CN219926607U - 一种eva颗粒生产的造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种EVA颗粒生产的造粒机，涉及造粒设备技术领域，所述造粒机包括冷却箱，所述冷却箱上固定设有安装架，安装架上阵列设置有安装板，一个安装板上设有第一丝杠，其他的安装板上固定设有第一导杆，第一导杆上滑动设有U形架，第一丝杠与U形架螺纹连接，U形架内可移式设置有用于EVA颗粒清洗储存的框体。本实用新型造粒机，其中切割制得的EVA颗粒从送料管直接导入到框体内，当框体位于冷却箱内的水面下，EVA颗粒会进入水下冷却后飘起，之后可通过第一丝杠对U形架进行移动，使得U形架移出冷却箱，可控式取料卸料，制造EVA颗粒稳定，保证EVA颗粒冷却成型，且对EVA颗粒进行清洗，得到洁净的EVA颗粒，造粒工艺操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体是一种EVA颗粒生产的造粒机。
背景技术
乙烯-醋酸乙烯共聚物，简称EVA，EVA由于在分子链中引入醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。
现有技术中，如申请号为CN202221471865.2中公开了一种EVA粒子加工用造粒装置，其中造粒主体造出的EVA粒子落入在冷却水箱的内部，冷却水箱内部的水保持在导水口位置处，使得EVA粒子落在水中，随着水位的上升，EVA粒子随着水流沿着导流板落在回收箱的内部，EVA粒子落在分筛板的表面，在分筛板的作用下，便于对不同大小的EVA粒子进行分选，冷却水通过水泵和回水管流入到冷却水箱的内部，便于冷却水的重复利用，同时便于EVA粒子进行冷却分筛。
但是现有技术中，如申请号为CN202221471865.2中公开的造粒装置，其中EVA颗粒造粒后再被悬空投入到冷却水箱内，刚被投入的EVA颗粒有可能会随着水流直接移走，未得到有效的冷却操作，导致部分EVA颗粒未成型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种EVA颗粒生产的造粒机，以解决现有技术中的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种EVA颗粒生产的造粒机，所述造粒机包括冷却箱，所述冷却箱上固定设有安装架，安装架上阵列设置有安装板，一个安装板上设有第一丝杠，其他的安装板上固定设有第一导杆，第一导杆上滑动设有U形架，第一丝杠与U形架螺纹连接，U形架内可移式设置有用于EVA颗粒清洗储存的框体。
优选地，所述冷却箱的底部固定设有底板，安装架的一侧设有凹槽，凹槽内固定设有下料槽，安装板上固定设有第一电机，且第一丝杠安装于第一电机的输出端。
优选地，所述冷却箱内对称设置有隔板，且框体位于两个隔板之间，隔板上设有过滤网，冷却箱的两侧设有连接管。
优选地，所述U形架内固定设有侧块，框体的底部设有滤水网，U形架上对称设置有侧杆，侧杆上连接有滤水网。
优选地，所述U形架上固定设有送料管，送料管的一端转动设有两个上下布置的导料辊，送料管上设有切割刀片，送料管上固定设有第三电机，且切割刀片固定连接于第三电机的输出端。
优选地，所述框体的一侧转动设有第二丝杠，另一侧固定设有第二导杆，框体上固定设有第二电机，且第二丝杠安装于第二电机的输出端，一个侧块与第二丝杠螺纹连接，另一个侧块与第二导杆滑动连接。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型造粒机，其中切割制得的EVA颗粒从送料管直接导入到框体内，当框体位于冷却箱内的水面下，EVA颗粒会进入水下冷却后飘起，之后可通过第一丝杠对U形架进行移动，使得U形架移出冷却箱，可控式取料卸料；
2、本实用新型造粒机，其结构简单，制造EVA颗粒稳定，保证EVA颗粒冷却成型，且对EVA颗粒进行清洗，得到洁净的EVA颗粒，造粒工艺操作简单。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型造粒机剖视图；
图3是本实用新型造粒机剖面结构示意图；
图4是本实用新型造粒机结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种EVA颗粒生产的造粒机，如图1-图4所示，造粒机包括冷却箱1，冷却箱1的底部固定设有底板11，底板11用于支撑固定冷却箱1，冷却箱1上固定设有安装架13，安装架13的一侧开设有凹槽16，凹槽16内固定设有下料槽17，安装架13上固定设有阵列分布的安装板18，一个安装板18上设置有第一丝杠19，其他的安装板18上固定设有第一导杆，安装板18上固定设有第一电机10，第一电机10的输出端与第一丝杠19固定连接。
