CN112976397B - 一种塑料制粒机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种塑料制粒机，涉及塑料回收领域。该塑料制粒机，一种塑料制粒机，包括驱动电机、进料斗、输料管、加工箱和出料口，所述驱动电机设置在加工箱的一侧外壁，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺旋绞龙，所述输料管设置在加工箱的顶端，所述输料管的一端与进料斗相连通，所述螺旋绞龙设置在输料管内，所述输料管的外壁设置有电热管，所述出料口设置在加工箱的另一侧。该塑料制粒机，使熔融原料中的空气更容易分离，防止在后续的制粒中，塑料颗粒中含有较多气体而导致生产质量下降，加快了冷却速度，提高了生产效率，也有利于塑料颗粒的及时从挤出槽中弹出。

Description

一种塑料制粒机
技术领域
本发明涉及塑料回收技术领域，具体为一种塑料制粒机。
背景技术
全球原油价格的升高，作为石油衍生物之一的塑料制品价格自然也水涨船高，废塑料的再生利用也被提到了首要的位置。废弃塑料的回收再利用已经被现代化工企业普遍采用。废塑料经过人工筛检分类后，还要经过破碎，造粒，改性等流程，变成各种透明不透明塑料颗粒，再按照品相进行分类，最后成为可以再次利用的再生料。
在塑料制粒机生产较小的塑料颗粒时，需要加大压力才能保证成型效果，但加大压力易对塑料制粒机产生较大的负荷，易发生故障，少量混合在原料中的气体若没有剔除，也会影响成型的效果，同时成型后的塑料颗粒很难从模具中脱离出，不利于实际生产的需要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料制粒机，解决了在塑料制粒机生产较小的塑料颗粒时，需要加大压力才能保证成型效果，但加大压力易对塑料制粒机产生较大的负荷，易发生故障，少量混合在原料中的气体若没有剔除，也会影响成型的效果，同时成型后的塑料颗粒很难从模具中脱离出，不利于实际生产需要的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料制粒机，包括驱动电机、进料斗、输料管、加工箱和出料口，所述驱动电机设置在加工箱的一侧外壁，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺旋绞龙，所述输料管设置在加工箱的顶端，所述输料管的一端与进料斗相连通，所述螺旋绞龙设置在输料管内，所述输料管的外壁设置有电热管，所述出料口设置在加工箱的另一侧，所述出料口的下方设置有除气泡机构，所述除气泡机构包括连接座、缓冲板、螺旋板、挡板和弹性球，所述螺旋板设置在输料管的底端内壁，所述连接座设置在螺旋板的外壁，所述挡板与连接座的内壁通过缓冲板连接，所述缓冲板的内壁设置有缓冲气囊，所述弹性球设置在挡板内部。
优选的，所述加工箱包括蓄水箱、安装板、挤压腔、电动推杆和成型机构，所述挤压腔设置在加工箱的一侧内壁，所述电动推杆与挤压腔的一端活动连接，所述挤压腔的顶端与输料管相连通，所述挤压腔的一端设置有成型机构，所述蓄水箱设置在加工箱的底端外壁，所述蓄水箱的内壁设置有水泵，且水泵的输出端通过软管与成型机构的一端相连通。
优选的，所述所述成型机构包括成型板与冷却板，所述冷却板与成型板，所述冷却板与成型板活动连接，所述安装板的一端内壁设置有驱动轮，所述驱动轮与成型板形成传动配合，驱动轮带动成型板逆时针转动。
优选的，所述成型板包括转板、成型腔和注射腔，所述注射腔开设在转板的中间部分，所述成型腔为若干个，所述成型腔与注射腔相连通。
优选的，所述冷却板包括固定板、挤出槽和冷却槽，所述固定板的内部开设有冷却槽，所述冷却槽与软管相连通，所述挤出槽的一端开设固定板的一侧外壁。
优选的，所述成型腔包括模具板、连接弹簧、推板、震动机构和清理机构，所述推板与模具板滑动连接，所述推板与模具板间通过连接弹簧相连接，所述震动机构设置在推板的一端，所述震动机构包括弹性板和连接球，所述连接球通过缓冲弹簧与弹性板的内壁连接，所述清理机构设置在推板的外壁。
