CN208022895U - 剩余污泥深化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剩余污泥深化处理装置，包括剩余污泥压缩成型装置和烘干装置，剩余污泥压缩成型装置的出料口通过提升机构与烘干装置的进料口相连；剩余污泥压缩成型装置包括压缩箱体，压缩箱体的一端开口并在其开口内套装有推动机构，推动机构连接使推动机构前后移动的第一液压杆，第一液压杆通过油管连接液压站，压缩箱体远离推动机构的一端为出料端并设置出料口作为剩余污泥压缩成型装置的出料口，压缩箱体的上方设置有与压缩箱体相连通的进料箱，进料箱的上方设置有压紧装置。本实用新型通过剩余污泥压缩成型装置将剩余污泥压缩成小条状，然后进行烘干，烘干快速，效率高；同时也能够不排放污染性物质，保护环境。

Description

剩余污泥深化处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种剩余污泥深化处理装置。

背景技术

污水处理一般都会经过生物发酵、好氧和厌氧处理，经过处理之后一部分为清水，另外一部分为剩余污泥，剩余污泥粘性大，含水量高，直接抛洒掩埋不符合国家标准，容易污染环境；目前已有的剩余污泥一般通过压缩为块状再进行烘干，烘干处理效率低，同时烘干不够充分，只能作为垃圾抛洒掩埋，但是容易造成地下污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剩余污泥深化处理装置，解决剩余污泥粘性大，含水量高，直接抛洒掩埋不符合国家标准，容易污染环境的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种剩余污泥深化处理装置，包括剩余污泥压缩成型装置和烘干装置，上述剩余污泥压缩成型装置的出料口通过提升机构与烘干装置的进料口相连；上述剩余污泥压缩成型装置包括压缩箱体，上述压缩箱体的一端开口并在其开口内套装有推动机构，上述推动机构连接使推动机构前后移动的第一液压杆，上述第一液压杆通过油管连接液压站，上述压缩箱体远离推动机构的一端为出料端并设置出料口作为剩余污泥压缩成型装置的出料口，上述压缩箱体的上方设置有与上述压缩箱体相连通的进料箱，上述进料箱的上方设置有压紧装置。

作为优选，上述压紧装置包括支撑架和压板，上述压板与进料箱的开口相适配，上述压板通过第三液压杆固定在支撑架上，并跟随第三液压杆上下移动，上述第三液压杆通过油管连接液压站。

作为优选，上述压缩箱体的上方设置有固定架，上述压紧装置的下方设置控制压紧装置左右滑动的滑动机构，上述滑动机构固定在固定架上。

作为优选，上述滑动机构包括设置在固定架两端的旋转轴，上述旋转轴由电机带动并且上述旋转轴上设置链条，上述链条通过滑动支撑结构与压紧装置固定连接并带动压紧装置滑动。

作为优选，上述压缩箱体的上方还设置有伸缩板，上述伸缩板的一端横向穿过进料箱，上述伸缩板的另一端连接第二液压杆，上述第二液压杆通过油管连接液压站。

作为优选，上述压缩箱体的出料端呈弧形弯曲状，并且出料口朝下，上述压缩箱体出料端的外壁上设置有加强筋。

作为优选，上述出料口包括两个以上的圆形通孔，相邻的上述圆形通孔之间通过条形夹缝相连通。

作为优选，上述烘干装置包括烘干箱体以及与烘干箱体相连通的加热装置，上述烘干箱体的内部设置有两层以上的传送带，相邻的上述传送带的传送方向相反，上述烘干装置的进料口位于最上层的传送带的传输入口的上方。

作为优选，上述加热装置包括鼓风机和燃烧器，上述鼓风机与燃烧器连接，上述燃烧器连接天然气管道，上述燃烧器通过风道与烘干箱体相连通。

作为优选，最上层的上述传送带的传输末端处设置有螺旋刮刀，并且该传输末端的上方设置有加料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型通过剩余污泥压缩成型装置将剩余污泥压缩成小条状，然后放置在烘干装置中进行烘干，烘干快速，效率高；同时也能够不排放污染性物质，保护环境；另外本发明的剩余污泥经过烘干之后能够作为有机肥进行再次利用，应用于园林绿化，重复利用，更加节约能源。

