容易堵塞，同时，熔融料在挤出时会直接与喷淋水接触，喷淋水的温度调控不便，导致塑料拉丝容易迅速冷却，存在脆性高、易断裂的缺陷。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了废弃塑料流动加工用水循环装置，具体技术方案如下：

废弃塑料流动加工用水循环装置，包括车厢，所述车厢的内部集成并列安装有两列设备，一列设备由车尾向车头依次安装有塑料粉碎机、储存箱、支撑台架，所述支撑台架的顶面安装有电源控制柜，所述支撑台架的底部安装有水循环池，发电机组；所述车厢的底部安装有轴向分布的传动杆，所述传动杆的外壁套装有齿轮传动箱，所述齿轮传动箱传动连接发电机组，所述发电机组电性连接电源控制柜，所述电源控制柜用以对各个设备供电；

另一列设备由车头向车尾依次安装有挤出机、挤出料冷却机构、切粒机；所述塑料粉碎机的出料口连通至挤出机的顶部入料口，所述挤出料冷却机构用以对塑料拉丝进行冷却，所述切粒机用以分切塑料丝，所述储存箱用以储存分切后的塑料颗粒，所述挤出料冷却机构的内部与水循环池连通；

所述水循环池的内部竖直设有隔板，所述隔板的一侧为净化室、另一侧为蓄水室，所述净化室的内部安装有过滤组件，冷却水先由下至上穿过净化室、再漫出储存至蓄水室内。

进一步的，所述挤出料冷却机构包括冷却槽，所述冷却槽的内部沿塑料输送方向依次开设有相互独立的第一冷却室、第二冷却室以及第三冷却室，所述第一冷却室内安装有散热风机，所述第二冷却室的内部顶部安装有喷水管，所述第三冷却室的内部安装有牵引组件；所述喷水管的入口、第二冷却室的底部均与水循环池连通，塑料丝依次穿过第一冷却室、第二冷却室以及牵引组件，散热风机置于塑料丝的底部，喷水管置于塑料丝的顶部。

进一步的，所述第一冷却室、第二冷却室的内部均安装有支撑托辊，所述支撑托辊包括支杆和托辊，所述托辊顶面横穿有塑料丝，所述托辊的两侧通过支杆固定于冷却槽内壁。

进一步的，所述喷水管的入口处设有进水管，所述进水管的外端连通有第二抽液泵，所述第二冷却室的底部侧壁连接出水管，所述出水管的外端连通第一抽液泵，所述第一抽液泵、第二抽液泵均与水循环池连通。

进一步的，所述第一抽液泵出口端连通至净化室且出口位于过滤组件的底部，所述第二抽液泵的的入口端连通至蓄水室。

进一步的，所述第二抽液泵的入口连通抽液管，所述抽液管包括横管体、竖管体，所述横管体水平置于水循环池的内部顶部，所述横管体的入口端连通竖管体，所述竖管体向下伸入至蓄水室内部远离隔板的一侧。

进一步的，所述蓄水室的内部底部设有集料板，所述集料板包括导料板和聚集板，所述聚集板设于蓄水室内靠近隔板的一侧，所述导料板倾斜向下延伸至聚集板，所述竖管体位于导料板的上方。

进一步的，所述水循环池的外壁与净化室的底部、聚集板相对位置处安装有排污管，所述水循环池的外壁顶部设有注水管，所述注水管相对位于蓄水室的顶部。

本实用新型的有益效果是：

1、冷却水向由下至上穿过过滤组件，冷却水中的杂质即可在重力作用下下沉，又会被过滤组件过滤，提高过滤效果，冷却水在过滤后会漫出至蓄水室内；如此便可实现水的循环使用，节约水资源，无法反复注水，便于流动车间户外作业，无需再在户外连接水源；

2、挤出的塑料拉丝先经过第一冷却室，此时拉丝的强度最低，无法直接与水接触，因此，先用散热风机对拉丝进行降温，实现初步凝固，这样初步凝固后的拉丝便可在第二冷却室内与水接触，同时调节风速即可调节降温效果，调控简便。

附图说明

图1示出了本实用新型的水循环装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型的挤出料净化机构结构示意图；

