CN116512471A - 一种高分子塑料造粒制备装置及制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分子塑料造粒制备装置及制备工艺，涉及塑料制粒技术领域；而本发明包括分选箱、输送结构、推板、粉碎结构、驱动结构、齿条和控制结构；利用输送结构、粉碎结构、驱动结构和控制结构相配合，使得高分子塑料移动到推板上进行留存，推板经过上升和转动后，进料板能自动将推板上的高分子塑料进行刮除和转移，并经过粉碎结构进行粉碎，通过电机驱动粉碎结构对高分子塑料进行粉碎时，同时驱动结构驱动齿条往复滑动，并驱动推板往复运动来不断留存或转移高分子塑料，完成高分子塑料自动分选、转移和粉碎，通过齿条往复运动，驱动限位杆对隔板进行限制，同时配合推板抵触隔板，来控制隔板转动，从而控制高分子塑料进入到推板上。

Description

一种高分子塑料造粒制备装置及制备工艺

技术领域

本发明涉及塑料制粒技术领域，具体为一种高分子塑料造粒制备装置及制备工艺。

背景技术

塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，塑料造粒的方法有很多种，挤出造粒是一种常用的方法。这一方法的特点为：产品质量稳定，自动化水平高，生产效率高及符合环保要求，高分子塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，常见的高分子塑料如：聚丙烯、聚乙烯、聚异丁烯等，常见的造粒工艺基本包括分选、清洗、破碎、熔融、挤压、冷却、切割、造粒。

现有技术在对塑料进行处理前，通常需要进行分选，用以清理塑料中的杂物，随后将塑料添加至破碎设备中，然而在此过程通常都是靠人工操作完成，这样不仅浪费人力，而且效率低，针对上述问题，发明人提出一种高分子塑料造粒制备装置及制备工艺用于解决上述问题。

发明内容

为了解决问题；本发明的目的在于提供一种高分子塑料造粒制备装置及制备工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种高分子塑料造粒制备装置，包括分选箱，所述分选箱内设有用于塑料冲洗和分选输送的输送结构，所述分选箱的侧面设有用于塑料粉碎的粉碎结构，所述粉碎结构上设有用于驱动输送结构的驱动结构，所述分选箱中设有用于控制塑料输送的控制结构，且所述控制结构连接于所述驱动结构。

优选地，所述输送结构包括转动轴，所述转动轴转动连接于所述分选箱的内壁，所述转动轴上固定有两个转动杆，所述转动杆远离所述转动轴的一端转动连接有连接杆，所述分选箱的内壁开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有转轴一，所述转轴一上固定有推杆，所述连接杆远离所述转动杆的一端固定有转轴二，所述转轴二与所述滑槽的内壁滑动连接，所述推杆的一端与所述转轴二转动连接，所述推杆的一端固定有推板。

优选地，所述粉碎结构包括粉碎箱，所述粉碎箱位于所述分选箱的一侧，所述粉碎箱的侧面固定安装有电机，所述粉碎箱的内壁安装有粉碎辊，所述电机的输出轴与所述粉碎辊固定连接，所述粉碎箱的顶部开设有进料口，所述进料口与所述粉碎辊相匹配，所述粉碎箱的顶部转动连接有进料板，所述进料板的一端与所述进料口相匹配，所述进料板的另一端与所述推板相匹配，所述进料板的宽度小于所述推板的宽度，且所述进料板和所述推板的截面均为“匚”型。

优选地，所述驱动结构包括皮带轮一，所述皮带轮一与所述电机的输出轴固定连接，所述分选箱的侧面转动连接有皮带轮二，所述皮带轮一与所述皮带轮二之间套设有皮带，所述皮带轮二上固定有齿轮二，所述齿轮二上固定有第一间歇齿轮，所述分选箱的侧面转动连接有齿轮三，所述齿轮三上固定有第二间歇齿轮，所述齿轮二与所述齿轮三啮合，所述分选箱的侧面固定有滑杆，所述滑杆上滑动连接有齿条，所述齿条与所述第一间歇齿轮、所述第二间歇齿轮相匹配，所述转动轴的一端延伸至所述分选箱的外侧并固定有齿轮一，所述齿条与所述齿轮一啮合。