2、本实用新型中，由于剩余污泥粘性大，含水量高，直接抛洒掩埋不符合国家标准，容易污染环境，而目前已有的剩余污泥处理装置，一般是将剩余污泥压缩成块，然后进行烘干，同时目前已有的压缩成型装置压缩成型后的剩余污泥块大，烘干时间长，处理效率低，烘干不充分。本实用新型的剩余污泥压缩成型装置能够将剩余污泥压缩至很小，方便烘干，提高烘干效率。

3、本实用新型为了避免压紧装置对进料箱进料时的阻挡，压紧装置可通过滑动机构进行滑动，当进料箱需要进料时，压紧装置通过滑动机构从进料箱的上方移开。

4、本实用新型为了使压缩成型的剩余污泥成更小的条状，因此压缩箱体的出料端的空间逐渐缩小，为了方便出料，出料口朝下，因此压缩箱体呈弧形弯曲状，空间逐渐缩小，圆滑缩小，方便剩余污泥压缩出料。

5、本实用新型出料口呈圆形宽口和条形窄口交替设置，最终出料的剩余污泥呈条状。由于剩余污泥中具有各种杂质，以及毛发等，毛发的集结容易限制剩余污泥压缩成型时的出料，因此通过这种出料口，能够使毛发穿过夹缝，使剩余污泥顺利出料，呈条状。

6、由于条状的剩余污泥经过最上层的传送带传送烘干手，条状剩余污泥的表面干，与传送带接触的那面湿，同时剩余污泥具有粘性，容易粘附在最上层的传送带上，因此设置螺旋刮刀进行刮下，另外在该传输末端的上方设置加料箱，用于向剩余污泥中不断加入滑石粉，再次避免剩余污泥粘附在传送带上。其中螺旋刮刀通过电机带动旋转。

附图说明

图1为本发明中压紧装置移开进料箱的结构示意图。

图2为本发明中压紧装置放在进料箱上的结构示意图。

图3为本发明的剩余污泥压缩成型装置的出料口的结构示意图。

图4为本发明的烘干装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1、2，本实用新型的一个实施例是，一种剩余污泥深化处理装置，包括剩余污泥压缩成型装置和烘干装置，上述剩余污泥压缩成型装置的出料口通过提升机构与烘干装置的进料口相连，上述剩余污泥压缩成型装置包括压缩箱体1，上述压缩箱体1的一端开口并在其开口内套装有推动机构2，上述推动机构2连接使推动机构前后移动的第一液压杆7，上述第一液压杆7通过油管连接液压站，上述压缩箱体1远离推动机构2的一端为出料端并设置出料口3，上述压缩箱体1的上方设置有与上述压缩箱体1相连通的进料箱4，上述进料箱4的上方设置有压紧装置。

为了更加有利且高效地对压缩箱体内的污泥进行压缩，因此上述推动机构2为与上述压缩箱体1内壁相适配的封闭箱体。

本实施例中，通过剩余污泥压缩成型装置将剩余污泥压缩成小条状，然后放置在烘干装置中进行烘干，烘干快速，效率高；同时也能够不排放污染性物质，保护环境。本实施例中，经过污水处理后的剩余污泥从进料箱中加入，通过进料箱上方的压紧装置进行压紧，然后再通过推动机构将压缩箱体内的剩余污泥压紧推动到压缩箱体的出料口处，经过压缩成型的剩余污泥从出料口处出料，进行下一步烘干操作即可。由于剩余污泥粘性大，含水量高，直接抛洒掩埋不符合国家标准，容易污染环境，而目前已有的剩余污泥处理装置，一般是将剩余污泥压缩成块，然后进行烘干，同时目前已有的压缩成型装置压缩成型后的剩余污泥块大，烘干时间长，处理效率低，烘干不充分。因此本实施例中的剩余污泥压缩成型装置能够将剩余污泥压缩至很小，方便烘干，提高烘干效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，上述压紧装置包括支撑架5和压板6，上述压板6与进料箱4的开口相适配，上述压板6通过第三液压杆8固定在支撑架5上，并跟随第三液压杆8上下移动，上述第三液压杆8通过油管连接液压站。本实施例中限定压紧装置的结构，在进料箱中加入剩余污泥后，将压紧装置中的压板通过第三液压杆进行下压，将进料箱中的剩余污泥进行压实，方便后续进行推动压缩成型。