图3示出了本实用新型的车厢内部整体结构示意图；

图4示出了本实用新型的车厢内局部结构示意图；

图中所示：1、冷却槽；101、出水管；102、进水管；103、第一冷却室；104、第二冷却室；105、第三冷却室；2、喷水管；201、喷头；3、支撑托辊；301、支杆；302、托辊；4、第一抽液泵；5、第二抽液泵；6、水循环池；601、净化室；602、隔板；603、蓄水室；7、集料板；701、导料板；702、聚集板；8、抽液管；9、过滤组件；10、牵引组件；11、散热风机；12、挤出机；13、塑料粉碎机；14、储存箱；15、支撑台架；16、车厢；17、切粒机；18、电源控制柜；19、发电机组；20、齿轮传动箱；21、传动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图4所示，废弃塑料流动加工用水循环装置，包括车厢16，所述车厢16的内部集成并列安装有两列设备，一列设备由车尾向车头依次安装有塑料粉碎机、储存箱14、支撑台架15，所述支撑台架15的顶面安装有电源控制柜18，所述支撑台架15的底部安装有水循环池6、发电机组19；所述车厢16的底部安装有轴向分布的传动杆21，所述传动杆21的外壁套装有齿轮传动箱20，所述齿轮传动箱20传动连接发电机组19，所述发电机组19电性连接电源控制柜18，所述电源控制柜18用以对各个设备供电；齿轮传动箱、发电机组的设计，可使得整个加工车间的电源来自车辆传动杆转动，无需单独配置动力源，降低车辆生产成本；电源控制柜能够对各个设备进行控制；

另一列设备由车头向车尾依次安装有挤出机12、挤出料冷却机构、切粒机17；所述塑料粉碎机13的出料口连通至挤出机12的顶部入料口，所述挤出料冷却机构用以对塑料拉丝进行冷却，所述切粒机17用以分切塑料丝，所述储存箱14用以储存分切后的塑料颗粒，所述挤出料冷却机构的内部与水循环池6连通；通过将挤出机、挤出料冷却机构以及切粒机集成在车厢内，能够实现对于废塑料的精加工，加工更为彻底，无需再二次加工转移，后续直接取下储存箱内的颗粒料销售即可；

所述水循环池6的内部竖直设有隔板602，所述隔板602的一侧为净化室601、另一侧为蓄水室603，所述净化室601的内部安装有过滤组件9，冷却水先由下至上穿过净化室、再漫出储存至蓄水室内；采用上述净化结构，冷却水向由下至上穿过过滤组件，冷却水中的杂质即可在重力作用下下沉，又会被过滤组件过滤，提高过滤效果，冷却水在过滤后会漫出至蓄水室内。

如图2所示，所述挤出料冷却机构包括冷却槽1，所述冷却槽1的内部沿塑料输送方向依次开设有相互独立的第一冷却室103、第二冷却室104以及第三冷却室105，所述第一冷却室103内安装有散热风机11，所述第二冷却室104的内部顶部安装有喷水管2，所述第三冷却室105的内部安装有牵引组件10；所述喷水管的入口、第二冷却室104的底部均与水循环池6连通，塑料丝依次穿过第一冷却室103、第二冷却室104以及牵引组件10，散热风机11置于塑料丝的底部，喷水管2置于塑料丝的顶部；挤出的塑料拉丝先经过第一冷却室，此时拉丝的强度最低，无法直接与水接触，因此，先用散热风机对拉丝进行降温，实现初步凝固，这样初步凝固后的拉丝便可在第二冷却室内与水接触，同时调节风速即可调节降温效果，调控简便；拉丝在第二冷却室内进行喷淋降温，使得拉丝凝固为所需的强度；牵引组件带动拉丝被牵引拉出。

作为上述技术方案的改进，所述第一冷却室103、第二冷却室104的内部均安装有支撑托辊3，所述支撑托辊3包括支杆301和托辊302，所述托辊302顶面横穿有塑料丝，所述托辊302的两侧通过支杆301固定于冷却槽内壁；各个托辊的设计能够支撑导向拉丝，避免拉丝下坠。

如图1所示，所述喷水管2的入口处设有进水管102，所述进水管102的外端连通有第二抽液泵5，所述第二冷却室104的底部侧壁连接出水管101，所述出水管101的外端连通第一抽液泵4，所述第一抽液泵4、第二抽液泵5均与水循环池6连通；喷水管的底面设有喷头201，第一抽液泵、第二抽液泵的设计能够提高水的循环运动速度，提高喷头排出的水压。

如图1所示，所述第一抽液泵4出口端连通至净化室601且出口位于过滤组件9的底部，所述第二抽液泵5的的入口端连通至蓄水室603；第一抽液泵4的出口连接出液管，出液管的端面为斜面结构。

如图1所示，所述第二抽液泵5的入口连通抽液管8，所述抽液管8包括横管体、竖管体，所述横管体水平置于水循环池6的内部顶部，所述横管体的入口端连通竖管体，所述竖管体向下伸入至蓄水室603内部远离隔板602的一侧；竖管体的布设位置能够远离液体刚进入的位置，这样可使得水能够有足够时间沉淀。

作为上述技术方案的改进，所述集料板7包括导料板701和聚集板702，所述聚集板702设于蓄水室603内靠近隔板602的一侧，所述导料板701倾斜向下延伸至聚集板702，所述竖管体位于导料板701的上方；杂质可沿着倾斜结构的导料板下移至聚集板上，实现对于杂质的集中，便于后续集中清理。