优选的，所述清理机构包括挤压板、刮片、打磨层和清理辊，所述刮片与挤压板弹性连接，所述刮片与打磨层活动连接，所述清理辊设置在打磨层间。使用时，熔融的原料通过除气泡机构时，挡板冲刷下会沿着连接座发生晃动，缓冲板的缓冲气囊在受到压缩时，会使挡板发生左右回弹，加快了对熔融原料的搅动效果，挡板对塑料颗粒起到阻挡作用，能够使塑料颗粒完全加热熔化通过，防止了过大的塑料粒对模具板填充时造成堵塞，提高了塑料制粒的生产质量，同时挡板晃动时也能够带动其中的弹性球发生碰撞，使挡板不断发生震动，使熔融原料中的空气更容易分离。由于电动推杆的设置，进一步加强了压力，使熔融原料能够更加贴合模具板，原料能够通过注射腔进入成型腔中，转板转动的过程中，会依次对不同的成型腔中进行注射填充，减少了同时对多个成型腔注射所需的压力同时冷却槽能够加快塑料颗粒的冷却，加快了冷却速度，提高了生产效率，也有利于塑料颗粒的及时从挤出槽中弹出。在成型腔未注射时，推板在连接弹簧的作用下，会向前伸动一段距离，在成型腔被注射时，推板会缓慢移动，推板也对模具板中的熔融塑料具有挤压力，在双向的挤压下，能够使熔融塑料充满模具板，提高了填充效果，在冷却成型后，成型的塑料颗粒也能够在推板的弹力下弹出，在弹出的过程中，连接球在惯性的作用下，会对推板产生撞击，使塑料颗粒松动，从而让塑料颗粒能够快速从模具板中脱落。在推板移动时，刮片能够对模具板的内壁附着的少量较小的塑料碎屑进行清理，在移动至模具板前端时，清理辊能够将碎屑弹出。
(三)有益效果
(1)本发明一种塑料制粒机，熔融的原料通过除气泡机构时，挡板冲刷下会沿着连接座发生晃动，缓冲板的缓冲气囊在受到压缩时，会使挡板发生左右回弹，加快了对熔融原料的搅动效果，能够使尚未完全熔化的塑料颗粒在重力的作用下下沉，挡板对塑料颗粒起到阻挡作用，能够使塑料颗粒完全加热熔化通过，防止了过大的塑料粒对模具板填充时造成堵塞，提高了塑料制粒的生产质量，同时挡板晃动时也能够带动其中的弹性球发生碰撞，使挡板不断发生震动，使熔融原料中的空气更容易分离，防止在后续的制粒中，塑料颗粒中含有较多气体而导致生产质量下降。
(2)本发明一种塑料制粒机，由于电动推杆的设置，进一步加强了压力，使熔融原料能够更加贴合模具板，原料能够通过注射腔进入成型腔中，转板转动的过程中，会依次对不同的成型腔中进行注射填充，减少了同时对多个成型腔注射所需的压力，减少了对该塑料制粒机的负荷，从而提高了使用寿命，同时冷却槽能够加快塑料颗粒的冷却，加快了冷却速度，提高了生产效率，也有利于塑料颗粒的及时从挤出槽中弹出。
(3)本发明一种塑料制粒机，在成型腔未注射时，推板在连接弹簧的作用下，会向前伸动一段距离，在成型腔被注射时，推板会缓慢移动，推板也对模具板中的熔融塑料具有挤压力，在双向的挤压下，能够使熔融塑料充满模具板，提高了填充效果，在冷却成型后，成型的塑料颗粒也能够在推板的弹力下弹出，在弹出的过程中，连接球在惯性的作用下，会对推板产生撞击，使塑料颗粒松动，从而让塑料颗粒能够快速从模具板中脱落。
(4)本发明一种塑料制粒机，在推板移动时，刮片能够对模具板的内壁附着的少量较小的塑料碎屑进行清理，在移动至模具板前端时，清理辊能够将碎屑弹出，能够防止较小的塑料碎屑不断在模具板内壁堆积，提高了其自清理的效果，从而有效的解决了在塑料制粒机生产较小的塑料颗粒时，需要加大压力才能保证成型效果，但加大压力易对塑料制粒机产生较大的负荷，易发生故障，少量混合在原料中的气体若没有剔除，也会影响成型的效果，同时成型后的塑料颗粒很难从模具中脱离出，不利于实际生产需要的问题。
附图说明
图1为本发明一种塑料制粒机的结构立体图；
图2为本发明一种塑料制粒机的结构剖视图；
图3为本发明A处的结构放大图；
图4为本发明一种成型板的结构剖视图；
图5为本发明一种冷却板的结构剖视图；
图6为本发明一种模具板的局部剖视图；
图7为本发明B处的结构放大图。