上述支撑架5与压板6之间连接有连接杆9，上述连接杆9是由两个相互套接的分连接杆构成。在支撑架和压板之间设置连接杆，连接杆由两个相互套接的分连接杆构成，连接杆可根据第三液压杆伸缩进行伸缩，能够对压板起到固定支撑的作用。

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，上述压缩箱体1的上方设置有固定架10，上述压紧装置的下方设置控制压紧装置左右滑动的滑动机构，上述滑动机构固定在固定架10上。为了避免压紧装置对进料箱进料时的阻挡，压紧装置可通过滑动机构进行滑动，当进料箱需要进料时，压紧装置通过滑动机构从进料箱的上方移开。

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，上述滑动机构包括设置在固定架10两端的旋转轴11，上述旋转轴11由电机带动并且上述旋转轴11上设置链条12，上述链条12通过滑动支撑结构与压紧装置固定连接并带动压紧装置滑动。本实施例中限定滑动机构的结构，工作时，电机带动旋转轴旋转，从而链条随旋转轴旋转，在链条的带动下，压紧装置左右移动。

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，上述压缩箱体1的上方还设置有伸缩板13，上述伸缩板13的一端横向穿过进料箱4，上述伸缩板13的另一端连接第二液压杆14，上述第二液压杆14通过油管连接液压站。

同样的，第二液压杆14和第一液压杆7均固定在一个固定支撑架，为了使伸缩板13伸缩时更加平稳，使推动机构2推动时更加平稳，在推动机构和固定支撑架之间以及伸缩板13与固定支撑架之间设置连接杆（图中未示出），此连接杆同样也是有相互套接的分连接杆构成。

本实施例中，由于在对进料箱中的剩余污泥进行压紧时，推动机构和压缩箱体之间仍然具有间隙，为了使剩余污泥压得更紧更实，在压缩箱体的上方设置伸缩板，当需要压紧时，将伸缩板伸缩穿过进料箱使进料箱的出口挡住，使得剩余污泥压得更紧更实，最终方便对剩余污泥的成型压缩；当对剩余污泥压紧之后，将伸缩板从进料箱的下方移开，即可启动推动装置进行推动压缩成型。

为了对伸缩板进行定位，避免对剩余污泥进行压缩时伸缩板位置移动，因此在压缩箱体上方设置U型挡板，上述压缩箱体1靠近第二液压杆14的一端上设置有U型挡板15，上述伸缩板13穿过U型挡板15的U型开口。

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，上述压缩箱体1的出料端呈弧形弯曲状，并且出料口3朝下，上述压缩箱体1出料端的外壁上设置有加强筋16。本实施例中限定压缩箱体的出料端，为了使压缩成型的剩余污泥成更小的条状，因此压缩箱体的出料端的空间逐渐缩小，为了方便出料，出料口朝下，因此压缩箱体呈弧形弯曲状，空间逐渐缩小，圆滑缩小，方便剩余污泥压缩出料，减少堵塞。

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，如图3所示，上述出料口3包括两个以上的圆形通孔31，相邻的上述圆形通孔31之间通过条形夹缝32相连通。本实施例中限定出料口的结构，出料口呈圆形宽口和条形窄口交替设置，最终出料的剩余污泥呈条状。由于剩余污泥中具有各种杂质，以及毛发等，毛发的集结容易限制剩余污泥压缩成型时的出料，因此通过这种出料口，能够使毛发穿过夹缝32，使剩余污泥顺利出料，呈条状。

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，如图4所示，上述烘干装置包括烘干箱体21以及与烘干箱体21相连通的加热装置，上述烘干箱体21的内部设置有两层以上的传送带22，相邻的上述传送带22的传送方向相反，上述烘干装置的进料口位于最上层的传送带22的传输入口的上方。本实施例限定烘干装置的结构，剩余污泥经过压缩成型装置压缩成条状通过提升机传送到烘干装置上方的进料口，烘干装置通过加热装置进行加热，条状的剩余污泥在传送带的传送下不断烘干，并依次落入下一层传送带上继续烘干，最终烘干完成从最下层的传送带的传输末端出料。

