CN118002779A - 一种湿法制备低松装密度铜粉烘干粉碎一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种湿法制备低松装密度铜粉烘干粉碎一体机，涉及铜粉加工设备技术领域，包括烘干机构，所述烘干机构顶部设置有第一粉碎机构，所述第一粉碎机构表面设置有第二粉碎机构，所述第二粉碎机构包括二号固定架和固定底座。本发明，通过破碎辊与一号破碎过滤板之间的间隙，对投入铜粉中板结的部分进行破碎，在破碎过程中，粉碎完成的铜粉通过一号破碎过滤板表面的过滤孔，掉落至二号破碎过滤板表面，再通过二号破碎过滤板和破碎过滤槽表面的过滤孔，掉落至一号物料传输带表面，通过第一粉碎机构对铜粉材料进行粉碎，便于对其进行充分、快速的烘干。
Description
技术领域
本发明涉及铜粉加工设备技术领域，具体为一种湿法制备低松装密度铜粉烘干粉碎一体机。
背景技术
铜粉是粉末冶金制品生产使用的重要原料，广泛应用于粉末冶金、电碳制品、电子材料、金属涂料、化学触媒、过滤器、散热管等机电零件和电子航空领域，铜粉在生产过程中，需要对其进行烘干和粉碎加工。
现有技术中，如中国专利号为：CN106322924A的“一种铜粉干燥装置”， 包括干燥筒筒体以及设置在干燥筒筒体上的密封盖；密封盖上设置有环形凹槽；干燥筒筒体的外周设置保温层；密封盖与干燥筒筒体连接的一侧设置保温层；干燥筒筒体的一侧连接一传感器，用于监测干燥筒筒体内的温度和氧气浓度，并将监测数据传送给与传感器电连接的显示器；干燥筒筒体的外侧设置有进气管和排气管。
但是，现有技术中干燥装置不具有粉碎的措施，还原后的铜粉呈块状，有时会严重板结，板结后的铜粉在进行烘干时，外部铜粉会包裹内部的铜粉，形成壳体，导致内部铜粉中的水分，在进行烘干时不容易被快速、充分的蒸发，降低烘干效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种湿法制备低松装密度铜粉烘干粉碎一体机，以解决上述背景技术提出的现有技术中干燥装置不具有粉碎的措施，还原后的铜粉呈块状，有时会严重板结，板结后的铜粉在进行烘干时，外部铜粉会包裹内部的铜粉，形成壳体，导致内部铜粉中的水分在进行烘干时不容易被快速、充分的蒸发，降低烘干效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种湿法制备低松装密度铜粉烘干粉碎一体机，包括烘干机构，所述烘干机构顶部设置有第一粉碎机构，所述第一粉碎机构表面设置有第二粉碎机构，所述第二粉碎机构包括二号固定架、固定底座、二号连接轴、三号连接轴、四号连接轴和滑槽，所述二号固定架与烘干箱固定连接，且二号固定架与粉碎箱固定连接，所述固定底座与粉碎箱表面固定连接，且固定底座上部转动连接有一号连接轴，所述一号连接轴一端固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮表面活动连接有连接皮带，所述二号连接轴一端与粉碎箱表面转动连接，且二号连接轴表面固定连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮表面活动连接有连接皮带，所述二号连接轴表面固定连接有一号齿轮，所述三号连接轴一端与粉碎箱表面转动连接，且三号连接轴表面固定连接有二号齿轮，所述二号齿轮与一号齿轮啮合，所述三号连接轴表面固定连接有一号往复齿轮，所述一号往复齿轮表面啮合连接有往复齿条，所述往复齿条表面固定连接有三号固定架，所述三号固定架固定连接有破碎过滤槽，所述四号连接轴一端与粉碎箱转动连接，且四号连接轴表面固定连接有三号齿轮，所述三号齿轮与一号齿轮啮合，所述四号连接轴表面固定连接有二号往复齿轮，所述二号往复齿轮与往复齿条啮合，所述滑槽与粉碎箱表面固定连接，且滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块与破碎过滤槽固定连接，所述粉碎箱表面固定连接有二号破碎过滤板。
