CN101003151A

CN101003151A - 一种建筑砌块免烧生产设备

Info

Publication number: CN101003151A
Application number: CN 200710062889
Authority: CN
Inventors: 乌兰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-01-19
Filing date: 2007-01-19
Publication date: 2007-07-25

Abstract

本发明提供一种建筑砌块免烧生产设备，包括粉碎装置、搅拌装置、挤压成型装置和切割落料装置，其特征在于：所述挤压成型装置包括容置经搅拌装置搅拌后的混料的挤压模以及设置于该挤压模出口部的成型模。本发明的生产设备具有分体式的组合模具，一方面可以使得基料在挤压模内进行充分挤压，以获得更好的材料性能；另一方面，分体式成型模体积小易更换，克服了以往挤压成型设备更换模具困难的缺陷。

Description

一种建筑砌块免烧生产设备

技术领域

本发明涉及建筑材料生产设备，具体涉及一种建筑砌块免烧生产设备。

背景技术

粘土实心砖由于需要大量取土对农田环境造成很大破坏而正逐步退出建筑领域，各种新型建筑材料层出不穷，但是传统的砖体或砌块一般都需要烧制，而烧制不但会消耗大量燃料，而且会产生很大的污染，因此免烧制砖体或砌块正在受到广泛重视和应用，但是，目前的免烧制砖体都这样或那样存在缺陷，如成本高、承重能力差、强度低等。

对于我国作为煤炭大国，煤炭资源的储量及利用规模极大，长期以来人们对于煤炭资源的一种伴生物——煤矸石，投入了足够的重视，目前煤矸石的开发利用方法很多，如煤矸石发电、生产建材等。但是在煤层的衍生过程中，煤层之上往往会覆盖有很厚的排矸土层，其随地区的地壳变化而不同。在煤炭开采过程中，排矸土被大量掘出并作为废弃物处置，其数量惊人，但是长期以来，排矸土一直没有有效开发利用，通常的处理方法是由开采企业买地堆积，这种简单的处理既造成产煤企业的经济负担，又造成土地资源的浪费；同时，由于产出的排矸土中可能含有一定量的煤，长期露天堆放，会由于风扬雨淋，造成煤灰四散，污染环境。

如果能利用排矸土生产建筑砌块，既解决了上述的环境问题，同时又可以变废为宝，避免由于取土制砖对环境特别是耕地所造成的严重破坏，而且本发明的建筑砌块结合膨胀珍珠岩的保温特性，使得生产的建筑砌块同时具有较好的保温性能。在一定条件下，利用这种具有保温特性的建筑砌块砌造的建筑外墙不但较传统外墙重量轻，而且完全可以替代现有普通建筑外墙保温层的功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑砌块免烧生产设备，本设备不但可以利用排矸土和珍珠岩免烧生产各种建筑砌块或预制板，而且本发明的生产设备可以方便更换成型模，实现不同规格型号产品的快速替换生产，具有很好的适用性。

本发明的技术方案为：

一种建筑砌块免烧生产设备，包括粉碎装置、搅拌装置、挤压成型装置和切割落料装置，其特征在于：所述挤压成型装置包括容置经搅拌装置搅拌后的混料的挤压模以及设置于该挤压模出口部的成型模。

所述成型模为可拆卸成型模。

所述成型模的模腔两端设置有相互适配的凹凸结构，该凹凸结构可在经该成型模挤压出的砌块上对应形成相互适配的凸凹结构。

所述凹凸结构为圆弧形或棱柱形或燕尾形槽榫适配结构。

所述搅拌装置为封闭式搅拌机。

所述挤压成型装置为真空挤压成型装置，所述真空挤压装置的挤压模的模腔连接有真空泵。

所述挤压成型装置还包括有插孔台，所述插孔台设置于成型模外侧，并可沿成型模轴向移动以在挤出的砌块胚体上插孔。

所述切割落料装置为板材切割装置，包括一设置于挤出装置出口处的刀头，所述刀头一方面沿挤出装置出口横向运动进行旋转切割，一方面随物料同向同速移动。

所述刀头为圆盘锯。

所述切割装置为设置于挤出装置出口端的用以切割砌块的插板式切割机构。

本发明的技术效果为：

本发明的建筑砌块免烧生产设备，包括粉碎装置、搅拌装置、挤压成型装置和切割落料装置，其特征在于：所述挤压成型装置包括容置经搅拌装置搅拌后的混料的挤压模以及设置于该挤压模出口部的成型模。