优选地，所述控制结构包括隔板，所述隔板的底部与所述分选箱转动连接，所述推板与所述隔板相匹配，所述隔板的侧面开设有限位槽，所述分选箱的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆与所述限位槽相匹配，所述分选箱的侧面转动连接有转动板，所述限位杆的一端与所述转动板的内壁滑动连接，所述齿条的一端固定有驱动轴，所述驱动轴与所述转动板的另一端内壁滑动连接。

优选地，一种高分子塑料造粒制备工艺，包括以下步骤：

S1、清洗分选，将高分子塑料通过所述分选箱和外接水泵进行清洗，清除高分子塑料表面的杂物，并通过浮力上升至所述隔板处，随后流向所述推板表面，进行留存；

S2、上料粉碎，通过所述推板上升和转动，使得所述进料板抵触所述推板表面并进行刮除清理，将高分子塑料转移至进料板处并滑落至粉碎箱中进行粉碎；

S3、熔融挤出，高分子塑料经过所述粉碎箱内部的机构粉碎后进入到电炉熔融，熔融后的高分子塑料流动至挤出机中，挤出成长条状；

S4、冷却切粒，长条状的高分子塑料经过冷却后进入到切粒机进行切粒，完成高分子塑料塑料造粒工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、利用输送结构和粉碎结构，通过水流对高分子塑料进行清理，同时利用浮力，使得高分子塑料移动到推板上进行留存，推板经过上升和转动后，进料板能自动将推板上的高分子塑料进行刮除和转移，并经过粉碎结构进行粉碎；

2、利用电机、驱动结构和输送结构，通过电机驱动粉碎结构对高分子塑料进行粉碎时，同时驱动结构驱动齿条往复滑动，并驱动推板往复运动来不断留存或转移高分子塑料，完成高分子塑料自动分选、转移和粉碎；

3、利用驱动结构、控制结构和输送结构相配合，通过齿条往复运动，驱动限位杆对隔板进行限制，同时配合推板抵触隔板，来控制隔板转动，从而控制高分子塑料进入到推板上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明分选箱、输送结构、粉碎结构、驱动结构和控制结构的连接示意图。

图3为本发明电机、驱动结构、控制结构和齿轮一的连接示意图。

图4为本发明输送结构和进料板的另一状态示意图。

图5为本发明分选箱的部分内部结构示意图。

图6为本发明控制结构某一状态示意图。

图7为本发明输送结构的部分结构示意图。

图8为本发明滑槽、转轴一和转轴二的连接示意图。

图中：1、分选箱；2、输送结构；21、转动轴；22、齿轮一；23、转动杆；24、连接杆；25、滑槽；26、推杆；27、转轴一；28、转轴二；29、推板；3、粉碎结构；31、粉碎箱；32、电机；33、粉碎辊；34、进料口；35、进料板；4、驱动结构；41、皮带轮一；42、皮带轮二；43、皮带；44、齿轮二；45、第一间歇齿轮；46、齿轮三；47、第二间歇齿轮；48、齿条；49、滑杆；5、控制结构；51、隔板；52、限位槽；53、限位杆；54、转动板；55、驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种高分子塑料造粒制备装置，包括分选箱1，分选箱1内设有用于塑料冲洗和分选输送的输送结构2，分选箱1的侧面设有用于塑料粉碎的粉碎结构3，粉碎结构3上设有用于驱动输送结构2的驱动结构4，分选箱1中设有用于控制塑料输送的控制结构5，且控制结构5连接于驱动结构4。

输送结构2包括转动轴21，转动轴21转动连接于分选箱1的内壁，转动轴21上固定有两个转动杆23，转动杆23远离转动轴21的一端转动连接有连接杆24，分选箱1的内壁开设有两个滑槽25，滑槽25的内壁滑动连接有转轴一27，转轴一27上固定有推杆26，连接杆24远离转动杆23的一端固定有转轴二28，转轴二28与滑槽25的内壁滑动连接，推杆26的一端与转轴二28转动连接，推杆26的一端固定有推板29。

