KR20100004568U - 건축장식용 몰딩부재 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 건축물의 미적 이미지를 창출할 수 있는 건축장식용 몰딩부재에 관한 것으로, 압출방식에 의해 발포 폴리스티렌(EPS) 몰딩재의 표면에 세라믹 코팅 조성물을 접착 성형하여 발포 폴리스티렌의 표면에 세라믹 코팅층을 형성하는 단계와, 상기 압출물을 1차 경화하는 단계 및 상기 1차 경화된 압출물을 2차 경화하는 단계를 포함하는 건축장식용 몰딩부재의 세라믹 코팅층 두께가 20 내지 25 ㎜인 것을 특징으로 하는 건축장식용 몰딩부재를 제공한다.
Description
본 고안은 아파트나 개인주택, 상가건물 등의 건축물에서 내벽, 외벽 마감재로 장식할 수 있는 건축장식용 몰딩부재에 관한 것이다.
건축물의 몰딩은 기단, 문설주, 주두, 아치 등의 모서리나 표면을 밀어서 두드러지거나 오목하게 만드는 장식법으로, 주로 환형구조와 같은 라운드형, 요철형 등에 의하여 외부를 장식하는 구조로 주로 서양식 구조에 상용되는 것이다.
건축물의 외벽모양은 마감재의 선택과 함께, 외벽마감을 밋밋하고 평범하게 시공하기보다 어떤 몰딩 소재를 어느 부위에 적용하여 시공하느냐에 따라 건물의 이미지가 크게 달라진다.
따라서 우리나라의 건축문화가 점차 서구화되어가면서 건물의 외벽을 아름답게 차별화하기 위하여 외벽마감자재나 시공방법에 많은 관심과 노력을 기울여 왔다.
외벽마감재에 따라 장식효과를 주기 위하여 현재까지 사용하고 있는 몰딩 소재들을 보면 석재를 가공하여 만든 석재 몰딩, 철판 등을 접어서 가공한 철재 몰딩, 유리섬유강화 석고 성형품 등이 있다.
이들 제품은 우선 대량생산이 어려움은 물론 시공도 전문 기능공에 의해서만 가능하기 때문에 비용이 높아 널리 보급되지 못하고 있다. 80년대 이후에는 외벽단열마감시스템(일명 드라이비트시스템)이 국내에 보급되면서 최근까지 건물 외벽 디자인이 파격적으로 변화해 가고 있다.
외벽단열마감시스템은 예를 들어 외벽단열마감재 위에 스티로폼의 성형 몰딩을 부착하고 유리섬유로 보강하고 그 위에 다시 필요한 마감을 하여 완성한 스티로폼 몰딩 구조이다. 이 구조는 우선 가볍고, 시공비가 저렴하며 공사가 간단하여 외벽단열시스템 외에도 어떠한 마감재에 사용할 수 있어 다양한 건축물에 이용되고 있다.
그러나 고층아파트 외벽에까지 널리 사용되면서 소재가 스티로폼이 갖는 내구성의 한계로 충격에 쉽게 파손되며, 특히 열에 약하여 특별한 관리를 필요로 하였다. 비록 외부를 유리섬유로 강화하였다고 하나, 유리섬유를 바르고 경화 수지를 다시 도포하는 작업이 전부 수작업으로 이루어져 정교성이 떨어지고 생산성이 크게 떨어지는 단점이 있다.
그외에도 발포 콘크리트는 경량이므로 취급이 용이하여 작업성이 좋은 특성이 있으나 콘크리트가 갖는 한계로 표면무늬가 극히 단순하여 장식성이 떨어진다.
또 하나의 단점은 내구성이 없어 오랜 세월이 지나면서 크랙발생 등에 의하여 파괴되므로 외관을 흉하게 하는 원인이 된다.
그리고 발포합성수지재질도 역시 강도가 약하여 가벼운 충격에도 파괴가 됨은 물론, 오랜 시간 햇빛과 저온과 고온에 노출되면서 열화되어 분리되어버리거나 파괴되어 장시간 경과시 보기에 흉한 형태로 된다.