其中，1-驱动电机、2-进料斗、3-输料管、4-加工箱、5-出料口、6-螺旋绞龙、7-电热管、8-除气泡机构、9-连接座、10-缓冲板、11-螺旋板、12- 挡板、13-弹性球、14-蓄水箱、15-安装板、16-挤压腔、17-电动推杆、18- 成型机构、19-成型板、20-冷却板、21-转板、22-成型腔、23-注射腔、24- 固定板、25-挤出槽、26-冷却槽、27-模具板、28-连接弹簧、29-推板、30-弹性板、31-连接球、32-挤压板、33-刮片、34-打磨层、35-清理辊。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-7所示，本发明实施例提供一种塑料制粒机，包括驱动电机1、进料斗2、输料管3、加工箱4和出料口5，驱动电机1设置在加工箱4的一侧外壁，驱动电机1的输出轴通过联轴器固定连接有螺旋绞龙6，输料管3设置在加工箱4的顶端，输料管3的一端与进料斗2相连通，螺旋绞龙6设置在输料管3内，输料管3的外壁设置有电热管7，出料口5设置在加工箱4的另一侧，出料口5的下方设置有除气泡机构8，除气泡机构8包括连接座9、缓冲板10、螺旋板11、挡板12和弹性球13，螺旋板11设置在输料管3的底端内壁，连接座9设置在螺旋板11的外壁，挡板12与连接座9的内壁通过缓冲板10连接，缓冲板10的内壁设置有缓冲气囊，弹性球13设置在挡板12 内部。
本发明中，加工箱4包括蓄水箱14、安装板15、挤压腔16、电动推杆 17和成型机构18，挤压腔16设置在加工箱4的一侧内壁，电动推杆17与挤压腔16的一端活动连接，挤压腔16的顶端与输料管3相连通，挤压腔16的一端设置有成型机构18，蓄水箱14设置在加工箱4的底端外壁，蓄水箱14 的内壁设置有水泵，且水泵的输出端通过软管与成型机构18的一端相连通。
本发明中，成型机构18包括成型板19与冷却板20，冷却板20与成型板 19，冷却板20与成型板19活动连接，安装板15的一端内壁设置有驱动轮，驱动轮与成型板19形成传动配合，驱动轮带动成型板19逆时针转动。
本发明中，成型板19包括转板21、成型腔22和注射腔23，注射腔23 开设在转板21的中间部分，成型腔22为若干个，成型腔22与注射腔23相连通。
本发明中，冷却板20包括固定板24、挤出槽25和冷却槽26，固定板24 的内部开设有冷却槽26，冷却槽26与软管相连通，挤出槽25的一端开设固定板24的一侧外壁。
本发明中，成型腔22包括模具板27、连接弹簧28、推板29、震动机构和清理机构，推板29与模具板27滑动连接，推板29与模具板27间通过连接弹簧28相连接，震动机构设置在推板29的一端，震动机构包括弹性板30 和连接球31，连接球31通过缓冲弹簧与弹性板30的内壁连接，清理机构设置在推板29的外壁。
本发明中，清理机构包括挤压板32、刮片33、打磨层34和清理辊35，刮片33与挤压板32弹性连接，刮片33与打磨层34活动连接，清理辊35设置在打磨层34间。
工作原理：使用时，提前启动电热管6进行预热后，将原料通过进料斗2 加入，启动驱动电机1，驱动电机1带动螺旋绞龙6转动，对原料进行输送，熔融的原料通过除气泡机构6时，挡板12冲刷下会沿着连接座9发生晃动，缓冲板10的缓冲气囊在受到压缩时，会使挡板12发生左右回弹，加快了对熔融原料的搅动效果，能够使尚未完全熔化的塑料颗粒在重力的作用下下沉，挡板12对塑料颗粒起到阻挡作用，能够使塑料颗粒完全加热熔化通过，防止了过大的塑料粒对模具板27填充时造成堵塞，提高了塑料制粒的生产质量，同时挡板12晃动时也能够带动其中的弹性球13发生碰撞，使挡板12不断发生震动，使熔融原料中的空气更容易分离，防止在后续的制粒中，塑料颗粒中含有较多气体而导致生产质量下降。由于电动推杆17的设置，进一步加强了压力，使熔融原料能够更加贴合模具板27，原料能够通过注射腔23进入成型腔22中，转板21转动的过程中，会依次对不同的成型腔22中进行注射填充，减少了同时对多个成型腔22注射所需的压力，减少了对该塑料制粒机的负荷，从而提高了使用寿命，同时冷却槽26能够加快塑料颗粒的冷却，加快了冷却速度，提高了生产效率，也有利于塑料颗粒的及时从挤出槽25中弹出。