CN218058779U - 带式干化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带式干化处理装置，包括烘干箱、预脱水箱，所述预脱水箱安装在所述烘干箱的顶部，所述烘干箱的内部安装有第一输送带，所述烘干箱的底部设置有热气腔，所述热气腔的上侧连通有多根热气管，所述烘干箱一侧外壁上安装有进气管，进气管与热气腔连通，所述烘干箱另一侧的外壁上安装有第一排水管，预脱水箱与烘干箱连通，且所述预脱水箱顶端的一侧设置有进料口，所述预脱水箱的内部固定有镂空脱水台，所述预脱水箱的顶端安装有气缸，且所述气缸的输出端固定有压板，所述烘干箱一侧的外壁上固定有导料斜台。本实用新型不仅实现了对污泥的预脱水功能，提高了干化处理的效率，使得脱水更加充分，而且便于对导出的污泥进行碎化处理。

Description

带式干化处理装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为带式干化处理装置。

背景技术

城市污水的数量在逐年增长，污水中的污泥量也随之日益增加，大量的污泥未能得到及时、合理的处理而成为污水处理厂沉重的负担，由于污泥是有用的生物资源，如能合理利用则不仅能变废为宝，还能增加经济效益，污泥在一般需要进行脱水处理才能进行回收利用，因此需要使用到相应的干化处理装置。

现有的此类处理装置在使用时一般都是直接对污泥进行干化脱水，由于污泥中的含水量较大，导致干化过程耗时长，因此影响了处理的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带式干化处理装置，以解决上述背景技术中提出处理装置的干化过程耗时长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带式干化处理装置，包括烘干箱、热气腔、热气管、第一输送带和预脱水箱，所述第一输送带安装在烘干箱的内部，所述热气腔设置在烘干箱的底部，所述热气管皆安装在热气腔上方的烘干箱底部，热气管与热气腔连通，所述烘干箱一侧外壁上安装有进气管，进气管与热气腔连通，所述烘干箱另一侧的外壁上安装有第一排水管，第一排水管与烘干箱连通，所述预脱水箱固定在烘干箱的顶端，预脱水箱与烘干箱连通，且所述预脱水箱顶端的一侧设置有进料口，所述预脱水箱的内部固定有镂空脱水台，所述预脱水箱的顶端安装有气缸，且所述气缸的输出端延伸至预脱水箱的内部并固定有压板，所述烘干箱一侧的外壁上固定有导料斜台。

优选的，所述第一输送带上方的烘干箱内部安装有第二输送带，且所述第二输送带与第一输送带相互配合，延长了污泥移动的路径，使得脱水更加充分。

优选的，所述第一输送带和第二输送带位置处的烘干箱外壁上皆安装有第二电机，且所述第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴的一端延伸至烘干箱的内部并与第一输送带和第二输送带的驱动轴固定连接，便于驱动第一输送带和第二输送带使其运转。

优选的，所述预脱水箱内部的一侧转动安装有螺旋输送桨，螺旋输送桨竖直安装，且所述螺旋输送桨位置处的预脱水箱外壁上安装有第一电机，并且所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的一端延伸至预脱水箱的内部并与螺旋输送桨的一端固定连接，便于将污泥输送至烘干箱中。

优选的，所述预脱水箱内部的另一侧设置有蓄水腔，且所述蓄水腔位置处的预脱水箱外壁上安装有第二排水管，第二排水管与蓄水腔连通，便于将预处理中的污水导出。

优选的，所述预脱水箱顶部的内壁上安装有第一伸缩杆，且所述第一伸缩杆的输出端固定有推板，便于推送污泥。

优选的，所述导料斜台上方的烘干箱外壁上安装有第二伸缩杆，且所述第二伸缩杆的输出端固定有U型架，便于驱动和安装分切齿。

优选的，所述U型架的内部皆焊接有等间距的分切齿，便于将污泥分切成小块，以便于后续的回收利用工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带式干化处理装置不仅实现了对污泥的预脱水功能，提高了干化处理的效率，使得脱水更加充分，而且便于对导出的污泥进行碎化处理；

