CN104760133A - 一种建筑装饰构件的生产设备及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑装饰构件的生产设备及其制备工艺，生产设备，包括干粉搅拌机、湿浆预拌机、挤出机、模具、输送装置、自动切割机、自动分配机，干粉搅拌机出料口连接湿浆预拌机，湿浆预拌机出料口连接挤出机，挤出机的出口安装有模具，挤出机内浆液通过模具口挤出成型，挤出机出口端设有传送装置，传送装置上设置有自动切割机，自动切割机用于同步对挤出成型品进行切割，传送装置末端连接有自动分配机，自动分配机对切割好的成型品分配到养护室。本发明模具，造型可变，精准度非常高，模具成本低，经模具口成型的建筑构件薄壁质轻表面平整，没有误差，没有粗糙面，外观价值高，棱角规范，自动化机械流水线生产，效率极高，规范性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰构件的生产设备及其制备工艺。
背景技术
建筑装饰是建筑不可分割的一部分，它在漫长的建筑艺术发展过程中逐渐形成了各种独特的装饰艺术风格及流派。古埃及、希腊艺术被认为是人类文明、建筑艺术发展史的摇篮，它为人类的历史谱写了辉煌而灿烂的篇章，西方古典建筑在世界建筑史上产生了深远的影响。它是一种建筑物的型制、石制梁柱构件和组合的艺术型式，以及建筑物和建筑群设计的原则，都深远地影响着欧洲二千多年的建筑史，它以典雅、华贵的特有气质，独受人们的青睐。
随着国家对住宅工业化的大力发展，建筑制品的工厂化、标准化、模块化、环保节能的理念和产品大量应运而生。
现有水泥构件行业技术中，传统的制作建筑装饰构件通常是采用特种快干水泥、高强石膏材料或者树脂塑料结合钢筋等高能耗材料手工模具制成的。建筑水泥预制构件制品、装饰线条、机械喷射GRC、GRG产品、轻质隔墙板、工地市政围护板、公路栏杆等产品，都是模具捣制、现浇、手糊、喷射等工艺制成。传统制作工艺比较复杂；制作成本高；制作过程不环保；产品抗折抗压强度低；产品笨重不宜运输安装；安装工艺不规范，脱落伤及人财物事件时有发生，存在极大的建筑安全隐患。传统工艺均依靠老师傅的人工手艺熟练度，大部分作坊式产品不规范，市场使用者很难找到合格耐用的产品。即便是大规模的生产厂家也同样是沿用上世纪60年代欧洲的传统工艺在做。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术中的不足之处，提供一种机械化、效率高、成本低、制作精准的建筑装饰构件生产设备以及适合大规模生产线机械制作的制备工艺。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：一种建筑装饰构件的生产设备，包括干粉搅拌机、湿浆预拌机、挤出机、模具、输送装置、自动切割机、自动分配机，干粉搅拌机出料口连接湿浆预拌机，湿浆预拌机出料口连接挤出机，挤出机的出口安装有模具，挤出机内浆液通过模具口挤出成型，挤出机出口端设有传送装置，传送装置上设置有自动切割机，自动切割机用于同步对挤出成型品进行切割，所述传送装置末端连接有自动分配机，所述自动分配机对切割好的成型品分配到养护室。
优选地，所述挤出机为高压真空双螺旋混凝土挤出机，挤出机内浆液利用模具的横切面挤出成型。
优选地，所述模具为电脑切割标准的钢制模具，模具通过固定连接筋固定在挤出机上，固定连接筋为钢筋。
本发明还包括一种建筑装饰构件制备工艺，包括以下步骤：
(1)将所需配方水泥干料通过干粉搅拌机搅拌均匀，再将其余原料加入到各种添加剂的水溶液中，在湿浆预拌机中搅拌均匀成浆液；
(2)把浆液自动送入挤出机内，浆液自动在模具口成型；
(3)通过自动传送装置同步送到自动切割机，切割出预设的产品长度；
(4)再通过自动分配机储存在养护室中，湿水养护，放置1-2天，即可成型出厂。
优选地，所述养护室为恒温恒湿室温度控制在15℃-30℃，湿度在80％以上。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本发明模具为电脑辅助设计和辅助切割，造型可变，精准度非常高，避免了传统的熟练师傅手工切割需要手艺的限制，产品成型主要利用模具口的横切面挤出成型，不需要铺设大面积的模具本体，模具成本大大降低；经模具口成型的建筑构件表面非常平整，没有误差，没有粗糙面，外观价值高，建筑构件薄壁质轻，棱角规范；与传统的手工，半机械的制备工艺相比，本发明自动化机械流水线生产，固定工人3人，效率极高，一条线每天可生产近万米的产品，机械费、水电费用摊销下来很低，可谓是建材史上的一次重大创新；本发明生产过程中扬尘少，对环境污染几乎没有污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明生产设备结构示意图；
