CN217346851U - 一种固废预处理用物料干湿分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固废预处理用物料干湿分离装置，包括分离筒，所述分离筒的顶部左侧连通有入料箱，所述分离筒的左端安装有驱动电机，所述驱动电机的右端位于分离筒的内侧传动连接有传动轴，所述传动轴的外部固定连接有与分离筒内壁相互贴合的输料叶片，所述传动轴的外部位于输料叶片的右侧固定连接有挤压斜辊。本实用新型中，首先，采用综合式分离结构，可将固废进行综合的干湿分离操作，既提高了固废干湿分离处理的效率，同时也提升了固废干湿分离的效果，其次，采用引流式集液结构，便于分离后液体的引流和收集处理，提升了固废干湿分离的效果，从而便于废液后期的集中处理。

Description

一种固废预处理用物料干湿分离装置

技术领域

本实用新型涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种固废预处理用物料干湿分离装置。

背景技术

固废处理，全称固体废弃物的处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。然而现有的固废预处理用物料干湿分离装置仍存在不足之处：大多仅采用单一分离结构，固废单次分离后便会排出，难以将固废进行综合分离处理，分离处理的效率较低、效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的固废预处理用物料干湿分离装置，难以将固废进行综合分离处理的问题，而提出的一种固废预处理用物料干湿分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种固废预处理用物料干湿分离装置，包括分离筒，所述分离筒的顶部左侧连通有入料箱，所述分离筒的左端安装有驱动电机，所述驱动电机的右端位于分离筒的内侧传动连接有传动轴，所述传动轴的外部固定连接有与分离筒内壁相互贴合的输料叶片，所述传动轴的外部位于输料叶片的右侧固定连接有挤压斜辊，所述分离筒的右端内部位于挤压斜辊的外侧固定连接有中部呈内凸结构的挤压筒，所述分离筒的底部连通有呈竖直分布的排液管，所述分离筒和排液管之间安装有第一滤网，所述分离筒的右端呈开口状，所述分离筒的右端固定连接有呈向内折弯的内折边。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分离筒的底部位于内折边和挤压筒之间安装有第二滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分离筒的底部位于第二滤网的下方连通有输料软管，所述输料软管的尾端与排液管相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排液管的底端旋合连接有集液旋盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述入料箱的顶部转动连接有密封旋盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分离筒的前端中部安装有电控开关，所述电控开关的输出端与驱动电机的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用综合式分离结构，在分离筒上设有驱动电机、传动轴、输料叶片、第一滤网和排液管，当驱动电机工作时便会带动传动轴转动，在输料叶片的输送作用下，固废便会在分离筒水平向右运动，当固废运动到第一滤网上方时，便可将固废进行第一步的输送分离处理，同时在传动轴上设有挤压斜辊，在分离筒上设有挤压筒，当固废在输料叶片的输送作用下，运动到挤压斜辊和挤压筒之间时，便可将固废进行进一步的挤压分离处理，这种结构可将固废进行综合的干湿分离操作，既提高了固废干湿分离处理的效率，同时也提升了固废干湿分离的效果。

2、本实用新型中，采用引流式集液结构，在分离筒的底部设有排液管和第一滤网，可将第一步输送分离后的液体进行重力分离和收集处理，同时在分离筒和排液管和之间设有输料软管和第二滤网，可将第二步挤压分离后的废液通过输料软管输送到排料管内，综合分离后的废液便会集中收集在集液旋盖上，这种结构便于分离后液体的引流和收集处理，提升了固废干湿分离的效果，从而便于废液后期的集中处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种固废预处理用物料干湿分离装置的结构示意简图；