在成型腔22未注射时，推板29在连接弹簧28的作用下，会向前伸动一段距离，在成型腔22被注射时，推板29会缓慢移动，推板29也对模具板27中的熔融塑料具有挤压力，在双向的挤压下，能够使熔融塑料充满模具板27，提高了填充效果，在冷却成型后，成型的塑料颗粒也能够在推板29的弹力下弹出，在弹出的过程中，连接球31在惯性的作用下，会对推板29产生撞击，使塑料颗粒松动，从而让塑料颗粒能够快速从模具板27中脱落。在推板29 移动时，刮片33能够对模具板27的内壁附着的少量较小的塑料碎屑进行清理，在移动至模具板27前端时，清理辊35能够将碎屑弹出，能够防止较小的塑料碎屑不断在模具板27内壁堆积，提高了其自清理的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (4)

1.一种塑料制粒机，包括驱动电机(1)、进料斗(2)、输料管(3)、加工箱(4)和出料口(5)，其特征在于：所述驱动电机(1)设置在加工箱(4)的一侧外壁，所述驱动电机(1)的输出轴通过联轴器固定连接有螺旋绞龙(6)，所述输料管(3)设置在加工箱(4)的顶端，所述输料管(3)的一端与进料斗(2)相连通，所述螺旋绞龙(6)设置在输料管(3)内，所述输料管(3)的外壁设置有电热管(7)，所述出料口(5)设置在加工箱(4)的另一侧，所述出料口(5)的下方设置有除气泡机构(8)，所述除气泡机构(8)包括连接座(9)、缓冲板(10)、螺旋板(11)、挡板(12)和弹性球(13)，所述螺旋板(11)设置在输料管(3)的底端内壁，所述连接座(9)设置在螺旋板(11)的外壁，所述挡板(12)与连接座(9)的内壁通过缓冲板(10)连接，所述缓冲板(10)的内壁设置有缓冲气囊，所述弹性球(13)设置在挡板(12)内部；
所述加工箱(4)包括蓄水箱(14)、安装板(15)、挤压腔(16)、电动推杆(17)和成型机构(18)，所述挤压腔(16)设置在加工箱(4)的一侧内壁，所述电动推杆(17)与挤压腔(16)的一端活动连接，所述挤压腔(16)的顶端与输料管(3)相连通，所述挤压腔(16)的一端设置有成型机构(18)，所述蓄水箱(14)设置在加工箱(4)的底端外壁，所述蓄水箱(14)的内壁设置有水泵，且水泵的输出端通过软管与成型机构(18)的一端相连通；
所述成型机构(18)包括成型板(19)与冷却板(20)，所述冷却板(20)与成型板(19)，所述冷却板(20)与成型板(19)活动连接，所述安装板(15)的一端内壁设置有驱动轮，所述驱动轮与成型板(19)形成传动配合；
所述成型板(19)包括转板(21)、成型腔(22)和注射腔(23)，所述注射腔(23)开设在转板(21)的中间部分，所述成型腔(22)为若干个，所述成型腔(22)与注射腔(23)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制粒机，其特征在于：所述冷却板(20)包括固定板(24)、挤出槽(25)和冷却槽(26)，所述固定板(24)的内部开设有冷却槽(26)，所述冷却槽(26)与软管相连通，所述挤出槽(25)的一端开设固定板(24)的一侧外壁。
3.根据权利要求2所述的一种塑料制粒机，其特征在于：所述成型腔(22)包括模具板(27)、连接弹簧(28)、推板(29)、震动机构和清理机构，所述推板(29)与模具板(27)滑动连接，所述推板(29)与模具板(27)间通过连接弹簧(28)相连接，所述震动机构设置在推板(29)的一端，所述震动机构包括弹性板(30)和连接球(31)，所述连接球(31)通过缓冲弹簧与弹性板(30)的内壁连接，所述清理机构设置在推板(29)的外壁。
4.根据权利要求3所述的一种塑料制粒机，其特征在于：所述清理机构包括挤压板(32)、刮片(33)、打磨层(34)和清理辊(35)，所述刮片(33)与挤压板(32)弹性连接，所述刮片(33)与打磨层(34)活动连接，所述清理辊(35)设置在打磨层(34)间。
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