通过采用上述技术方案，利用输送结构2来输送高分子塑料，无需人工输送。

粉碎结构3包括粉碎箱31，粉碎箱31位于分选箱1的一侧，粉碎箱31的侧面固定安装有电机32，粉碎箱31的内壁安装有粉碎辊33，电机32的输出轴与粉碎辊33固定连接，粉碎箱31的顶部开设有进料口34，进料口34与粉碎辊33相匹配。

通过采用上述技术方案，通过粉碎结构3来对高分子塑料进行快速粉碎。

驱动结构4包括皮带轮一41，皮带轮一41与电机32的输出轴固定连接，分选箱1的侧面转动连接有皮带轮二42，皮带轮一41与皮带轮二42之间套设有皮带43，皮带轮二42上固定有齿轮二44，齿轮二44上固定有第一间歇齿轮45，分选箱1的侧面转动连接有齿轮三46，齿轮三46上固定有第二间歇齿轮47，齿轮二44与齿轮三46啮合，分选箱1的侧面固定有滑杆49，滑杆49上滑动连接有齿条48，齿条48与第一间歇齿轮45、第二间歇齿轮47相匹配。

通过采用上述技术方案，利用电机32转动来驱动驱动结构4，从而驱动齿条48往复滑动。

转动轴21的一端延伸至分选箱1的外侧并固定有齿轮一22，齿条48与齿轮一22啮合。

通过采用上述技术方案，利用齿条48往复滑动来驱动齿轮一22往复转动，从而带动推板29重复转移高分子塑料。

控制结构5包括隔板51，隔板51的底部与分选箱1转动连接，推板29与隔板51相匹配，隔板51的侧面开设有限位槽52，分选箱1的内壁滑动连接有限位杆53，限位杆53与限位槽52相匹配。

通过采用上述技术方案，通过限位杆53对隔板51进行限制，便于及时阻挡高分子塑料通过。

分选箱1的侧面转动连接有转动板54，限位杆53的一端与转动板54的内壁滑动连接，齿条48的一端固定有驱动轴55，驱动轴55与转动板54的另一端内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，利用齿条48滑动驱动限位杆53滑动。

粉碎箱31的顶部转动连接有进料板35，进料板35的一端与进料口34相匹配，进料板35的另一端与推板29相匹配。

通过采用上述技术方案，利用推板29转动抵触进料板35，使得进料板35将推板29表面的高分子塑料进行刮除和转移。

进料板35的宽度小于推板29的宽度，且进料板35和推板29的截面均为“匚”型。

通过采用上述技术方案，进料板35和推板29两端均匀阻挡结构，可以避免高分子塑料从进料板35和推板29侧面掉落。

本发明还提供了一种高分子塑料造粒制备工艺，包括以下步骤：

S1、清洗分选，将高分子塑料通过分选箱1和外接水泵进行清洗，清除高分子塑料表面的杂物，并通过浮力上升至隔板51处，随后流向推板29表面，进行留存；

S2、上料粉碎，通过推板29上升和转动，使得进料板35抵触推板29表面并进行刮除清理，将高分子塑料转移至进料板35处并滑落至粉碎箱31中进行粉碎；

S3、熔融挤出，高分子塑料经过粉碎箱31内部的机构粉碎后进入到电炉熔融，熔融后的高分子塑料流动至挤出机中，挤出成长条状；

S4、冷却切粒，长条状的高分子塑料经过冷却后进入到切粒机进行切粒，完成高分子塑料塑料造粒工作。

工作原理：初始状态推板29位于分选箱1的内壁，由分选箱1中投入高分子塑料原料，通过外接水泵与分选箱1进行连接，加入水流，对高分子塑料原料进行冲洗，去除高分子塑料中的杂物，同时由于高分子塑料的密度小于水面的密度，故会随着水面上升而漂浮起来，当高分子塑料高度超过隔板51时，会随着水流流淌移动到推板29顶部，推板29上开设有通孔，能够使高分子塑料留存在推板29上并过滤掉水，随后启动电机32，电机32带动皮带轮一41转动，并通过皮带43带动皮带轮二42转动，从而带动齿轮二44转动，齿轮二44转动会带动齿轮三46转动，此时齿条48位于最左端，齿轮二44上的第一间歇齿轮45会与齿条48啮合并驱动齿条48沿着滑杆49向右滑动；