(1)通过设置有预脱水箱、螺旋输送桨、蓄水腔、第二排水管、镂空脱水台、第一伸缩杆、推板、进料口、气缸、压板、第一电机、第一转轴，通过进料口将污泥倒入至预脱水箱的内部，启动第一伸缩杆使其驱动推板移动，推板将污泥推送至镂空脱水台表面的一侧，启动气缸使其驱动压板下移，压板对污泥进行挤压，将其内部的水分压出，污水流入到蓄水腔中并通过第二排水管排出至外部，接着，气缸驱动压板上移至原位，第一伸缩杆继续推动污泥，将污泥推入预脱水箱内部的一侧，第一电机通过第一转轴驱动螺旋输送桨旋转，螺旋输送桨将污泥输送至烘干箱中，此过程可预先将污泥中部分水分脱出，从而缩短了后续干化处理的时长，进而提高了干化处理的效率；

(2)通过设置有第一输送带、第二输送带、第二电机、第二转轴，启动第二电机使其通过第二转轴驱动第一输送带和第二输送带运转，污泥先在第二输送带的表面移动，当污泥移动至第二输送带的尾端时，自动掉落在第一输送带的表面继续移动，第一输送带和第二输送带的设置延长了污泥移动的路径，从而使得脱水更加充分；

(3)通过设置有第二伸缩杆、U型架、分切齿，干化处理后的污泥通过导料斜台导出，启动第二伸缩杆使其驱动U型架下移，U型架下移到导料斜台的表面，当污泥从U型架的内部穿过时，分切齿将污泥分切成小块，从而便于对导出的污泥进行碎化处理，以便于后续的回收利用工作。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的预脱水箱结构示意图；

图3为本实用新型的第二输送带俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的U型架侧视结构示意图。

图中：1、烘干箱；2、热气腔；3、热气管；4、进气管；5、第一输送带； 6、第二输送带；7、预脱水箱；8、第一排水管；9、螺旋输送桨；10、蓄水腔；11、第二排水管；12、镂空脱水台；13、第一伸缩杆；14、推板；15、进料口；16、气缸；17、压板；18、第一电机；19、第一转轴；20、第二电机；21、第二转轴；22、导料斜台；23、第二伸缩杆；24、U型架；25、分切齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，带式干化处理装置，包括烘干箱1、热气腔2、热气管 3、第一输送带5和预脱水箱7，第一输送带5安装在烘干箱1的内部；第一输送带5上方的烘干箱1内部安装有第二输送带6，且第二输送带6与第一输送带5相互配合，延长了污泥移动的路径，使得脱水更加充分；

热气腔2设置在烘干箱1的底部，热气管3皆安装在热气腔2上方的烘干箱1底部，热气管3与热气腔2连通；

第一输送带5和第二输送带6位置处的烘干箱1外壁上皆安装有第二电机20，且第二电机20的输出端通过联轴器安装有第二转轴21，第二转轴21 的一端延伸至烘干箱1的内部并与第一输送带5和第二输送带6的驱动轴固定连接，便于驱动第一输送带5和第二输送带6使其运转；

烘干箱1一侧外壁上安装有进气管4，进气管4与热气腔2连通；

烘干箱1另一侧的外壁上安装有第一排水管8，第一排水管8与烘干箱1 连通；

预脱水箱7固定在烘干箱1的顶端，预脱水箱7与烘干箱1连通，且预脱水箱7顶端的一侧设置有进料口15；

预脱水箱7的内部固定有镂空脱水台12，预脱水箱7的顶端安装有气缸 16，且气缸16的输出端延伸至预脱水箱7的内部并固定有压板17；

预脱水箱7内部的一侧转动安装有螺旋输送桨9，螺旋输送桨9竖直安装。且螺旋输送桨9位置处的预脱水箱7外壁上安装有第一电机18，并且第一电机18的输出端通过联轴器安装有第一转轴19，第一转轴19的一端延伸至预脱水箱7的内部并与螺旋输送桨9的一端固定连接，便于将污泥输送至烘干箱1中；