优选的，所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱内部固定连接有一号物料传输带，且烘干箱内部固定连接有二号物料传输带，所述二号物料传输带顶部设置有加热烘干机，所述加热烘干机与烘干箱固定连接。
优选的，所述烘干机构包括密封板，所述密封板固定连接在烘干箱一端，所述烘干箱一端固定连接有一号固定架，所述一号固定架表面设置有多个电热管。
优选的，所述第一粉碎机构包括粉碎箱和箱盖，所述粉碎箱一侧设置有驱动电机，所述驱动电机转动输出端固定连接有传动轴，所述传动轴一端固定连接有一号连接轴，所述箱盖与粉碎箱转动连接，且箱盖表面设置有进料口。
优选的，所述传动轴表面固定连接有破碎辊，所述粉碎箱内部设置有一号破碎过滤板，所述破碎辊位于一号破碎过滤板上部。
优选的，所述粉碎箱表面设置有多个二号固定架，多个所述二号固定架对称分布在粉碎箱表面。
优选的，所述固定底座位于粉碎箱一侧表面，所述传动轴一端贯穿粉碎箱和箱盖表面与一号连接轴固定连接。
优选的，所述往复齿条表面设置有两个三号固定架，两个所述三号固定架对称分布在往复齿条两端。
优选的，所述二号破碎过滤板位于破碎过滤槽内部，且二号破碎过滤板与破碎过滤槽滑动连接。
优选的，所述粉碎箱表面设置有多个滑槽，多个所述滑槽对称分布在粉碎箱两侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过破碎辊与一号破碎过滤板之间的间隙对投入铜粉中板结的部分进行破碎，在破碎过程中，粉碎完成的铜粉通过一号破碎过滤板表面的过滤孔掉落至二号破碎过滤板表面，再通过二号破碎过滤板和破碎过滤槽表面的过滤孔掉落至一号物料传输带表面，通过第一粉碎机构对铜粉材料进行粉碎，便于对其进行充分、快速的烘干。
2、本发明中，通过第二粉碎机构的破碎过滤槽在水平方向进行往复移动，通过破碎过滤槽沿二号破碎过滤板下表面进行往复运动，对被第一粉碎机构挤压掉落的较大颗粒的铜粉进行摩擦粉碎，使其颗粒细碎，便于后续的烘干作业。
3、本发明中，通过加热烘干机对第一批未板结得较细的铜粉进行烘干，板结的铜粉材料经过粉碎后，通过电热管对其进行预烘干处理，再通过加热烘干机对其进行烘干，通过预热烘干的措施，可以保证对铜粉内部的水分进行充分的烘干，根据含有不同水分的铜粉采用两组烘干措施，有利于节省能源，降低烘干成本。
附图说明
图1为本发明一种湿法制备低松装密度铜粉烘干粉碎一体机的结构示意图一；
图2为本发明一种湿法制备低松装密度铜粉烘干粉碎一体机的结构示意图二；
图3为本发明一种湿法制备低松装密度铜粉烘干粉碎一体机中烘干机构的结构示意图一；
图4为本发明一种湿法制备低松装密度铜粉烘干粉碎一体机中烘干机构的结构示意图二；
图5为本发明一种湿法制备低松装密度铜粉烘干粉碎一体机中一号固定架的内部结构示意图；
图6为本发明一种湿法制备低松装密度铜粉烘干粉碎一体机中电热管的结构示意图；
图7为本发明一种湿法制备低松装密度铜粉烘干粉碎一体机中第一粉碎机构结构示意图；
图8为本发明一种湿法制备低松装密度铜粉烘干粉碎一体机中第二粉碎机构结构示意图一；
图9为本发明一种湿法制备低松装密度铜粉烘干粉碎一体机中第二粉碎机构结构示意图二；
图10为本发明一种湿法制备低松装密度铜粉烘干粉碎一体机中滑槽的内部结构示意图。
图中：1、烘干机构；101、烘干箱；102、一号物料传输带；103、二号物料传输带；104、加热烘干机；105、密封板；106、一号固定架；107、电热管；2、第一粉碎机构；201、粉碎箱；202、驱动电机；203、箱盖；204、进料口；205、传动轴；206、破碎辊；207、一号破碎过滤板；3、第二粉碎机构；301、二号固定架；302、固定底座；303、一号连接轴；304、主动皮带轮；305、连接皮带；306、三号固定架；307、从动皮带轮；308、二号连接轴；309、一号齿轮；310、往复齿条；311、三号连接轴；312、二号齿轮；313、一号往复齿轮；314、二