본 고안의 목적은 건축물의 미적 이미지를 창출할 수 있도록 연속적으로 제조 가능하고 구조도 단순하되, 표면강도 등의 물성이 우수한 건축장식용 몰딩부재를 제공하는 것이다.
본 고안은 상기 목적을 달성하기 위하여, 압축방식에 의해 발포 폴리스티렌(EPS: Expandable Polystyrene) 몰딩재의 표면에 세라믹 코팅 조성물을 접착 성형하여 발포 폴리스티렌의 표면에 세라믹 코팅층을 형성하는 단계와, 상기 압출물을 1차 경화하는 단계 및 2차 경화하는 단계를 포함하며, 상기 압출물을 열풍을 이용하여 1차 경화하고, 상기 1차 경화된 압출물을 상온에서 2차 경화하며, 상기 세라믹 코팅 조성물을 1회 압출시 8㎜ 내지 10㎜ 두께로 코팅하되,
상기 경화단계와 압출단계를 2회 내지 3회 반복 수행하여서 제조함에 따라 발포 폴리스티렌 몰딩재와 그 표면에 코팅되는 세라믹 코팅층의 최종 두께를 20㎜ 내지 25㎜ 두께로 형성하여서 구성되는 건축장식용 몰딩부재를 제공한다.
본 고안에서 표면강도 등의 물성 개선을 고려하여, 1차 경화 단계는 25℃ 내지 45℃의 열풍을 이용하여 30분 내지 2시간 동안 수행하는 것이 바람직하며, 2차 경화 단계는 상온에서 24분 내지 48시간 동안 수행하는 것이 바람직하다.
본 고안에서 표면강도 등의 물성 개선을 고려하여, 세라믹 코팅 조성물을 1회 압출시 8㎜ 내지 10㎜ 두께로 코팅하고, 상기 압출단계와 경화단계를 2 내지 3회 반복 수행하여 세라믹 코팅층의 최종 두께를 20㎜ 내지 25㎜로 형성하는 것이 바람직하다.
이러한 본 고안은 발포 폴리스티렌과 그 표면에 코팅된 세라믹 코팅층으로 이루어지며, 세라믹 코팅층의 두께가 20㎜ 내지 25㎜인 것을 특징으로 하는 건축장식용 몰딩부재를 제공한다.
본 고안은 압출 공정을 이용하여 연속적으로 제조 가능하고, 발포 폴리스티렌 몰딩재와 세라믹 코팅층으로 이루어져 구조가 단순하되, 세라믹 코팅층의 두께를 두텁게 하여 표면강도 등의 물성을 개선한 건축장식용 몰딩부재를 제공할 수 있다.
또한, 본 고안에 의하면 경제성과 시공의 용이성 및 제조상의 편의성을 갖고 있으며, 정교한 재단과 신속한 처리로 아름다운 건축물의 미적 이미지를 창출하는 효과를 주는 것이다.
도 1은 본 고안에 따른 건축장식용 몰딩부재의 사시도.
도 2는 본 고안에 적용되는 압출장치의 일실시 예로서의 사시도.
도 2는 본 고안에 적용되는 압출장치의 일실시 예로서의 사시도.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안을 상세하게 설명한다.
도 1은 본 고안에 따른 건축장식용 몰딩재의 사시도로서, 본 고안의 건축장식용 몰딩부재는 발포 폴리스티렌 몰딩재(1)로 이루어진 심재와, 이 심재의 표면에 코팅된 세라믹 코팅층(2)으로 구성된다.
상기 발포 폴리스티렌 몰딩재(1)는 심재로서, 통상의 EPS(Expandable Polystyrene, 일명 스티로폼)를 사용한다.
상기 세라믹 코팅층(2)은 시멘트(Portland Cement), 규사(Silica sand) 및 수산화 칼슘(Calcium Hydroxide) 등을 포함하는 코팅 조성물이 코팅 및 경화되어 이루어진다.
상기 코팅 조성물은 600 내지 1,000 메쉬의 미세한 세라믹 입자들을 포함한다. 코팅 조성물의 색은 백색(white), 회색(gray) 등 다양한 색상이 가능하다.