作为上述技术方案的改进，所述水循环池6的外壁与净化室601的底部、聚集板603相对位置处安装有排污管，所述水循环池6的外壁顶部设有注水管，所述注水管相对位于蓄水室603的顶部；设计的排污管能够快速排出净化室底部、聚集板上的杂质及废水，注水管可注入新水，便于更换。

本实用新型在实施时：

在加工时，塑料投入至塑料粉碎机13内，粉碎后的塑料被吸引至挤出机12，挤出机12将塑料熔融挤出，然后熔融料被挤出至冷却槽1内，塑料丝先经过第一冷却室103，散热风机11对塑料丝进行初步冷却；

然后塑料丝移动至第二冷却室104内，此时，喷水管2喷出冷却水至塑料丝上，使得塑料丝冷却凝固，冷却水聚集在第二冷却室104的底部，然后在第一抽液泵4的作用下，冷却水被抽出至净化室601内，冷却水由下至上运动，冷却水依次穿过过滤组件9的各个滤网，过滤后的冷却水漫出至蓄水室603内，杂质聚集在底部的聚集板702上；然后第二抽液泵5通过抽液管8抽出冷却水，然后再循环排出至喷水管2；

冷却定型后的塑料丝再排出至切粒机17，切粒机17对塑料丝进行分切，制得精品料。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.废弃塑料流动加工用水循环装置，其特征在于：包括车厢，所述车厢的内部集成并列安装有两列设备，一列设备由车尾向车头依次安装有塑料粉碎机、储存箱、支撑台架，所述支撑台架的顶面安装有电源控制柜，所述支撑台架的底部安装有水循环池，发电机组；所述车厢的底部安装有轴向分布的传动杆，所述传动杆的外壁套装有齿轮传动箱，所述齿轮传动箱传动连接发电机组，所述发电机组电性连接电源控制柜，所述电源控制柜用以对各个设备供电；

另一列设备由车头向车尾依次安装有挤出机、挤出料冷却机构、切粒机；所述塑料粉碎机的出料口连通至挤出机的顶部入料口，所述挤出料冷却机构用以对塑料拉丝进行冷却，所述切粒机用以分切塑料丝，所述储存箱用以储存分切后的塑料颗粒，所述挤出料冷却机构的内部与水循环池连通；

所述水循环池的内部竖直设有隔板，所述隔板的一侧为净化室、另一侧为蓄水室，所述净化室的内部安装有过滤组件，冷却水先由下至上穿过净化室、再漫出储存至蓄水室内。

2.根据权利要求1所述的废弃塑料流动加工用水循环装置，其特征在于：所述挤出料冷却机构包括冷却槽，所述冷却槽的内部沿塑料输送方向依次开设有相互独立的第一冷却室、第二冷却室以及第三冷却室，所述第一冷却室内安装有散热风机，所述第二冷却室的内部顶部安装有喷水管，所述第三冷却室的内部安装有牵引组件；所述喷水管的入口、第二冷却室的底部均与水循环池连通，塑料丝依次穿过第一冷却室、第二冷却室以及牵引组件，散热风机置于塑料丝的底部，喷水管置于塑料丝的顶部。

3.根据权利要求2所述的废弃塑料流动加工用水循环装置，其特征在于：所述第一冷却室、第二冷却室的内部均安装有支撑托辊，所述支撑托辊包括支杆和托辊，所述托辊顶面横穿有塑料丝，所述托辊的两侧通过支杆固定于冷却槽内壁。

4.根据权利要求2所述的废弃塑料流动加工用水循环装置，其特征在于：所述喷水管的入口处设有进水管，所述进水管的外端连通有第二抽液泵，所述第二冷却室的底部侧壁连接出水管，所述出水管的外端连通第一抽液泵，所述第一抽液泵、第二抽液泵均与水循环池连通。

5.根据权利要求4所述的废弃塑料流动加工用水循环装置，其特征在于：所述第一抽液泵出口端连通至净化室且出口位于过滤组件的底部，所述第二抽液泵的入口端连通至蓄水室。

6.根据权利要求4所述的废弃塑料流动加工用水循环装置，其特征在于：所述第二抽液泵的入口连通抽液管，所述抽液管包括横管体、竖管体，所述横管体水平置于水循环池的内部顶部，所述横管体的入口端连通竖管体，所述竖管体向下伸入至蓄水室内部远离隔板的一侧。

7.根据权利要求6所述的废弃塑料流动加工用水循环装置，其特征在于：所述蓄水室的内部底部设有集料板，所述集料板包括导料板和聚集板，所述聚集板设于蓄水室内靠近隔板的一侧，所述导料板倾斜向下延伸至聚集板，所述竖管体位于导料板的上方。

8.根据权利要求1所述的废弃塑料流动加工用水循环装置，其特征在于：所述水循环池的外壁与净化室的底部、聚集板相对位置处安装有排污管，所述水循环池的外壁顶部设有注水管，所述注水管相对位于蓄水室的顶部。

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