号破碎过滤板；315、滑槽；316、破碎过滤槽；317、四号连接轴；318、三号齿轮；319、二号往复齿轮；320、滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：参照图1、图2、图5、图7、图8、图9和图10所示：一种湿法制备低松装密度铜粉烘干粉碎一体机，包括烘干机构1，烘干机构1顶部设置有第一粉碎机构2，第一粉碎机构2表面设置有第二粉碎机构3，第二粉碎机构3包括二号固定架301、固定底座302、二号连接轴308、三号连接轴311、四号连接轴317和滑槽315，二号固定架301与烘干箱101固定连接，且二号固定架301与粉碎箱201固定连接，固定底座302与粉碎箱201表面固定连接，且固定底座302上部转动连接有一号连接轴303，一号连接轴303一端固定连接有主动皮带轮304，主动皮带轮304表面活动连接有连接皮带305，二号连接轴308一端与粉碎箱201表面转动连接，且二号连接轴308表面固定连接有从动皮带轮307，从动皮带轮307表面活动连接有连接皮带305，二号连接轴308表面固定连接有一号齿轮309，三号连接轴311一端与粉碎箱201表面转动连接，且三号连接轴311表面固定连接有二号齿轮312，二号齿轮312与一号齿轮309啮合，三号连接轴311表面固定连接有一号往复齿轮313，一号往复齿轮313表面啮合连接有往复齿条310，往复齿条310表面固定连接有三号固定架306，三号固定架306固定连接有破碎过滤槽316，四号连接轴317一端与粉碎箱201转动连接，且四号连接轴317表面固定连接有三号齿轮318，三号齿轮318与一号齿轮309啮合，四号连接轴317表面固定连接有二号往复齿轮319，二号往复齿轮319与往复齿条310啮合，滑槽315与粉碎箱201表面固定连接，且滑槽315内部滑动连接有滑块320，滑块320与破碎过滤槽316固定连接，粉碎箱201表面固定连接有二号破碎过滤板314，传动轴205表面固定连接有破碎辊206，粉碎箱201内部设置有一号破碎过滤板207，破碎辊206位于一号破碎过滤板207上部。
本装置在进行粉碎作业时，在破碎辊206与一号破碎过滤板207对于板结的铜粉进行破碎的过程中，被正常粉碎合格的铜粉掉落至二号破碎过滤板314表面，但是破碎辊206在转动过程中对铜粉材料有一定的挤压作用，导致铜粉呈条状下落至二号破碎过滤板314表面，这类条状的铜粉在后续的烘干过程中依然不便快速的烘干；
然后，被挤压掉落的这类颗粒较大的铜粉材料会掉落至二号破碎过滤板314下部表面与破碎过滤槽316上部表面的间隙之间，在驱动电机202带动传动轴205转动时，传动轴205带动一号连接轴303和主动皮带轮304转动，此时主动皮带轮304通过连接皮带305带动从动皮带轮307转动，同时从动皮带轮307会带动二号连接轴308和一号齿轮309转动，通过一号齿轮309与二号齿轮312和三号齿轮318的啮合作用，通过二号齿轮312带动三号连接轴311转动，通过三号连接轴311带动一号往复齿轮313转动，此时一号往复齿轮313带动往复齿条310进行水平移动，通过往复齿条310带动三号固定架306和破碎过滤槽316进行水平移动；
再通过三号齿轮318带动四号连接轴317和二号往复齿轮319转动，通过二号往复齿轮319与往复齿条310啮合作用，带动往复齿条310进行水平运用，此时往复齿条310的水平运动方向与一号往复齿轮313带动运动的方向相反，从而带动破碎过滤槽316在水平方向进行往复移动，通过破碎过滤槽316沿二号破碎过滤板314下表面进行往复运动，对被挤压掉落的较大颗粒的铜粉进行摩擦粉碎，使其颗粒细碎，便于后续的烘干作业。
实施例二：根据图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示；烘干机构1包括烘干箱101，烘干箱101内部固定连接有一号物料传输带102，且烘干箱101内部固定连接有二号物料传输带103，二号物料传输带103顶部设置有加热烘干机104，加热烘干机104与烘干箱101固定连接，烘干机构1包括密封板105，密封板105固定连接在烘干箱101一端，烘干箱101一端固定连接有一号固定架106，一号固定架106表面设置有多个电热管107。