从而齿条48驱动齿轮一22转动，使得齿轮一22带动转动轴21转动，转动轴21带动转动杆23向顶部转动，从而使得连接杆24和转轴二28先沿着滑槽25向顶部滑动，同时推杆26、转轴一27和推板29也同时沿着滑槽25向顶部滑动，当转轴一27抵触滑槽25的顶部时，转轴一27无法继续滑动，推板29已滑动至分选箱1的顶部与分选箱1内壁分离，随后转动杆23继续转动时，转轴二28会沿着滑槽25的另一侧滑动，进而使得推杆26绕着转轴一27转动，进而带动推板29发生转动，使得高分子塑料移动至粉碎箱31一侧；

齿条48向右滑动时，推板29会向顶部滑动，进而推板29抵触隔板51使其转动，隔板51由水平变垂直，此时隔板51侧面的限位槽52与限位杆53匹配，而在齿条48向右滑动时，会带动驱动轴55一起滑动，驱动轴55会推动转动板54转动，使得转动板54推动限位杆53沿着分选箱1的内壁滑动，并使限位杆53的一端延伸至隔板51侧面的限位槽52内壁，对隔板51进行固定限位，从而能阻断水流和顶部漂浮的高分子塑料进入到分选箱1中靠近推板29的一侧；

而推板29向顶部滑动并随后开始转动时，推板29会抵触进料板35，使得进料板35先抵触推板29的底端，随后当推板29转动至垂直时，第一间歇齿轮45与齿条48分离，进料板35会滑动至推板29最顶端，从而将推板29表面的高分子塑料完全刮除，并经过倾斜的进料板35滑落至进料口34和粉碎辊33表面，而电机32在转动时，会驱动粉碎辊33转动，从而对高分子塑料进行粉碎，从而无需人工进行分选和输送，节省人力和提高了粉碎效率；

随后高分子塑料经过粉碎箱31后进入到电炉熔融设备中进行熔融，随后熔融状态下的高分子塑料流动至挤出机，经过挤出机挤出成长条状，并经过冷却后通过切粒机进行切粒，完成高分子塑料的造粒工作；

随着电机32继续转动，第一间歇齿轮45与齿条48分离一端时间后，齿轮三46上的第二间歇齿轮47与齿条48开始啮合，并驱动齿条48向左运动，从而驱动齿轮一22反向转动，使得推板29复位，当推板29转动至水平后开始垂直下滑，此时驱动轴55驱动转动板54反向转动，并带动限位杆53向远离隔板51的方向滑动，当推板29下滑抵触隔板51时，限位杆53与限位槽52分离，从而接触对隔板51的限制，此时隔板51仅受到推板29侧面抵触，当推板29滑动至最底端时，推板29与隔板51分离，隔板51在水流作用下转动，使得隔板51一端的高分子塑料和水流又重新流到推板29表面，重新进行高分子塑料添加工作，进而重复上述过程，即可不断自动完成分选和填料工作，大大节省了人力，使用方便。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种高分子塑料造粒制备装置，包括分选箱(1)，其特征在于：所述分选箱(1)内设有用于塑料冲洗和分选输送的输送结构(2)，所述分选箱(1)的侧面设有用于塑料粉碎的粉碎结构(3)，所述粉碎结构(3)上设有用于驱动输送结构(2)的驱动结构(4)，所述分选箱(1)中设有用于控制塑料输送的控制结构(5)，且所述控制结构(5)连接于所述驱动结构(4)。

2.如权利要求1所述的一种高分子塑料造粒制备装置，其特征在于：所述输送结构(2)包括转动轴(21)，所述转动轴(21)转动连接于所述分选箱(1)的内壁，所述转动轴(21)上固定有两个转动杆(23)，所述转动杆(23)远离所述转动轴(21)的一端转动连接有连接杆(24)，所述分选箱(1)的内壁开设有两个滑槽(25)，所述滑槽(25)的内壁滑动连接有转轴一(27)，所述转轴一(27)上固定有推杆(26)，所述连接杆(24)远离所述转动杆(23)的一端固定有转轴二(28)，所述转轴二(28)与所述滑槽(25)的内壁滑动连接，所述推杆(26)的一端与所述转轴二(28)转动连接，所述推杆(26)的一端固定有推板(29)。

