CN211771667U - 一种用于羽绒加工的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于羽绒加工的清洗装置，包括清洗箱、内框体和防护网板，所述清洗箱的上表面中间位置转动连接有丝杆，所述内框体贯穿安装在清洗箱的中间位置，所述防护网板安装在内框体的下端，且内框体的下表面预留有底部螺纹孔，所述底部过滤网的下表面固定连接有出料口，所述清洗箱的下端通过出水管与水泵的一端相互连接，且水泵的另一端通过传输管与过滤箱相互连接，所述压板的内部中间位置开设有中间螺纹孔，所述挡板通过复位弹簧与收纳槽相互连接。该用于羽绒加工的清洗装置，采用新型的结构设计，使得本装置便于循环过滤清洗水，同时在清洗过程中向下推压漂浮在水面上的羽绒，增加清洗效果。

Description

一种用于羽绒加工的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及羽绒加工技术领域，具体为一种用于羽绒加工的清洗装置。

背景技术

羽绒是位于禽类腹部的绒毛，可以随着温度的变化收缩膨胀，是一种较好的保温材料，羽绒从原材料加工成保温产品需要经过多道加工工序，其中，初始加工过程中，为了提高产品加工后的洁净程度，羽绒需要通过机械进行清洗，去除其表面的污渍，增加产品质量。

随着羽绒加工用清洗装置的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些羽绒加工用清洗装置在清洗的过程中不便于循环过滤清洗水，水质随着清洗时间的延长逐渐变差，影响羽绒清洗的效果。

2.且羽绒的质量较轻，在水中大部分处于漂浮状态，羽绒堆积在清洗水的表层，不便于进行清洗。

所以需要针对上述问题设计一种用于羽绒加工的清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于羽绒加工的清洗装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些羽绒加工用清洗装置在清洗的过程中不便于循环过滤清洗水，且羽绒清洗堆积在清洗水表面影响清洗进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于羽绒加工的清洗装置，包括清洗箱、内框体和防护网板，所述清洗箱的上表面中间位置转动连接有丝杆，且丝杆的上表面安装有伺服电机，并且丝杆的下方两侧对称焊接有搅拌杆，所述内框体贯穿安装在清洗箱的中间位置，且内框体的内部两侧对称预留有侧边滑槽，并且侧边滑槽通过侧边滑块与压板相互连接，同时侧边滑块对称固定在压板的外部两侧，所述防护网板安装在内框体的下端，且内框体的下表面预留有底部螺纹孔，并且底部螺纹孔的内部设置有底部过滤网，所述底部过滤网的下表面固定连接有出料口，且出料口贯穿连接在清洗箱的下表面，并且清洗箱的外部左侧安装有水质检测仪，所述清洗箱的下端通过出水管与水泵的一端相互连接，且水泵的另一端通过传输管与过滤箱相互连接，并且过滤箱的内部安装有内部过滤网和纤维过滤布，同时过滤箱通过进水管与清洗箱相互连接，所述压板的内部中间位置开设有中间螺纹孔，且压板的内部两侧对称预留有进料口，并且进料口的内部设置有挡板，所述挡板通过复位弹簧与收纳槽相互连接，且收纳槽开设在压板的内部，并且压板和挡板侧面均预留有定位孔。

优选的，所述清洗箱通过防护网板和底部过滤网与内框体组成相互连通结构，且内框体通过底部螺纹孔与底部过滤网螺纹连接。

优选的，所述丝杆通过中间螺纹孔与压板螺纹连接，且压板的横截面面积等于内框体的内部横截面面积。

优选的，所述压板通过侧边滑块和侧边滑槽与内框体组成滑动结构，且压板的滑动方向为上下方向，并且侧边滑槽的下表面高度位置高于搅拌杆的上表面高度位置。

优选的，所述内部过滤网和纤维过滤布的高度均等于过滤箱的内部高度，且纤维过滤布等间距在过滤箱的内部平行设置有3个。

优选的，所述挡板通过复位弹簧与收纳槽组成弹性结构，且挡板通过收纳槽与压板嵌合连接，并且挡板的上表面面积大于进料口的上表面面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于羽绒加工的清洗装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以在循环过滤水质，且便于将堆积在清洗水表面的羽绒向下推压，增加清洗效果；

1.该装置在清洗的过程中可以实时监测清洗箱内部清洗水的水质，通过循环过滤系统将清洗后的污水抽取过滤，再传送至清洗装置内部，提高清洗的效果，该结构的设置较为节约水源；

2.滑动连接设置的压板，以及转动结构设置的丝杆，通过伺服电机控制丝杆转动，带动压板上下移动，压板上下推压羽绒，将内框体内部的清洗污水压出外部，并且将羽绒推压至内框体的下端通过转动的搅拌杆搅拌加工，增加清洗的效果。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型压板正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型压板俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型压板俯视结构示意图。

