CN210820059U - 瓷砖造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了瓷砖造粒机。瓷砖造粒机，包括进料装置、压制装置和破碎装置，进料装置包括进料口和用于输送物料的进料传送带，压制装置包括压制传送带、压制带以及与其轴带传动连接的压制主轴和压制副轴，压制带设于压制传送带上方，压制带与压制传送带间隙配合，压制带与压制传送带呈锐角，锐角角度为0.5～2度，压制传送带由压制传送带电机驱动，还包括出料装置，出料装置包括出料传送带，出料传送带设于破碎装置出口端。本实用新型通过设置粉碎装置，并设置压制传送带、压制带两者之间形成压制角度，使得压制过程中压片由厚到薄，实现压制过程的缓冲，使得压片成品更加平整，同时减少压片内部留空，提高压片质量。

Description

瓷砖造粒机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷机械领域，特别涉及瓷砖造粒机。

背景技术

造粒机是瓷砖生产的重要装置，目前大多数的瓷砖厂采用干法造粒或湿法造粒，各有优点及缺点，但这两种造粒方式通常应用在瓷砖基体，针对表层形成特殊图案，如仿大理石的瓷砖，通常采用印刷或淋釉实现。

常见的干法造粒采用压片并通过剪切破碎形成碎片，最后通过整粒机和筛板进行颗粒成型筛分，但在压片前的物料精细度不足，影响压片的效果和压片内部平整度，且在压片过程中，现有压片结构采用水平压制，不具有缓冲过程，容易出现压片不平、压片内部留空较多的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压片精细质量高的瓷砖造粒机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，瓷砖造粒机，包括进料装置、压制装置和破碎装置，进料装置包括进料口和用于输送物料的进料传送带，还包括粉碎装置、粉料仓和出仓轴，进料口连接粉碎装置的入口端，粉碎装置出口端与粉料仓入口端连通，出仓轴设于粉料仓出口，出仓轴直径大于粉料仓出口，出仓轴与粉料仓出口间隙配合，进料传送带设于出仓轴下方，粉碎装置由进料粉碎电机驱动，出仓轴由出仓轴电机驱动转动，压制装置包括压制传送带，压制装置包括压制带以及与其轴带传动连接的压制主轴和压制副轴，压制带设于压制传送带上方，压制带与压制传送带间隙配合，压制带与压制传送带呈锐角，锐角角度为0.5～2度，压制传送带由压制传送带电机驱动，还包括出料装置，出料装置包括出料传送带，出料传送带设于破碎装置出口端。

在一些实施方式中，进料口与粉碎装置之间设有螺杆进料结构，螺杆进料结构包括螺杆进料电机及其驱动的传输螺杆。设置螺杆进料结构，通过传输螺杆进行物料的精准计量运输。

在一些实施方式中，出仓轴包括出仓驱动轴，出仓驱动轴与出仓轴电机驱动连接。

在一些实施方式中，粉碎装置、粉料仓和出仓轴为多组，进料传送带设于多组出仓轴的下方。多组设备同步进行，满足产量需求在一些实施方式中。

在一些实施方式中，压制装置还包括压制带导向轴，压制带导向轴设于压制主轴及压制副轴之间。设置压制导向轴，方便定位导向压制带，确保压制精度。

在一些实施方式中，压制带导向轴上设有导向轮，导向轮与压制带贴合。设置导向轮，通过导向轮与压制带进行限位传动，确保压制带的位置精度。

在一些实施方式中，还包括限位轮，限位轮设于压制传送带内，限位轮与压制传送带贴合。设置限位轮，通过限位轮与压制传送带限位传动，确保压制传送带的传动位置，并强化压制力度。

在一些实施方式中，压制装置设有压制升降结构，压制升降结构包括压制升降架、压制升降调节杆和压制调节弹簧，压制升降调节杆与压制调节弹簧传动调节配合，压制升降调节杆与压制升降架螺纹配合。设置压制升降结构，方便调节压制带的高度，从而调节压制的压片厚度，适应不同的压片需求。