상기 세라믹 코팅 조성물로는 미국 Arcufoamstone사의 Stonecoat(상품명) 등을 사용할 수 있다. 이 제품은 백색 또는 회색 등의 색상과 모래와 같은 형상을 갖는 분말 재료로서, 불연성이고 내화학성을 갖는다. Stonecoat 제품 50 파운드 당 1 내지 1.5 갤런의 물이 필요하며, 혼합시 0.75 내지 1 갤런의 물로 포화시킨 후 나머지 물을 첨가한다.
본 고안에 따른 건축장식용 몰딩부재는, 압출방식에 의해 발포 폴리스티렌 몰딩재(1)의 표면에 세라믹 코팅 조성물을 접착 성형하여 발포 폴리스티렌 몰딩재(1)의 표면에 세라믹 코팅층(2)을 형성하는 단계와, 상기 압출물을 1차 경화하는 단계 및 상기 1차 경화된 압출물을 2차 경화하는 단계를 포함한다.
먼저, 재료인 발포 폴리스티렌 몰딩재(1)와 세라믹 코팅층(2)용 코팅 조성물을 준비한다.
상기 발포 폴리스티렌 몰딩재(1)는 도 1에 도시된 바와 같이 예를 들어 예식장의 실내 장식용 몰딩재 형상을 갖도록 미리 가공할 수 있다.
또한, Stonecoat와 같은 세라믹 제품 50 파운드 당 1 갤런 내지 1.5 갤런의 물을 혼합하여 세라믹 코팅 조성물을 제조할 수 있다.
다음, 도 2에 도시된 바와 같은 압출장치에 의해 발포 폴리스티렌 몰딩재(1)를 압출하되, 상기 압출장치(100)의 호퍼형태의 금형(3)을 통하여 세라믹 코팅층(2)용 코팅 조성물을 투입한 후, 상기 발포 폴리스티렌 몰딩재(1)를 압출함으로써, 발포 폴리스티렌 몰딩재(1)의 표면에 접착 코팅된 세라믹 코팅층(2)을 형성한다.
상기 압출장치(100)는 몰딩재 성형용으로 특별히 제작된 것으로, 연속 생산을 위해 컨베이어식으로 구성하고, 원하는 형상으로 제작된 호퍼형태의 금형(3)을 구비한다.
상기 압출과정을 간략히 설명하면, 컨베이어를 통해 발포 폴리스티렌 몰딩재(1)를 길이방향으로 길게 연속적으로 이동하면서 호퍼형태의 금형(3)을 통과하게 되고, 이때 호퍼형태의 금형(3)에서 세라믹 코팅 조성물이 압출되어 발포 폴리스티렌 몰딩재(1)의 표면을 코팅하게 된다.
상기 압출 공정은 예를 들어 1,200㎜ 길이의 몰딩부재를 제작할 경우 15 내지 20초 정도 소요된다.
다음, 압출물을 1차 경화한다. 1차 경화는 25℃ 내지 45℃의 열풍을 이용하여 30분 내지 2시간 동안 수행하는 것이 바람직하다.
다음, 1차 경화된 압출물을 2차 경화한다. 2차 경화는 상온에서 24시간 내지 48시간 동안 수행하는 것이 바람직하다.
상술한 경화 조건은 표면강도 등의 물성 개선을 위해 설정한 바람직한 범위이다.
상술한 공정을 거친 제조한 몰딩부재의 세라믹 코팅층(2) 두께는 압출 조건 등의 제약으로 인해 8㎜ 내지 10㎜ 정도가 된다.
즉, 압출 1회당 세라믹 코팅층(2)을 8㎜ 내지 10㎜의 두께로 밖에 형성할 수 없는데, 이 정도의 두께로는 충분한 표면강도를 얻을 수 없다.
따라서, 상기 압출단계와 경화단계를 2회 내지 3회 반복 수행함으로써 세라믹 코팅층(2)의 최종 두께를 20㎜내지 25㎜로 형성하는 것이 바람직하다. 20㎜ 내지 25㎜의 두께로 형성되면 충분한 표면강도를 얻을 수 있다.