图中：1、清洗箱；2、丝杆；3、伺服电机；4、搅拌杆；5、内框体；6、侧边滑槽；7、侧边滑块；8、压板；9、防护网板；10、底部螺纹孔；11、底部过滤网；12、出料口；13、水质检测仪；14、出水管；15、水泵；16、传输管；17、过滤箱；18、内部过滤网；19、纤维过滤布；20、进水管；21、中间螺纹孔；22、进料口；23、挡板；24、复位弹簧；25、收纳槽；26、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于羽绒加工的清洗装置，包括清洗箱1、丝杆2、伺服电机3、搅拌杆4、内框体5、侧边滑槽6、侧边滑块7、压板8、防护网板9、底部螺纹孔10、底部过滤网11、出料口12、水质检测仪13、出水管14、水泵15、传输管16、过滤箱17、内部过滤网18、纤维过滤布19、进水管20、中间螺纹孔21、进料口22、挡板23、复位弹簧24、收纳槽25和定位孔26，清洗箱1的上表面中间位置转动连接有丝杆2，且丝杆2的上表面安装有伺服电机3，并且丝杆2的下方两侧对称焊接有搅拌杆4，内框体5贯穿安装在清洗箱1的中间位置，且内框体5的内部两侧对称预留有侧边滑槽6，并且侧边滑槽6通过侧边滑块7与压板8相互连接，同时侧边滑块7对称固定在压板8的外部两侧，防护网板9安装在内框体5的下端，且内框体5的下表面预留有底部螺纹孔10，并且底部螺纹孔10的内部设置有底部过滤网11，底部过滤网11的下表面固定连接有出料口12，且出料口12贯穿连接在清洗箱1的下表面，并且清洗箱1的外部左侧安装有水质检测仪13，清洗箱1的下端通过出水管14与水泵15的一端相互连接，且水泵15的另一端通过传输管16与过滤箱17相互连接，并且过滤箱17的内部安装有内部过滤网18和纤维过滤布19，同时过滤箱17通过进水管20与清洗箱1相互连接，压板8的内部中间位置开设有中间螺纹孔21，且压板8的内部两侧对称预留有进料口22，并且进料口22的内部设置有挡板23，挡板23通过复位弹簧24与收纳槽25相互连接，且收纳槽25开设在压板8的内部，并且压板8和挡板23侧面均预留有定位孔26。

本例中清洗箱1通过防护网板9和底部过滤网11与内框体5组成相互连通结构，且内框体5通过底部螺纹孔10与底部过滤网11螺纹连接，上述的结构设计便于不断交换清洗箱1和内框体5中的清洗水；

丝杆2通过中间螺纹孔21与压板8螺纹连接，且压板8的横截面面积等于内框体5的内部横截面面积，丝杆2转动带动压板8上下移动；

压板8通过侧边滑块7和侧边滑槽6与内框体5组成滑动结构，且压板8的滑动方向为上下方向，并且侧边滑槽6的下表面高度位置高于搅拌杆4的上表面高度位置，压板8通过侧边滑块7在侧边滑槽6的内部上下滑动；

内部过滤网18和纤维过滤布19的高度均等于过滤箱17的内部高度，且纤维过滤布19等间距在过滤箱17的内部平行设置有3个，该结构的设置可以对循环的清洗水不断进行过滤；

挡板23通过复位弹簧24与收纳槽25组成弹性结构，且挡板23通过收纳槽25与压板8嵌合连接，并且挡板23的上表面面积大于进料口22的上表面面积，该结构的设置便于通过推动挡板23的位置，使得进料口22与内框体5连通，便于向内框体5底部导入羽绒。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2、图3和图4中所示的结构，该装置的初始状态保持压板8处于滑动范围的最高处位置，向收纳槽25的内侧推动挡板23，挡板23向侧面压缩复位弹簧24，将挡板23完全移动至收纳槽25的内部后，此时压板8上开设的定位孔26的位置与挡板23上开设的定位孔26的位置相互对应，通过定位孔26使用栓件件挡板23此时的位置固定，接着向内框体5内部投入待清洗的羽绒，羽绒通过进料口22进入内框体5的内部下端，打开出料口12的阀门，羽绒内部的部分细小杂质穿过底部过滤网11排出装置外部，将羽绒全部放入装置内部后，将部分漂浮在压板8表面的羽绒用手推至内框体5的下方，此时物料投放结束，松动定位孔26内部的栓件，挡板23在复位弹簧24的弹性作用下被弹出封闭进料口22，最后关闭出料口12的阀门；

