CN210820059U - 瓷砖造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了瓷砖造粒机。瓷砖造粒机,包括进料装置、压制装置和破碎装置,进料装置包括进料口和用于输送物料的进料传送带,压制装置包括压制传送带、压制带以及与其轴带传动连接的压制主轴和压制副轴,压制带设于压制传送带上方,压制带与压制传送带间隙配合,压制带与压制传送带呈锐角,锐角角度为0.5~2度,压制传送带由压制传送带电机驱动,还包括出料装置,出料装置包括出料传送带,出料传送带设于破碎装置出口端。本实用新型通过设置粉碎装置,并设置压制传送带、压制带两者之间形成压制角度,使得压制过程中压片由厚到薄,实现压制过程的缓冲,使得压片成品更加平整,同时减少压片内部留空,提高压片质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷机械领域,特别涉及瓷砖造粒机。
背景技术
造粒机是瓷砖生产的重要装置,目前大多数的瓷砖厂采用干法造粒或湿法造粒,各有优点及缺点,但这两种造粒方式通常应用在瓷砖基体,针对表层形成特殊图案,如仿大理石的瓷砖,通常采用印刷或淋釉实现。
常见的干法造粒采用压片并通过剪切破碎形成碎片,最后通过整粒机和筛板进行颗粒成型筛分,但在压片前的物料精细度不足,影响压片的效果和压片内部平整度,且在压片过程中,现有压片结构采用水平压制,不具有缓冲过程,容易出现压片不平、压片内部留空较多的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种压片精细质量高的瓷砖造粒机。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案,瓷砖造粒机,包括进料装置、压制装置和破碎装置,进料装置包括进料口和用于输送物料的进料传送带,还包括粉碎装置、粉料仓和出仓轴,进料口连接粉碎装置的入口端,粉碎装置出口端与粉料仓入口端连通,出仓轴设于粉料仓出口,出仓轴直径大于粉料仓出口,出仓轴与粉料仓出口间隙配合,进料传送带设于出仓轴下方,粉碎装置由进料粉碎电机驱动,出仓轴由出仓轴电机驱动转动,压制装置包括压制传送带,压制装置包括压制带以及与其轴带传动连接的压制主轴和压制副轴,压制带设于压制传送带上方,压制带与压制传送带间隙配合,压制带与压制传送带呈锐角,锐角角度为0.5~2度,压制传送带由压制传送带电机驱动,还包括出料装置,出料装置包括出料传送带,出料传送带设于破碎装置出口端。
在一些实施方式中,进料口与粉碎装置之间设有螺杆进料结构,螺杆进料结构包括螺杆进料电机及其驱动的传输螺杆。设置螺杆进料结构,通过传输螺杆进行物料的精准计量运输。
在一些实施方式中,出仓轴包括出仓驱动轴,出仓驱动轴与出仓轴电机驱动连接。
在一些实施方式中,粉碎装置、粉料仓和出仓轴为多组,进料传送带设于多组出仓轴的下方。多组设备同步进行,满足产量需求在一些实施方式中。
在一些实施方式中,压制装置还包括压制带导向轴,压制带导向轴设于压制主轴及压制副轴之间。设置压制导向轴,方便定位导向压制带,确保压制精度。
在一些实施方式中,压制带导向轴上设有导向轮,导向轮与压制带贴合。设置导向轮,通过导向轮与压制带进行限位传动,确保压制带的位置精度。
在一些实施方式中,还包括限位轮,限位轮设于压制传送带内,限位轮与压制传送带贴合。设置限位轮,通过限位轮与压制传送带限位传动,确保压制传送带的传动位置,并强化压制力度。
在一些实施方式中,压制装置设有压制升降结构,压制升降结构包括压制升降架、压制升降调节杆和压制调节弹簧,压制升降调节杆与压制调节弹簧传动调节配合,压制升降调节杆与压制升降架螺纹配合。设置压制升降结构,方便调节压制带的高度,从而调节压制的压片厚度,适应不同的压片需求。
在一些实施方式中,传送带末端设有破碎装置,破碎装置包括破碎棒及驱动其的破碎电机。设置破碎装置,通过破碎装置进行破碎造粒。