预脱水箱7内部的另一侧设置有蓄水腔10，且蓄水腔10位置处的预脱水箱7外壁上安装有第二排水管11，第二排水管11与蓄水腔10连通，便于将预处理中的污水导出；

预脱水箱7顶部的内壁上安装有第一伸缩杆13，且第一伸缩杆13的输出端固定有推板14，便于推送污泥；

烘干箱1一侧的外壁上固定有导料斜台22；

导料斜台22上方的烘干箱1外壁上安装有第二伸缩杆23，且第二伸缩杆 23的输出端固定有U型架24，便于驱动和安装分切齿25；

U型架24的内部皆焊接有等间距的分切齿25，便于将污泥分切成小块，以便于后续的回收利用工作。

本申请实施例在使用时：首先，通过进料口15将污泥倒入至预脱水箱7 的内部，启动第一伸缩杆13使其驱动推板14移动，推板14将污泥推送至镂空脱水台12表面的一侧，启动气缸16使其驱动压板17下移，压板17对污泥进行挤压，将其内部的水分压出，污水流入到蓄水腔10中并通过第二排水管11排出至外部，接着，气缸16驱动压板17上移至原位，第一伸缩杆13 继续推动污泥，将污泥推入预脱水箱7内部的一侧，第一电机18通过第一转轴19驱动螺旋输送桨9旋转，螺旋输送桨9将污泥输送至烘干箱1中，此过程可预先将污泥中部分水分脱出，从而缩短了后续干化处理的时长，进而提高了干化处理的效率，然后，经过干燥处理的热气通过进气管4进入到热气腔2的内部并通过热气管3均匀的排入至烘干箱1的内部，预脱水箱7内部的污泥不断地掉落在第二输送带6的表面，此时，接着，启动第二电机20使其通过第二转轴21驱动第一输送带5和第二输送带6运转，污泥先在第二输送带6的表面移动，当污泥移动至第二输送带6的尾端时，自动掉落在第一输送带5的表面继续移动，第一输送带5和第二输送带6的设置延长了污泥移动的路径，从而使得脱水更加充分，烘干箱1内部的污水通过第一排水管8 排出至外部，最后，干化处理后的污泥通过导料斜台22导出，此时，启动第二伸缩杆23使其驱动U型架24下移，U型架24下移到导料斜台22的表面，当污泥从U型架24的内部穿过时，分切齿25将污泥分切成小块，从而便于对导出的污泥进行碎化处理，以便于后续的回收利用工作，完成带式干化处理装置的工作。

Claims (8)

1.带式干化处理装置，其特征在于，包括烘干箱(1)、预脱水箱(7)，所述预脱水箱(7)安装在所述烘干箱(1)的顶部，所述烘干箱(1)的内部安装有第一输送带(5)，所述烘干箱(1)的底部设置有热气腔(2)，所述热气腔(2)的上侧连通有多根热气管(3)，所述烘干箱(1)一侧外壁上安装有进气管(4)，进气管(4)与热气腔(2)连通，所述烘干箱(1)另一侧的外壁上安装有第一排水管(8)，预脱水箱(7)与烘干箱(1)连通，且所述预脱水箱(7)顶端的一侧设置有进料口(15)，所述预脱水箱(7)的内部固定有镂空脱水台(12)，所述预脱水箱(7)的顶端安装有气缸(16)，且所述气缸(16)的输出端固定有压板(17)，所述烘干箱(1)一侧的外壁上固定有导料斜台(22)。

2.根据权利要求1所述的带式干化处理装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的内部还安装有第二输送带(6)，所述第二输送带(6)位于所述第一输送带(5)上方。

3.根据权利要求1所述的带式干化处理装置，其特征在于：所述预脱水箱(7)内部的一侧转动安装有螺旋输送桨(9)，所述预脱水箱(7)外壁上安装有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端与螺旋输送桨(9)连接。

4.根据权利要求3所述的带式干化处理装置，其特征在于：所述螺旋输送桨(9)竖直安装。

5.根据权利要求1所述的带式干化处理装置，其特征在于：所述预脱水箱(7)内部的另一侧设置有蓄水腔(10)，且所述蓄水腔(10)位置处的预脱水箱(7)外壁上安装有第二排水管(11)，第二排水管(11)与蓄水腔(10)连通。

6.根据权利要求1所述的带式干化处理装置，其特征在于：所述预脱水箱(7)顶部的内壁上安装有第一伸缩杆(13)，且所述第一伸缩杆(13)的输出端固定有推板(14)。

7.根据权利要求1所述的带式干化处理装置，其特征在于：所述导料斜台(22)上方的烘干箱(1)外壁上安装有第二伸缩杆(23)，且所述第二伸缩杆(23)的输出端固定有U型架(24)。

8.根据权利要求7所述的带式干化处理装置，其特征在于：所述U型架(24)的内部皆焊接有等间距的分切齿(25)。

Images