한편, 필요에 따라 표면연마 공정을 추가할 수 있는데, 표면연마에 의해 표면의 평활도를 높일 수 있고 광택을 부여할 수도 있다.
본 고안의 몰딩부재는 압출 공정을 이용하여 연속적으로 제조 가능하다.
기존 몰딩제품의 경우 심재에 단열층, 마감층 등 다층구조로 구성되어 구조가 복잡하고, 이에 따라 제조공정이 늘어나고 제조비용도 많이 드는 문제가 있었다.
이와 달리, 본 고안의 몰딩부재는 발포 폴리스티렌 몰딩재와 세라믹 코팅층으로 이루어져 구조가 단순하고, 이에 따라 제조공정도 단순하고 제조비용도 절감할 수 있다.
또한, 세라믹 코팅층의 두께를 두텁게 형성함으로써, 기존 제품과 동등 이상의 충분한 물성(표면강도 등)을 얻을 수 있다.
본 고안의 건축장식용 몰딩부재는 본 고안이 속하는 기술을 응용한 사업분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러가지의 치환, 변형 및 변경이 가능하므로, 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되지는 아니한다.
1: 발포 폴리스티렌(EPS, 스티로폼) 몰딩재
2: 세라믹 코팅층
2: 세라믹 코팅층
Claims (2)
- 압출방식에 의해 발포 폴리스티렌(EPS: Expandable Polystyrene) 몰딩재(1)의 표면에 세라믹 코팅 조성물을 압출하여 발포 폴리스티렌의 표면에 세라믹 코팅층(2)을 형성하는 단계와, 압축물을 1차 및 2차 경화하는 단계를 포함하는 건축장식용 몰딩부재를 구성함에 있어서,
상기 압출물을 25℃ 내지 45℃의 열풍을 이용하여 30분 내지 2시간 동안 1차 경화하고, 상기 1차 경화된 압출물을 상온에서 24분 내지 48시간 동안 2차 경화하며, 상기 세라믹 코팅 조성물을 1회 압출시 8㎜ 내지 10㎜ 코팅하고,
상기 경화단계와 압출단계를 2회 내지 3회 반복 수행하여서 제조함에 따라 발포 폴리스티렌 몰딩재(1)와 그 표면에 코팅되는 세라믹 코팅층(2)의 최종 두께를 20㎜ 내지 25㎜ 두께로 형성하여서 구성됨을 특징으로 하는 건축장식용 몰딩부재. - 제1항에 있어서,
상기 세라믹 코팅층(2)은 시멘트(Portland Cement), 규사(Silica sand) 및 수산화 칼슘(Calcium Hydroxide) 등을 포함하는 코팅조성물이 코팅 및 경화되어 이루어지며, 상기 코팅 조성물은 600 메쉬 내지 1,000 메쉬의 미세한 세라믹 입자들을 포함하고, 상기 코팅 조성물의 색은 백색(white), 회색(gray) 등 다양한 색상이 가능하며, 불연성이고 내화학성을 갖도록 구성됨을 특징으로 하는 건축장식용 몰딩부재.
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| KR1020070140688A Division KR20090072547A (ko) | 2007-12-28 | 2007-12-28 | 건축장식용 몰딩재의 제조방법 및 그 물품 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=44199044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020100002206U KR20100004568U (ko) | 2010-03-04 | 2010-03-04 | 건축장식용 몰딩부재 |
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| Country | Link |
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| KR (1) | KR20100004568U (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101963555B1 (ko) | 2018-06-07 | 2019-07-31 | 오성석 | 건축물의 외벽 장식재 및 그 제조방법 |
| KR102190967B1 (ko) | 2020-02-11 | 2020-12-14 | 오성석 | 건축용 외장몰딩 구조체 및 제조방법 |
-
2010
- 2010-03-04 KR KR2020100002206U patent/KR20100004568U/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101963555B1 (ko) | 2018-06-07 | 2019-07-31 | 오성석 | 건축물의 외벽 장식재 및 그 제조방법 |
| KR102190967B1 (ko) | 2020-02-11 | 2020-12-14 | 오성석 | 건축용 외장몰딩 구조체 및 제조방법 |
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