在一些实施方式中，传送带末端设有破碎装置，破碎装置包括破碎棒及驱动其的破碎电机。设置破碎装置，通过破碎装置进行破碎造粒。

在一些实施方式中，压制传送带前端设有聚料结构，聚料结构包括两块呈八字形分布的聚料板。设置聚料结构，方便压制传送带上的物料聚集，防止运送过程物料散落。

本实用新型的有益效果为：本实用新型瓷砖造粒机，通过设置粉碎装置，对原始物料进行初步粉碎，是指更加精细，再通过粉料仓和出仓轴的研磨并军营内分撒到进料传送带上，使得后续压片更加方便，压片内部空气更容易排出，压片质量高，通过设置压制带和压制传送带，并设置两者之间形成压制角度，使得压制过程中压片由厚到薄，实现压制过程的缓冲，使得压片成品更加平整，同时减少压片内部留空，提高压片质量。

附图说明

图1为本实用新型瓷砖造粒机的结构示意图；

图2为本实用新型进料装置的结构示意图；

图3为本实用压制装置的结构示意图；

图4为图3的正面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～4所示，瓷砖造粒机，包括进料装置、压制装置7和破碎装置9，进料装置包括进料装置进料口1和用于输送物料的进料传送带2，还包括粉碎装置3、粉料仓4和出仓轴5，进料口1连接粉碎装置3的入口端，粉碎装置3出口端与粉料仓4入口端连通，出仓轴5设于粉料仓4出口，出仓轴5直径大于粉料仓4出口，出仓轴5与粉料仓4出口间隙配合，进料传送带2设于出仓轴5下方，粉碎装置3由进料粉碎电机31驱动，出仓轴5 由出仓轴电机51驱动转动，还包括压制传送带6和压制装置7，压制装置 7包括压制带71以及与其轴带传动连接的压制主轴72和压制副轴73，压制带71设于压制传送带6上方，压制带71与压制传送带6间隙配合，压制带71与压制传送带6呈锐角，锐角角度为0.5～2度，压制传送带6由压制传送带电机61驱动，还包括出料装置，出料装置包括出料传送带，出料传送带设于破碎装置出口端。

出料传送带设有出料纵向传送带和出料横向传送带，通过不同方向的出料传送带的配合，实现出料运输。

进料口1与粉碎装置3之间设有螺杆进料结构11，螺杆进料结构11包括螺杆进料电机12及其驱动的传输螺杆。

粉料仓4入口宽度大于出口宽度。

出仓轴5包括出仓驱动轴52，出仓驱动轴52与出仓轴电机51驱动连接。

粉碎装置3、粉料仓4和出仓轴5为多组，进料传送带2设于多组出仓轴5的下方。

压制装置7还包括压制带导向轴74，压制带导向轴74设于压制主轴 72及压制副轴73之间。

压制带导向轴74上设有导向轮75，导向轮75与压制带71贴合。

还包括限位轮62，限位轮62设于压制传送带6内，限位轮62与压制传送带6贴合。

压制装置7设有压制升降结构8，压制升降结构8包括压制升降架81、压制升降调节杆82和压制调节弹簧83，压制升降调节杆82与压制调节弹簧83传动调节配合，压制升降调节杆82与压制升降架81螺纹配合。

压制传送带6末端设有破碎装置9，破碎装置9包括破碎棒91及驱动其的破碎电机92。

压制传送带6前端设有聚料结构63，聚料结构63包括两块呈八字形分布的聚料板64。

本实用新型瓷砖造粒机的进料装置工作流程：

将原料由进料口1输入，自进料口1进入的物料在螺杆进料结构11的输送下进入粉碎装置3，螺杆进料结构11由螺杆进料电机12驱动传输螺杆对物料进行精密传输，进入粉碎装置3的物料，经粉碎装置3破碎成粉料，落入粉料仓4中，粉料由粉料仓4入口至粉料仓4出口排出，出仓轴5在出仓轴电机51驱动下转动，并与粉料仓4出口间隙配合，出仓轴5研磨粉料仓4出口的粉料，并均匀分撒落在进料传送带2上，进料传送带2输送物料等待压片，完成进料过程。

本实用新型瓷砖造粒机的压制装置的工作原理：

粉料进入压制传送带6，粉料经聚料结构63聚料，随着压制传送带6 运输传动并进入压制装置7，压制装置7通过压制主轴72和压制副轴73 带动压制带71运动，压制带71与压制传送带6挤压粉料，使得粉料成片，挤压粉料过程中，压制带71与压制传送带6呈小角度锐角，使得压片自厚到薄成型，并设置导向轮75和限位轮62，使得压制过程更加精准，防止压制带71和压制传送带6偏离位置；根据不同压片厚度要求，调节压制升降调节杆82，通过螺动压制圣剑调节杆82实现压制装置7的上下调节，完成压片厚度要求调节；压制成片后的物料，传送出压制装置8，进入破碎装置 9，破碎装置通过破碎棒91对成片物料进行破碎，形成小颗粒，进入出料装置，通过出料传送带运输，完成造粒。