在一些实施方式中,压制传送带前端设有聚料结构,聚料结构包括两块呈八字形分布的聚料板。设置聚料结构,方便压制传送带上的物料聚集,防止运送过程物料散落。
本实用新型的有益效果为:本实用新型瓷砖造粒机,通过设置粉碎装置,对原始物料进行初步粉碎,是指更加精细,再通过粉料仓和出仓轴的研磨并军营内分撒到进料传送带上,使得后续压片更加方便,压片内部空气更容易排出,压片质量高,通过设置压制带和压制传送带,并设置两者之间形成压制角度,使得压制过程中压片由厚到薄,实现压制过程的缓冲,使得压片成品更加平整,同时减少压片内部留空,提高压片质量。
附图说明
图1为本实用新型瓷砖造粒机的结构示意图;
图2为本实用新型进料装置的结构示意图;
图3为本实用压制装置的结构示意图;
图4为图3的正面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1~4所示,瓷砖造粒机,包括进料装置、压制装置7和破碎装置9,进料装置包括进料装置进料口1和用于输送物料的进料传送带2,还包括粉碎装置3、粉料仓4和出仓轴5,进料口1连接粉碎装置3的入口端,粉碎装置3出口端与粉料仓4入口端连通,出仓轴5设于粉料仓4出口,出仓轴5直径大于粉料仓4出口,出仓轴5与粉料仓4出口间隙配合,进料传送带2设于出仓轴5下方,粉碎装置3由进料粉碎电机31驱动,出仓轴5 由出仓轴电机51驱动转动,还包括压制传送带6和压制装置7,压制装置 7包括压制带71以及与其轴带传动连接的压制主轴72和压制副轴73,压制带71设于压制传送带6上方,压制带71与压制传送带6间隙配合,压制带71与压制传送带6呈锐角,锐角角度为0.5~2度,压制传送带6由压制传送带电机61驱动,还包括出料装置,出料装置包括出料传送带,出料传送带设于破碎装置出口端。
出料传送带设有出料纵向传送带和出料横向传送带,通过不同方向的出料传送带的配合,实现出料运输。
进料口1与粉碎装置3之间设有螺杆进料结构11,螺杆进料结构11包括螺杆进料电机12及其驱动的传输螺杆。
粉料仓4入口宽度大于出口宽度。
出仓轴5包括出仓驱动轴52,出仓驱动轴52与出仓轴电机51驱动连接。
粉碎装置3、粉料仓4和出仓轴5为多组,进料传送带2设于多组出仓轴5的下方。
压制装置7还包括压制带导向轴74,压制带导向轴74设于压制主轴 72及压制副轴73之间。
压制带导向轴74上设有导向轮75,导向轮75与压制带71贴合。
还包括限位轮62,限位轮62设于压制传送带6内,限位轮62与压制传送带6贴合。
压制装置7设有压制升降结构8,压制升降结构8包括压制升降架81、压制升降调节杆82和压制调节弹簧83,压制升降调节杆82与压制调节弹簧83传动调节配合,压制升降调节杆82与压制升降架81螺纹配合。
压制传送带6末端设有破碎装置9,破碎装置9包括破碎棒91及驱动其的破碎电机92。
压制传送带6前端设有聚料结构63,聚料结构63包括两块呈八字形分布的聚料板64。
本实用新型瓷砖造粒机的进料装置工作流程:
将原料由进料口1输入,自进料口1进入的物料在螺杆进料结构11的输送下进入粉碎装置3,螺杆进料结构11由螺杆进料电机12驱动传输螺杆对物料进行精密传输,进入粉碎装置3的物料,经粉碎装置3破碎成粉料,落入粉料仓4中,粉料由粉料仓4入口至粉料仓4出口排出,出仓轴5在出仓轴电机51驱动下转动,并与粉料仓4出口间隙配合,出仓轴5研磨粉料仓4出口的粉料,并均匀分撒落在进料传送带2上,进料传送带2输送物料等待压片,完成进料过程。
本实用新型瓷砖造粒机的压制装置的工作原理:
粉料进入压制传送带6,粉料经聚料结构63聚料,随着压制传送带6 运输传动并进入压制装置7,压制装置7通过压制主轴72和压制副轴73 带动压制带71运动,压制带71与压制传送带6挤压粉料,使得粉料成片,挤压粉料过程中,压制带71与压制传送带6呈小角度锐角,使得压片自厚到薄成型,并设置导向轮75和限位轮62,使得压制过程更加精准,防止压制带71和压制传送带6偏离位置;根据不同压片厚度要求,调节压制升降调节杆82,通过螺动压制圣剑调节杆82实现压制装置7的上下调节,完成压片厚度要求调节;压制成片后的物料,传送出压制装置8,进入破碎装置 9,破碎装置通过破碎棒91对成片物料进行破碎,形成小颗粒,进入出料装置,通过出料传送带运输,完成造粒。