在对铜粉进行烘干时，未板结的铜粉会通过一号破碎过滤板207表面的过滤孔直接带动二号破碎过滤板314表面，通过二号破碎过滤板314和破碎过滤槽316表面的过滤孔到达一号物料传输带102表面，通过一号物料传输带102将较细的铜粉运输至一号固定架106一端，未板结的铜粉一般内部水分较少，不需要开启电热管107对铜粉进行预热烘干，可以节省能源，一号物料传输带102将其直接运输至一号固定架106一端后掉落至二号物料传输带103表面，通过加热烘干机104对第一批较细的铜粉进行烘干，同时通过二号物料传输带103对烘干后的铜粉进行运输收集；
由于，板结的铜粉内部的水分不易蒸发，颗粒较大且内部含水量较大，通过破碎辊206与一号破碎过滤板207之间的间隙对投入铜粉中板结的部分进行破碎，在破碎过程中，粉碎完成的铜粉通过一号破碎过滤板207表面的过滤孔掉落至二号破碎过滤板314表面，再通过二号破碎过滤板314和破碎过滤槽316表面的过滤孔掉落至一号物料传输带102表面，通过一号物料传输带102将其运输至一号固定架106内部，此时开启电热管107对板结破碎后的铜粉进行预热，预烘干，再通过一号物料传输带102将其运输至二号物料传输带103表面，通过加热烘干机104对其进行烘干，通过预热烘干的措施，可以保证对铜粉内部的水分进行充分的烘干，根据含有不同水分的铜粉采用两组烘干措施，有利于节省能源，降低烘干成本。
实施例三：参照图1、图2、图7、图8、图9和图10所示；第一粉碎机构2包括粉碎箱201和箱盖203，粉碎箱201一侧设置有驱动电机202，驱动电机202转动输出端固定连接有传动轴205，传动轴205一端固定连接有一号连接轴303，箱盖203与粉碎箱201转动连接，且箱盖203表面设置有进料口204，粉碎箱201表面设置有多个滑槽315，多个滑槽315对称分布在粉碎箱201两侧，粉碎箱201表面设置有多个二号固定架301，多个二号固定架301对称分布在粉碎箱201表面，固定底座302位于粉碎箱201一侧表面，传动轴205一端贯穿粉碎箱201和箱盖203表面与一号连接轴303固定连接，往复齿条310表面设置有两个三号固定架306，两个三号固定架306对称分布在往复齿条310两端，二号破碎过滤板314位于破碎过滤槽316内部，且二号破碎过滤板314与破碎过滤槽316滑动连接。
通过箱盖203的一端沿粉碎箱201转动，此时箱盖203将粉碎箱201上部进行密封，通过进料口204向粉碎箱201内部投入需要进行烘干的铜粉，打开驱动电机202带动传动轴205转动，此时传动轴205带动破碎辊206转动，通过多个滑槽315与粉碎箱201进行固定连接，可以提高破碎过滤槽316进行往复运动时的稳定性，通过多个二号固定架301提高粉碎箱201与烘干箱101固定的稳定性，通过在往复齿条310两端设置三号固定架306，可以提高往复齿条310移动时的稳定性。
本装置的使用方法及工作原理：通过箱盖203的一端沿粉碎箱201转动，此时箱盖203将粉碎箱201上部进行密封，通过进料口204向粉碎箱201内部投入需要进行烘干的铜粉，打开驱动电机202带动传动轴205转动，此时传动轴205带动破碎辊206转动；
此时，未板结的铜粉会通过一号破碎过滤板207表面的过滤孔直接带动二号破碎过滤板314表面，通过二号破碎过滤板314和破碎过滤槽316表面的过滤孔到达一号物料传输带102表面，通过一号物料传输带102将较细的铜粉运输至一号固定架106一端，未板结的铜粉一般内部水分较少，不需要开启电热管107对铜粉进行预热烘干，可以节省能源，一号物料传输带102将其直接运输至一号固定架106一端后掉落至二号物料传输带103表面，通过加热烘干机104对第一批较细的铜粉进行烘干，同时通过二号物料传输带103对烘干后的铜粉进行运输收集；