3.如权利要求2所述的一种高分子塑料造粒制备装置，其特征在于：所述粉碎结构(3)包括粉碎箱(31)，所述粉碎箱(31)位于所述分选箱(1)的一侧，所述粉碎箱(31)的侧面固定安装有电机(32)，所述粉碎箱(31)的内壁安装有粉碎辊(33)，所述电机(32)的输出轴与所述粉碎辊(33)固定连接，所述粉碎箱(31)的顶部开设有进料口(34)，所述进料口(34)与所述粉碎辊(33)相匹配。

4.如权利要求3所述的一种高分子塑料造粒制备装置，其特征在于：所述驱动结构(4)包括皮带轮一(41)，所述皮带轮一(41)与所述电机(32)的输出轴固定连接，所述分选箱(1)的侧面转动连接有皮带轮二(42)，所述皮带轮一(41)与所述皮带轮二(42)之间套设有皮带(43)，所述皮带轮二(42)上固定有齿轮二(44)，所述齿轮二(44)上固定有第一间歇齿轮(45)，所述分选箱(1)的侧面转动连接有齿轮三(46)，所述齿轮三(46)上固定有第二间歇齿轮(47)，所述齿轮二(44)与所述齿轮三(46)啮合，所述分选箱(1)的侧面固定有滑杆(49)，所述滑杆(49)上滑动连接有齿条(48)，所述齿条(48)与所述第一间歇齿轮(45)、所述第二间歇齿轮(47)相匹配。

5.如权利要求4所述的一种高分子塑料造粒制备装置，其特征在于：所述转动轴(21)的一端延伸至所述分选箱(1)的外侧并固定有齿轮一(22)，所述齿条(48)与所述齿轮一(22)啮合。

6.如权利要求4所述的一种高分子塑料造粒制备装置，其特征在于：所述控制结构(5)包括隔板(51)，所述隔板(51)的底部与所述分选箱(1)转动连接，所述推板(29)与所述隔板(51)相匹配，所述隔板(51)的侧面开设有限位槽(52)，所述分选箱(1)的内壁滑动连接有限位杆(53)，所述限位杆(53)与所述限位槽(52)相匹配。

7.如权利要求6所述的一种高分子塑料造粒制备装置，其特征在于：所述分选箱(1)的侧面转动连接有转动板(54)，所述限位杆(53)的一端与所述转动板(54)的内壁滑动连接，所述齿条(48)的一端固定有驱动轴(55)，所述驱动轴(55)与所述转动板(54)的另一端内壁滑动连接。

8.如权利要求3所述的一种高分子塑料造粒制备装置，其特征在于：所述粉碎箱(31)的顶部转动连接有进料板(35)，所述进料板(35)的一端与所述进料口(34)相匹配，所述进料板(35)的另一端与所述推板(29)相匹配。

9.如权利要求8所述的一种高分子塑料造粒制备装置，其特征在于：所述进料板(35)的宽度小于所述推板(29)的宽度，且所述进料板(35)和所述推板(29)的截面均为“匚”型。

10.如权利要求1-9任意一项所述的一种高分子塑料造粒制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、清洗分选，将高分子塑料通过所述分选箱(1)和外接水泵进行清洗，清除高分子塑料表面的杂物，并通过浮力上升至所述隔板(51)处，随后流向所述推板(29)表面，进行留存；

S2、上料粉碎，通过所述推板(29)上升和转动，使得所述进料板(35)抵触所述推板(29)表面并进行刮除清理，将高分子塑料转移至进料板(35)处并滑落至粉碎箱(31)中进行粉碎；

S3、熔融挤出，高分子塑料经过所述粉碎箱(31)内部的机构粉碎后进入到电炉熔融，熔融后的高分子塑料流动至挤出机中，挤出成长条状；

S4、冷却切粒，长条状的高分子塑料经过冷却后进入到切粒机进行切粒，完成高分子塑料塑料造粒工作。