图2是本发明一种模具的截面图；
图3是本发明模具连接示意图；
图中：1、干粉搅拌机；2、湿浆预拌机；3、挤出机；4、模具；5、自动切割机；6、自动传送装置；7、固定连接筋。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明进行描述。
如图1，本发明的一种建筑装饰构件的生产设备，包括干粉搅拌机1、湿浆预拌机2和挤出机3，挤出机3为高压真空双螺旋混凝土挤出机，挤出机3的出口设置有模具4，模具4为电脑切割标准的钢制模具，模具4设置有模具口，挤出机3内浆液通过模具口挤出成型，产品成型在模具口的横切面挤出成型，不需要铺设大面积的模具本体，模具4成本大大降低；经模具口成型的建筑构件表面非常平整，没有误差，没有粗糙面，外观价值高，建筑构件薄壁质轻，棱角规范。如图2所示，模具口的横切面可以根据不同的需求进行设计，采用电脑辅助设计和辅助切割，造型可变，精准度非常高，避免了传统的熟练师傅手工切割需要手艺的限制。如图3所示，模具4通过固定连接筋7固定在挤出机3上，固定连接筋7为钢筋。如图1所示，模具4连接有自动传送装置6，自动传送装置6用于接收挤出成型品并进行传送，自动传送装置6上设置有自动切割机5，自动切割机5用于同步对挤出成型品进行切割，自动传送装置6连接有自动分配机，自动分配机对切割好的成型品分配到养护室。
本发明还包括一种建筑装饰构件制备工艺，包括以下步骤：
(1)将所需配方水泥干料通过干粉搅拌机1搅拌均匀，再将其余原料加入到各种添加剂的水溶液中，在湿浆预拌机2中搅拌均匀成浆液；
(2)把浆液自动送入挤出机3内，将模具4安装在挤出机3的挤出口，浆液自动在模具口成型；
(3)通过自动传送装置6同步送到自动切割机5，切割出预设的产品长度；
(4)再通过自动分配机储存在养护室中，湿水养护，养护室为恒温恒湿室温度控制在15℃-30℃，湿度在80％以上，放置1-2天，即可成型出厂。
(5)可根据不同的需求将产品修胚、上色。本发明生产过程中产品扬尘少，对环境污染几乎没有污染。与传统的手工，半机械的制备工艺相比，本发明自动化机械流水线生产，固定工人3人，效率极高，一条线每天可生产近万米的产品，机械费、水电费用摊销下来很低，可谓是建材史上的一次重大创新。
本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种建筑装饰构件的生产设备，其特征在于，包括干粉搅拌机、湿浆预拌机、挤出机、模具、输送装置、自动切割机、自动分配机，干粉搅拌机出料口连接湿浆预拌机，湿浆预拌机出料口连接挤出机，挤出机的出口安装有模具，挤出机内浆液通过模具口挤出成型，挤出机出口端设有传送装置，传送装置上设置有自动切割机，自动切割机用于同步对挤出成型品进行切割，所述传送装置末端连接有自动分配机，所述自动分配机对切割好的成型品分配到养护室。
2.根据权利要求1所述的一种建筑装饰构件的生产设备，其特征在于：所述挤出机为高压真空双螺旋混凝土挤出机，挤出机内浆液利用模具的横切面挤出成型。
3.根据权利要求1所述的一种建筑装饰构件的生产设备，其特征在于：所述模具为电脑切割标准的钢制模具。
4.一种建筑装饰构件制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将所需配方水泥干料通过干粉搅拌机搅拌均匀，再将其余原料加入到各种添加剂的水溶液中，在湿浆预拌机中搅拌均匀成浆液；
(2)把浆液自动送入挤出机内，浆液自动在模具口成型；
(3)通过自动传送装置同步送到自动切割机，切割出预设的产品长度；
(4)再通过自动分配机储存在养护室中，湿水养护，放置1-2天，即可成型出厂。
5.根据权利要求4所述的一种建筑装饰构件的制备工艺，其特征在于，所述养护室为恒温恒湿室温度控制在15℃-30℃，湿度在80％以上。
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