第一导杆上滑动设有U形架2，第一丝杠19与U形架2螺纹连接，U形架2内固定连接有侧块21，U形架2内设置有可移动的框体3，框体3的底部设置有滤水网4，滤水网4的两端固定连接有侧杆41，侧杆41与U形架2固定连接，且框体3的一侧设有第二丝杠31，另一侧固定设有第二导杆32，第二丝杠31与一个侧块21螺纹连接，第二导杆32与另一个侧块21滑动连接，用于对框体3的平移进行导向。
框体3上固定设有第二电机33，第二电机33的输出端与第二丝杠31的一端固定连接，用于控制第二丝杠31转动，使框体3进行平移，U形架2上固定设有送料管22，送料管22的一端向下弯曲朝向框体3内部，另一端转动设有两个导料辊23，两个导料辊23上下设置，用于对挤出机挤出的EVA线料进行导向。
送料管22上且位于导料辊23的一侧设置有切割刀片24，切割刀片24用于对导料辊23导向送料的EVA线料进行切割造粒，成型的EVA颗粒从送料管22排入到框体3内，送料管22上固定设有第三电机25，第三电机25的输出端与切割刀片24连接，用于控制切割刀片24进行转动。
冷却箱1内设置有对称分布的隔板14，隔板14分别位于框体3的两侧，隔板14上设有过滤网15，用于防止框体3内的EVA颗粒在清洗冷却过程中，随着水流流走，同时阻隔清水内的杂质。
冷却箱1的两侧设置有连接管12，一个连接管12向冷却箱1内供入清水，清水穿过过滤网15后进入隔板14之间对框体3内的EVA颗粒进行清洗和冷却成型，而清洗后的水从另一个连接管12排出。
工作原理：一种EVA颗粒生产的造粒机的使用方法如下：
转动第一丝杠19控制U形架2向下移动，将框体3沉入至两个隔板14之间，清水没过框体3，且送料管22出料端位于水面下，挤出机对EVA塑料进行加工挤出，挤出的EVA线料从两个导料辊23之间输送，使得EVA线材被输送至切割刀片24处，通过第三电机25转动切割刀片24，对EVA线材进行切割造粒。
切割后的颗粒直接输送到框体3内，EVA颗粒冷却后沉于滤水网4上，当框体3盛满后，启动第一丝杠19，向上移动U形架2后，将框体3移出冷却箱1后，沥干框体3内的水分，然后转动第二丝杠31，控制框体3平移，将框体3内的EVA颗粒推出，推至下料槽17内，完成下料操作，造粒过程简单，且一体化清洗冷却工艺，对EVA颗粒快速造粒成型生产操作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种EVA颗粒生产的造粒机，所述造粒机包括冷却箱(1)，其特征在于，所述冷却箱(1)上固定设有安装架(13)，安装架(13)上阵列设置有安装板(18)，一个安装板(18)上设有第一丝杠(19)，其他的安装板(18)上固定设有第一导杆，第一导杆上滑动设有U形架(2)，第一丝杠(19)与U形架(2)螺纹连接，U形架(2)内可移式设置有用于EVA颗粒清洗储存的框体(3)。
2.根据权利要求1所述的一种EVA颗粒生产的造粒机，其特征在于，所述冷却箱(1)的底部固定设有底板(11)，安装架(13)的一侧设有凹槽(16)，凹槽(16)内固定设有下料槽(17)，安装板(18)上固定设有第一电机(10)，且第一丝杠(19)安装于第一电机(10)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种EVA颗粒生产的造粒机，其特征在于，所述冷却箱(1)内对称设置有隔板(14)，且框体(3)位于两个隔板(14)之间，隔板(14)上设有过滤网(15)，冷却箱(1)的两侧设有连接管(12)。
4.根据权利要求1所述的一种EVA颗粒生产的造粒机，其特征在于，所述U形架(2)内固定设有侧块(21)，框体(3)的底部设有滤水网(4)，U形架(2)上对称设置有侧杆(41)，侧杆(41)上连接有滤水网(4)。
5.根据权利要求4所述的一种EVA颗粒生产的造粒机，其特征在于，所述U形架(2)上固定设有送料管(22)，送料管(22)的一端转动设有两个上下布置的导料辊(23)，送料管(22)上设有切割刀片(24)，送料管(22)上固定设有第三电机(25)，且切割刀片(24)固定连接于第三电机(25)的输出端。
6.根据权利要求5所述的一种EVA颗粒生产的造粒机，其特征在于，所述框体(3)的一侧转动设有第二丝杠(31)，另一侧固定设有第二导杆(32)，框体(3)上固定设有第二电机(33)，且第二丝杠(31)安装于第二电机(33)的输出端，一个侧块(21)与第二丝杠(31)螺纹连接，另一个侧块(21)与第二导杆(32)滑动连接。
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