由于，板结的铜粉内部的水分不易蒸发，颗粒较大且内部含水量较大，通过破碎辊206与一号破碎过滤板207之间的间隙对投入铜粉中板结的部分进行破碎，在破碎过程中，粉碎完成的铜粉通过一号破碎过滤板207表面的过滤孔掉落至二号破碎过滤板314表面，再通过二号破碎过滤板314和破碎过滤槽316表面的过滤孔掉落至一号物料传输带102表面，通过一号物料传输带102将其运输至一号固定架106内部，此时开启电热管107对板结破碎后的铜粉进行预热，预烘干，再通过一号物料传输带102将其运输至二号物料传输带103表面，通过加热烘干机104对其进行烘干，通过预热烘干的措施，可以保证对铜粉内部的水分进行充分的烘干，根据含有不同水分的铜粉采用两组烘干措施，有利于节省能源，降低烘干成本；
同时，在破碎辊206与一号破碎过滤板207对于板结的铜粉进行破碎的过程中，被正常粉碎合格的铜粉掉落至二号破碎过滤板314表面，但是破碎辊206在转动过程中对铜粉材料有一定的挤压作用，导致铜粉呈条状下落至二号破碎过滤板314表面，这类条状的铜粉在后续的烘干过程中依然不便快速的烘干；
然后，被挤压掉落的这类颗粒较大的铜粉材料会掉落至二号破碎过滤板314下部表面与破碎过滤槽316上部表面的间隙之间，在驱动电机202带动传动轴205转动时，传动轴205带动一号连接轴303和主动皮带轮304转动，此时主动皮带轮304通过连接皮带305带动从动皮带轮307转动，同时从动皮带轮307会带动二号连接轴308和一号齿轮309转动，通过一号齿轮309与二号齿轮312和三号齿轮318的啮合作用，通过二号齿轮312带动三号连接轴311转动，通过三号连接轴311带动一号往复齿轮313转动，此时一号往复齿轮313带动往复齿条310进行水平移动，通过往复齿条310带动三号固定架306和破碎过滤槽316进行水平移动；
再通过三号齿轮318带动四号连接轴317和二号往复齿轮319转动，通过二号往复齿轮319与往复齿条310啮合作用，带动往复齿条310进行水平运用，此时往复齿条310的水平运动方向与一号往复齿轮313带动运动的方向相反，从而带动破碎过滤槽316在水平方向进行往复移动，通过破碎过滤槽316沿二号破碎过滤板314下表面进行往复运动，对被挤压掉落的较大颗粒的铜粉进行摩擦粉碎，使其颗粒细碎，便于后续的烘干作业。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种湿法制备低松装密度铜粉烘干粉碎一体机，包括烘干机构（1），所述烘干机构（1）顶部设置有第一粉碎机构（2），所述第一粉碎机构（2）表面设置有第二粉碎机构（3），其特征在于：所述第二粉碎机构（3）包括二号固定架（301）、固定底座（302）、二号连接轴（308）、三号连接轴（311）、四号连接轴（317）和滑槽（315），所述二号固定架（301）与烘干箱（101）固定连接，且二号固定架（301）与粉碎箱（201）固定连接，所述固定底座（302）与粉碎箱（201）表面固定连接，且固定底座（302）上部转动连接有一号连接轴（303），所述一号连接轴（303）一端固定连接有主动皮带轮（304），所述主动皮带轮（304）表面活动连接有连接皮带（305），所述二号连接轴（308）一端与粉碎箱（201）表面转动连接，且二号连接轴（308）表面固定连接有从动皮带轮（307），所述从动皮带轮（307）表面活动连接有连接皮带（305），所述二号连接轴（308）表面固定连接有一号齿轮（309），所述三号连接轴（311）一端与粉碎箱（201）表面转动连接，且三号连接轴（311）表面固定连接有二号齿轮（312），所述二号齿轮（312）与一号齿轮（309）啮合，所述三号连接轴（311）表面固定连接有一号往复齿轮（313），所述一号往复齿轮（313）表面啮合连接有往复齿条（310），所述往复齿条（310）表面固定连接有三号固定架（306），所述三号固定架（306）固定连接有破碎过滤槽（316），所述四号连接轴（317）一端与粉碎箱（201）转动连接，且四号连接轴（317）表面固定连接有三号齿轮（318），所述三号齿轮（318）与一号齿轮（309）啮合，所述四号连接轴（317）表面固定连接有二号往复齿轮（319），所述二号往复齿轮（319）与往复齿条（310）啮合，所述滑槽（315）与粉碎箱（201）表面固定连接，且滑槽（315）内部滑动连接有滑块（320），所述滑块（320）与破碎过滤槽（316）固定连接，所述粉碎箱（201）表面固定连接有二号破碎过滤板（314）。