这种分体式的组合模具，一方面可以使得基料在挤压模内进行充分挤压，以获得更好的材料性能；另一方面，通过设置于挤压模出口部的分体式成型模来挤压出特定的产品形状，这种分体式成型模较挤压模而言，体积小得多，很容易更换，克服了以往挤压成型设备更换模具困难的缺陷。这样的结构中挤压模相当于一个通用的挤压模座，通过变换体积较小的成型模，可以很轻松达到一套成型设备生产多种规格产品的目的。

本发明的挤压成型设备中，成型模的模腔两端设置有相互适配的凹凸结构，该凹凸结构可在经该成型模挤压出的砌块上对应形成相互适配的凸凹结构。利用这种成型模生产的砌块其两端具有可以相互嵌合的凹凸结构，这种凹凸结构可以为燕尾形结构也可以为圆弧形结构或棱柱形结构，这种可相互嵌合的凹凸结构在建筑施工中具有非常实用的效果，其一，在施工中，操作人员码砌各种墙体、台、柱时，在相邻砌块凹凸结构的辅助导向作用下，无需操作人员施加格外的注意力，即可保证所码砌的墙体等具有较好的平整性；其二，相邻砌块间互相嵌合，可以大幅度提高砌块间的结合强度，这种机械结构式的强度是混凝土砂浆所无法比拟的。

另外，本发明的建筑砌块生产设备，为了适应特定的生产工艺要求，搅拌装置采用封闭式搅拌机。传统搅拌机一般都是敞开式，在搅拌的过程中，很难控制空气中的粉尘或其它异物掉落，本发明采用封闭式搅拌机，则完全克服了这种缺陷，保证和提高了产品的品质。

在某些特定的挤压过程中，搅拌物中的某些成分在高压条件下，具有易于与空气中气体反应的特性，从而严重影响或降低产品带品质，本发明的挤压装置中采用真空挤压成型装置，通过挤压模的模腔与真空泵相连，从而保证在挤压过程中挤压模腔内连续保持真空状态，克服了现有挤压模所带来的隐患，保证了生产质量。

另外本发明的生产设备，针对块状和板状砌块生产的特点，可以分别在成型模出口处设置不同的切割结构。在板状砌块生产中，采用随成型模出口处板胚同速纵向移动并同时做横向匀速移动的旋转切割刀盘实现自动化切割，可以保证切割过程中挤压出胚过程不停机，提高设备的生产效率；在块状砌块生产中，采用普通的插板式切割机构即可。

同时，为了砌块结构上设置孔的需要，本发明的生产设备还设置有插孔台。

附图说明

图1为本发明的生产设备示意图；

图2为成型模模腔内凹凸结构的一种结构示意图；

图3为切割装置的一种结构示意图。

附图标记列示如下：

1-粉碎机，2-封闭式搅拌机，3-真空挤压模，4-可拆卸成型模，5-插孔台，6-切割装置，7-插孔柱，8-模腔，9-凹凸结构，10-板胚，11-圆刀盘。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示为本发明的生产设备示意图。本发明的建筑砌块生产设备按照生产流程依次包括一台或一组粉碎机1，以粉碎排矸土、氧化镁、氢氧化钙等原料；将经过粉碎的排矸土、氧化镁、氢氧化钙连同颗粒状的膨胀珍珠岩加入封闭式搅拌机2中进行搅拌，搅拌机壁部设置进水口加水润湿，各种原料在搅拌机中充分搅拌均匀；搅拌均匀的混料随后进入真空挤压模3中进行加压挤压，使得混料质密，同时排出混料中的空气；经过充分挤压的混料进入可拆卸成型模4中定型，由于成型模4中模腔内设置有相互适配的凹凸结构，模腔的这种凹凸结构在所成型的建筑砌块中分别成型为对应的相互适配的凸凹结构，这种建筑砌块在施工中，可以利用相邻砌块的凹凸结构相互嵌合，操作人员码砌各种墙体、台、柱时，在相邻砌块凹凸结构的辅助导向作用下，无需操作人员施加格外的注意力，即可保证所码砌的墙体等建筑物具有较好的平整性；相邻砌块间互相嵌合，可以大幅度提高砌块间的结合强度，这种机械结构式的强度是混凝土砂浆所无法比拟的，可以达到快速、高效、优质的目的。