本实用新型瓷砖造粒机,通过设置粉碎装置,对原始物料进行初步粉碎,是指更加精细,再通过粉料仓和出仓轴的研磨并军营内分撒到进料传送带上,使得后续压片更加方便,压片内部空气更容易排出,压片质量高,通过设置压制带和压制传送带,并设置两者之间形成压制角度,使得压制过程中压片由厚到薄,实现压制过程的缓冲,使得压片成品更加平整,同时减少压片内部留空,提高压片质量。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.瓷砖造粒机,包括进料装置、压制装置(7)和破碎装置(9),其特征在于,所述进料装置包括进料口(1)和用于输送物料的进料传送带(2),还包括粉碎装置(3)、粉料仓(4)和出仓轴(5),所述进料口(1)连接粉碎装置(3)的入口端,所述粉碎装置(3)出口端与粉料仓(4)入口端连通,所述出仓轴(5)设于粉料仓(4)出口,所述出仓轴(5)直径大于粉料仓(4)出口,所述出仓轴(5)与粉料仓(4)出口间隙配合,所述进料传送带(2)设于出仓轴(5)下方,所述粉碎装置(3)由进料粉碎电机(31)驱动,所述出仓轴(5)由出仓轴电机(51)驱动转动,所述压制装置(7)包括压制传送带(6),所述压制装置(7)包括压制带(71)以及与其轴带传动连接的压制主轴(72)和压制副轴(73),所述压制带(71)设于压制传送带(6)上方,所述压制带(71)与压制传送带(6)间隙配合,所述压制带(71)与压制传送带(6)呈锐角,所述锐角角度为0.5~2度,所述压制传送带(6)由压制传送带电机(61)驱动,还包括出料装置(93),所述出料装置(93)包括出料传送带(94),所述出料传送带(94)设于破碎装置(9)出口端。
2.根据权利要求1所述的瓷砖造粒机,其特征在于,所述进料口(1)与粉碎装置(3)之间设有螺杆进料结构(11),所述螺杆进料结构(11)包括螺杆进料电机(12)及其驱动的传输螺杆。
3.根据权利要求2所述的瓷砖造粒机,其特征在于,所述出仓轴(5)包括出仓驱动轴(52),所述出仓驱动轴(52)与出仓轴电机(51)驱动连接。
4.根据权利要求1所述的瓷砖造粒机,其特征在于,所述粉碎装置(3)、粉料仓(4)和出仓轴(5)为多组,所述进料传送带(2)设于多组出仓轴(5)的下方。
5.根据权利要求1所述的瓷砖造粒机,其特征在于,所述压制装置(7)还包括压制带导向轴(74),所述压制带导向轴(74)设于压制主轴(72)及压制副轴(73)之间。
6.根据权利要求5所述的瓷砖造粒机,其特征在于,所述压制带导向轴(74)上设有导向轮(75),所述导向轮(75)与压制带(71)贴合。
7.根据权利要求1所述的瓷砖造粒机,其特征在于,还包括限位轮(62),所述限位轮(62)设于压制传送带(6)内,所述限位轮(62)与压制传送带(6)贴合。
8.根据权利要求1所述的瓷砖造粒机,其特征在于,所述压制装置(7)设有压制升降结构(8),所述压制升降结构(8)包括压制升降架(81)、压制升降调节杆(82)和压制调节弹簧(83),所述压制升降调节杆(82)与压制调节弹簧(83)传动调节配合,所述压制升降调节杆(82)与压制升降架(81)螺纹配合。
9.根据权利要求1所述的瓷砖造粒机,其特征在于,所述破碎装置(9)设于压制传送带(6)末端,所述破碎装置(9)包括破碎棒(91)及驱动其的破碎电机(92)。
10.根据权利要求1所述的瓷砖造粒机,其特征在于,所述压制传送带(6)前端设有聚料结构(63),所述聚料结构(63)包括两块呈八字形分布的聚料板(64)。
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