2.根据权利要求1所述的一种湿法制备低松装密度铜粉烘干粉碎一体机，其特征在于：所述烘干机构（1）包括烘干箱（101），所述烘干箱（101）内部固定连接有一号物料传输带（102），且烘干箱（101）内部固定连接有二号物料传输带（103），所述二号物料传输带（103）顶部设置有加热烘干机（104），所述加热烘干机（104）与烘干箱（101）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种湿法制备低松装密度铜粉烘干粉碎一体机，其特征在于：所述烘干机构（1）包括密封板（105），所述密封板（105）固定连接在烘干箱（101）一端，所述烘干箱（101）一端固定连接有一号固定架（106），所述一号固定架（106）表面设置有多个电热管（107）。
4.根据权利要求1所述的一种湿法制备低松装密度铜粉烘干粉碎一体机，其特征在于：所述第一粉碎机构（2）包括粉碎箱（201）和箱盖（203），所述粉碎箱（201）一侧设置有驱动电机（202），所述驱动电机（202）转动输出端固定连接有传动轴（205），所述传动轴（205）一端固定连接有一号连接轴（303），所述箱盖（203）与粉碎箱（201）转动连接，且箱盖（203）表面设置有进料口（204）。
5.根据权利要求4所述的一种湿法制备低松装密度铜粉烘干粉碎一体机，其特征在于：所述传动轴（205）表面固定连接有破碎辊（206），所述粉碎箱（201）内部设置有一号破碎过滤板（207），所述破碎辊（206）位于一号破碎过滤板（207）上部。
6.根据权利要求1所述的一种湿法制备低松装密度铜粉烘干粉碎一体机，其特征在于：所述粉碎箱（201）表面设置有多个二号固定架（301），多个所述二号固定架（301）对称分布在粉碎箱（201）表面。
7.根据权利要求4所述的一种湿法制备低松装密度铜粉烘干粉碎一体机，其特征在于：所述固定底座（302）位于粉碎箱（201）一侧表面，所述传动轴（205）一端贯穿粉碎箱（201）和箱盖（203）表面与一号连接轴（303）固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种湿法制备低松装密度铜粉烘干粉碎一体机，其特征在于：所述往复齿条（310）表面设置有两个三号固定架（306），两个所述三号固定架（306）对称分布在往复齿条（310）两端。
9.根据权利要求1所述的一种湿法制备低松装密度铜粉烘干粉碎一体机，其特征在于：所述二号破碎过滤板（314）位于破碎过滤槽（316）内部，且二号破碎过滤板（314）与破碎过滤槽（316）滑动连接。
10.根据权利要求1所述的一种湿法制备低松装密度铜粉烘干粉碎一体机，其特征在于：所述粉碎箱（201）表面设置有多个滑槽（315），多个所述滑槽（315）对称分布在粉碎箱（201）两侧。
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| CN215049556U (zh) * | 2020-12-28 | 2021-12-07 | 无锡市彩云机械设备有限公司 | 粉碎烘干一体式污泥处理装置 |
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2024
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