如图2所示为成型模模腔内凹凸结构的一种结构示意图。图示中凹凸结构采用燕尾形凹凸结构。当然，凹凸结构还可以采用圆弧形、棱柱形等形状，也可以采用其它的非规则形状。

另外，由于在建筑砌块中经常需要设置通孔，一方面可以有效减轻砌块的重量，便于运输和降低建筑物的自重，另一方面又能够节约原材料，提高资源利用率，因此，本发明在成型模4外侧设置有插孔台5，插孔台5可以沿成型模4轴线方向纵向往复运动，当成型模4模腔中砌块成型时，插孔台5移动使得其上的插孔柱7进入模腔中从而在砌块中成孔，然后插孔台5反向移动，插孔柱7退出砌块。

随后，成型模4模腔中的砌块胚出模，经切割装置6切割成尺寸适宜的砌块成品。本实施例中切割装置6采用常用的插板式切割装置，即切割装置6为一块或一组薄壁硬质插板，切割时，插板垂直插入砌块胚中，将其切分为数个砌块。

对于所生产砌块为具有较大长度的预制板时，挤压模3中的混料挤压后，板胚经成型模4连续送出，如果采用普通插板式切割装置，则当切割时，需要板胚静止，即要求成型模停止工作，这样势必会降低整个设备的生产效率，本实施例采用一种在成型模出口处设置一旋转切割刀盘(如图3所示)实现自动化切割。该旋转圆刀盘11一方面随成型模4出口处板胚10同速V₁纵向移动，另一方面同时沿板胚10做横向匀速V₂移动切割，这种切割装置可以保证切割过程中挤压出胚过程不停机，提高设备的生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的技术人员来说，依据本发明的实质，还可以做出其它的变型和改进，但这些变型和改进均将落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种建筑砌块免烧生产设备，包括粉碎装置、搅拌装置、挤压成型装置和切割落料装置，其特征在于：所述挤压成型装置包括容置经搅拌装置搅拌后的混料的挤压模以及设置于该挤压模出口部的成型模。

2.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于：所述成型模为可拆卸成型模。

3.如权利要求2所述的生产设备，其特征在于：所述成型模的模腔两端设置有相互适配的凹凸结构，该凹凸结构可在经该成型模挤压出的砌块上对应形成相互适配的凸凹结构。

4.如权利要求3所述的生产设备，其特征在于：所述凹凸结构为圆弧形或棱柱形或燕尾形槽榫适配结构。

5.如权利要求4所述的生产设备，其特征在于：所述搅拌装置为封闭式搅拌机。

6.如权利要求4所述的生产设备，其特征在于：所述挤压成型装置为真空挤压成型装置，所述真空挤压装置的挤压模的模腔连接有真空泵。

7.如权利要求6所述的生产设备，其特征在于：所述挤压成型装置还包括有插孔台，所述插孔台设置于成型模外侧，并可沿成型模轴向移动以在挤出的砌块胚体上插孔。

8.如权利要求4所述的生产设备，其特征在于：所述切割落料装置为板材切割装置，包括一设置于挤出装置出口处的刀头，所述刀头一方面沿挤出装置出口横向运动进行旋转切割，一方面随物料同向同速移动。

9.如权利要求8所述的生产设备，其特征在于：所述刀头为圆盘锯。

10.如权利要求4所述的生产设备，其特征在于：所述切割装置为设置于挤出装置出口端的用以切割砌块的插板式切割机构。