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，上述加热装置包括鼓风机23和燃烧器24，上述鼓风机23与燃烧器24连接，上述燃烧器24连接天然气管道，上述燃烧器24通过风道27与烘干箱体21相连通。本实施例中限定加热装置的结构，加热装置通过天然气燃烧将热气输送到烘干箱体，鼓风机能够加热天然气燃烧，燃烧后的气体具有毒性，排入大气污染空气，烘干箱体顶部设置有第二风道与燃烧器连通，循环利用，使热量循环减少热量流失，同时让未充分燃烧的气体继续充分燃烧，更加节能环保。

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，最上层的上述传送带22的传输末端处设置有螺旋刮刀25，并且该传输末端的上方设置有加料箱26。由于条状的剩余污泥经过最上层的传送带传送烘干后，条状剩余污泥的表面干，与传送带接触的那面湿，同时剩余污泥具有粘性，容易粘附在最上层的传送带上，因此设置螺旋刮刀进行刮下，另外在该传输末端的上方设置加料箱，用于向剩余污泥中不断加入滑石粉，再次避免剩余污泥粘附在传送带上。其中螺旋刮刀通过电机带动旋转。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种剩余污泥深化处理装置，其特征在于：包括剩余污泥压缩成型装置和烘干装置，所述剩余污泥压缩成型装置的出料口通过提升机构与烘干装置的进料口相连；所述剩余污泥压缩成型装置包括压缩箱体（1），所述压缩箱体（1）的一端开口并在其开口内套装有推动机构（2），所述推动机构（2）连接使推动机构前后移动的第一液压杆（7），所述第一液压杆（7）通过油管连接液压站，所述压缩箱体（1）远离推动机构（2）的一端为出料端并设置出料口（3）作为剩余污泥压缩成型装置的出料口，所述压缩箱体（1）的上方设置有与所述压缩箱体（1）相连通的进料箱（4），所述进料箱（4）的上方设置有压紧装置。

2.根据权利要求1所述的剩余污泥深化处理装置，其特征在于：所述压紧装置包括支撑架（5）和压板（6），所述压板（6）与进料箱（4）的开口相适配，所述压板（6）通过第三液压杆（8）固定在支撑架（5）上，并跟随第三液压杆（8）上下移动，所述第三液压杆（8）通过油管连接液压站。

3.根据权利要求2所述的剩余污泥深化处理装置，其特征在于：所述压缩箱体（1）的上方设置有固定架（10），所述压紧装置的下方设置控制压紧装置左右滑动的滑动机构，所述滑动机构固定在固定架（10）上。

4.根据权利要求3所述的剩余污泥深化处理装置，其特征在于：所述滑动机构包括设置在固定架（10）两端的旋转轴（11），所述旋转轴（11）由电机带动并且所述旋转轴（11）上设置链条（12），所述链条（12）通过滑动支撑结构与压紧装置固定连接并带动压紧装置滑动。

5.根据权利要求1所述的剩余污泥深化处理装置，其特征在于：所述压缩箱体（1）的上方还设置有伸缩板（13），所述伸缩板（13）的一端横向穿过进料箱（4），所述伸缩板（13）的另一端连接第二液压杆（14），所述第二液压杆（14）通过油管连接液压站。

6.根据权利要求1所述的剩余污泥深化处理装置，其特征在于：所述压缩箱体（1）的出料端呈弧形弯曲状，并且出料口（3）朝下，所述压缩箱体（1）出料端的外壁上设置有加强筋（16）。

7.根据权利要求6所述的剩余污泥深化处理装置，其特征在于：所述出料口（3）包括两个以上的圆形通孔（31），相邻的所述圆形通孔（31）之间通过条形夹缝（32）相连通。

8.根据权利要求1所述的剩余污泥深化处理装置，其特征在于：所述烘干装置包括烘干箱体（21）以及与烘干箱体（21）相连通的加热装置，所述烘干箱体（21）的内部设置有两层以上的传送带（22），相邻的所述传送带（22）的传送方向相反，所述烘干装置的进料口位于最上层的传送带（22）的传输入口的上方。

9.根据权利要求8所述的剩余污泥深化处理装置，其特征在于：所述加热装置包括鼓风机（23）和燃烧器（24），所述鼓风机（23）与燃烧器（24）连接，所述燃烧器（24）连接天然气管道，所述燃烧器（24）通过风道与烘干箱体（21）相连通。

10.根据权利要求8所述的剩余污泥深化处理装置，其特征在于：最上层的所述传送带（22）的传输末端处设置有螺旋刮刀（25），并且该传输末端的上方设置有加料箱（26）。