随后，根据图1中所示的结构，连接进水管20上端的进水口，打开进水装置的阀门向清洗箱1的内部加入适量的清水，运行伺服电机3和水质检测仪13，伺服电机3带动丝杆2转动，由于丝杆2通过中间螺纹孔21与压板8螺纹连接，因此丝杆2转动的过程中，推动压板8上下移动，压板8先通过侧边滑块7在侧边滑槽6中向下移动，将堆积漂浮在水面上的羽绒向下推压，羽绒随着压板8高度位置的下移向内框体5的底部堆积，丝杆2外部两侧焊接的搅拌杆4对应设置在内框体5的下端，搅拌杆4在丝杆2转动的过程中随之转动，将堆积在内框体5底部的羽绒转动搅拌，增加清洗的效果，并且当压板8移动至最下端位置时，压板8将内框体5内部大部分清洗的污水推压排向清洗箱1内部，接着压板8反向向上移动，清洗箱1中的水再进入内框体5的内部，该结构的设置不仅可以向下推压漂浮在水面上的羽绒进行清洗，同时可以不断交换清洗箱1和内框体5中的清洗水，水质检测仪13实时监测清洗箱1中的水质情况，当清洗一端时间后，清洗箱1内部的水质变差，水质检测仪13控制水泵15运行，水泵15通过出水管14将清洗箱1中的污水抽取，通过传输管16传送至过滤箱17的内部，过滤箱17内部左侧放置有活性炭，污水逐级通过活性炭吸附、内部过滤网18过滤、纤维过滤布19吸附过滤等过滤结构，污水中的杂质被过滤隔离，过滤后的水质通过进水管20再次被传输进入清洗箱1的内部，该结构的设置可以通过实时检测水质情况，循环过滤清洗箱1中的清洗水，提高羽绒的清洗质量，并且较为节约水资源，清洗完毕后，断开机械设备的电源，先打开出料口12的阀门，将装置内部清洗后的水排向外部，接着通过底部螺纹孔10向下转动底部过滤网11，将底部过滤网11和出料口12从该装置上取下，并且使用相应的接收结构在清洗箱1的正下方接收羽绒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于羽绒加工的清洗装置，包括清洗箱（1）、内框体（5）和防护网板（9），其特征在于：所述清洗箱（1）的上表面中间位置转动连接有丝杆（2），且丝杆（2）的上表面安装有伺服电机（3），并且丝杆（2）的下方两侧对称焊接有搅拌杆（4），所述内框体（5）贯穿安装在清洗箱（1）的中间位置，且内框体（5）的内部两侧对称预留有侧边滑槽（6），并且侧边滑槽（6）通过侧边滑块（7）与压板（8）相互连接，同时侧边滑块（7）对称固定在压板（8）的外部两侧，所述防护网板（9）安装在内框体（5）的下端，且内框体（5）的下表面预留有底部螺纹孔（10），并且底部螺纹孔（10）的内部设置有底部过滤网（11），所述底部过滤网（11）的下表面固定连接有出料口（12），且出料口（12）贯穿连接在清洗箱（1）的下表面，并且清洗箱（1）的外部左侧安装有水质检测仪（13），所述清洗箱（1）的下端通过出水管（14）与水泵（15）的一端相互连接，且水泵（15）的另一端通过传输管（16）与过滤箱（17）相互连接，并且过滤箱（17）的内部安装有内部过滤网（18）和纤维过滤布（19），同时过滤箱（17）通过进水管（20）与清洗箱（1）相互连接，所述压板（8）的内部中间位置开设有中间螺纹孔（21），且压板（8）的内部两侧对称预留有进料口（22），并且进料口（22）的内部设置有挡板（23），所述挡板（23）通过复位弹簧（24）与收纳槽（25）相互连接，且收纳槽（25）开设在压板（8）的内部，并且压板（8）和挡板（23）侧面均预留有定位孔（26）。

2.根据权利要求1所述的一种用于羽绒加工的清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（1）通过防护网板（9）和底部过滤网（11）与内框体（5）组成相互连通结构，且内框体（5）通过底部螺纹孔（10）与底部过滤网（11）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于羽绒加工的清洗装置，其特征在于：所述丝杆（2）通过中间螺纹孔（21）与压板（8）螺纹连接，且压板（8）的横截面面积等于内框体（5）的内部横截面面积。

4.根据权利要求1所述的一种用于羽绒加工的清洗装置，其特征在于：所述压板（8）通过侧边滑块（7）和侧边滑槽（6）与内框体（5）组成滑动结构，且压板（8）的滑动方向为上下方向，并且侧边滑槽（6）的下表面高度位置高于搅拌杆（4）的上表面高度位置。

5.根据权利要求1所述的一种用于羽绒加工的清洗装置，其特征在于：所述内部过滤网（18）和纤维过滤布（19）的高度均等于过滤箱（17）的内部高度，且纤维过滤布（19）等间距在过滤箱（17）的内部平行设置有3个。

6.根据权利要求1所述的一种用于羽绒加工的清洗装置，其特征在于：所述挡板（23）通过复位弹簧（24）与收纳槽（25）组成弹性结构，且挡板（23）通过收纳槽（25）与压板（8）嵌合连接，并且挡板（23）的上表面面积大于进料口（22）的上表面面积。

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