本实用新型瓷砖造粒机，通过设置粉碎装置，对原始物料进行初步粉碎，是指更加精细，再通过粉料仓和出仓轴的研磨并军营内分撒到进料传送带上，使得后续压片更加方便，压片内部空气更容易排出，压片质量高，通过设置压制带和压制传送带，并设置两者之间形成压制角度，使得压制过程中压片由厚到薄，实现压制过程的缓冲，使得压片成品更加平整，同时减少压片内部留空，提高压片质量。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.瓷砖造粒机，包括进料装置、压制装置(7)和破碎装置(9)，其特征在于，所述进料装置包括进料口(1)和用于输送物料的进料传送带(2)，还包括粉碎装置(3)、粉料仓(4)和出仓轴(5)，所述进料口(1)连接粉碎装置(3)的入口端，所述粉碎装置(3)出口端与粉料仓(4)入口端连通，所述出仓轴(5)设于粉料仓(4)出口，所述出仓轴(5)直径大于粉料仓(4)出口，所述出仓轴(5)与粉料仓(4)出口间隙配合，所述进料传送带(2)设于出仓轴(5)下方，所述粉碎装置(3)由进料粉碎电机(31)驱动，所述出仓轴(5)由出仓轴电机(51)驱动转动，所述压制装置(7)包括压制传送带(6)，所述压制装置(7)包括压制带(71)以及与其轴带传动连接的压制主轴(72)和压制副轴(73)，所述压制带(71)设于压制传送带(6)上方，所述压制带(71)与压制传送带(6)间隙配合，所述压制带(71)与压制传送带(6)呈锐角，所述锐角角度为0.5～2度，所述压制传送带(6)由压制传送带电机(61)驱动，还包括出料装置(93)，所述出料装置(93)包括出料传送带(94)，所述出料传送带(94)设于破碎装置(9)出口端。

2.根据权利要求1所述的瓷砖造粒机，其特征在于，所述进料口(1)与粉碎装置(3)之间设有螺杆进料结构(11)，所述螺杆进料结构(11)包括螺杆进料电机(12)及其驱动的传输螺杆。

3.根据权利要求2所述的瓷砖造粒机，其特征在于，所述出仓轴(5)包括出仓驱动轴(52)，所述出仓驱动轴(52)与出仓轴电机(51)驱动连接。

4.根据权利要求1所述的瓷砖造粒机，其特征在于，所述粉碎装置(3)、粉料仓(4)和出仓轴(5)为多组，所述进料传送带(2)设于多组出仓轴(5)的下方。

5.根据权利要求1所述的瓷砖造粒机，其特征在于，所述压制装置(7)还包括压制带导向轴(74)，所述压制带导向轴(74)设于压制主轴(72)及压制副轴(73)之间。

6.根据权利要求5所述的瓷砖造粒机，其特征在于，所述压制带导向轴(74)上设有导向轮(75)，所述导向轮(75)与压制带(71)贴合。

7.根据权利要求1所述的瓷砖造粒机，其特征在于，还包括限位轮(62)，所述限位轮(62)设于压制传送带(6)内，所述限位轮(62)与压制传送带(6)贴合。

8.根据权利要求1所述的瓷砖造粒机，其特征在于，所述压制装置(7)设有压制升降结构(8)，所述压制升降结构(8)包括压制升降架(81)、压制升降调节杆(82)和压制调节弹簧(83)，所述压制升降调节杆(82)与压制调节弹簧(83)传动调节配合，所述压制升降调节杆(82)与压制升降架(81)螺纹配合。

9.根据权利要求1所述的瓷砖造粒机，其特征在于，所述破碎装置(9)设于压制传送带(6)末端，所述破碎装置(9)包括破碎棒(91)及驱动其的破碎电机(92)。

10.根据权利要求1所述的瓷砖造粒机，其特征在于，所述压制传送带(6)前端设有聚料结构(63)，所述聚料结构(63)包括两块呈八字形分布的聚料板(64)。

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