图2为本实用新型中分离筒的剖面示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图例说明：

1、分离筒；101、内折边；2、入料箱；201、密封旋盖；3、驱动电机；301、传动轴；302、输料叶片；303、挤压斜辊；4、排液管；401、集液旋盖；5、输料软管；6、电控开关；7、第一滤网；8、挤压筒；9、第二滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种固废预处理用物料干湿分离装置，包括分离筒1，分离筒1的顶部左侧连通有入料箱2，分离筒1的左端安装有驱动电机3，驱动电机3的右端位于分离筒1的内侧传动连接有传动轴301，传动轴301的外部固定连接有与分离筒1内壁相互贴合的输料叶片302，传动轴301的外部位于输料叶片302的右侧固定连接有挤压斜辊303，分离筒1的右端内部位于挤压斜辊303的外侧固定连接有中部呈内凸结构的挤压筒8，分离筒1的底部连通有呈竖直分布的排液管4，分离筒1和排液管4之间安装有第一滤网7，分离筒1的右端呈开口状，分离筒1的右端固定连接有呈向内折弯的内折边101。

具体的，如图1-3所示，分离筒1的底部位于内折边101和挤压筒8之间安装有第二滤网9，分离筒1的底部位于第二滤网9的下方连通有输料软管5，输料软管5的尾端与排液管4相连通，排液管4的底端旋合连接有集液旋盖401，集液旋盖401的设置，便于废液的集中收集处理。

具体的，如图1和图2所示，入料箱2的顶部转动连接有密封旋盖201，分离筒1的前端中部安装有电控开关6，电控开关6的输出端与驱动电机3的输入端电性连接，密封旋盖201的设置，便于入料箱2注料后的密封处理，电控开关6的设置，便于驱动电机3的通电控制处理。

工作原理：使用时，连接电源，便可操作电控开关6控制驱动电机3工作，便可将固废加入到入料箱2内，在重力的作用下，固废便会进入到分离筒1的左端内，驱动电机3工作时便会带动传动轴301转动，从而带动输料叶片302和挤压斜辊303转动，在输料叶片302的输送作用下，固废便会在分离筒1水平向右运动，当固废运动到第一滤网7上方时，固废中残留的废液在重力的作用下，便会通过第一滤网7进入到排液管4内，从而将固废进行第一步的输送分离处理，当输送的固废运动到挤压斜辊303和挤压筒8之间时，便可将固废进行进一步的挤压分离处理，分离后的废液便会在重力的作用下，便会通过第二滤网9进入到输料软管5内，并通过输料软管5集中进入到排液管4内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种固废预处理用物料干湿分离装置，包括分离筒(1)，其特征在于，所述分离筒(1)的顶部左侧连通有入料箱(2)，所述分离筒(1)的左端安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的右端位于分离筒(1)的内侧传动连接有传动轴(301)，所述传动轴(301)的外部固定连接有与分离筒(1)内壁相互贴合的输料叶片(302)，所述传动轴(301)的外部位于输料叶片(302)的右侧固定连接有挤压斜辊(303)，所述分离筒(1)的右端内部位于挤压斜辊(303)的外侧固定连接有中部呈内凸结构的挤压筒(8)，所述分离筒(1)的底部连通有呈竖直分布的排液管(4)，所述分离筒(1)和排液管(4)之间安装有第一滤网(7)，所述分离筒(1)的右端呈开口状，所述分离筒(1)的右端固定连接有呈向内折弯的内折边(101)。

2.根据权利要求1所述的一种固废预处理用物料干湿分离装置，其特征在于，所述分离筒(1)的底部位于内折边(101)和挤压筒(8)之间安装有第二滤网(9)。

3.根据权利要求2所述的一种固废预处理用物料干湿分离装置，其特征在于，所述分离筒(1)的底部位于第二滤网(9)的下方连通有输料软管(5)，所述输料软管(5)的尾端与排液管(4)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种固废预处理用物料干湿分离装置，其特征在于，所述排液管(4)的底端旋合连接有集液旋盖(401)。

5.根据权利要求1所述的一种固废预处理用物料干湿分离装置，其特征在于，所述入料箱(2)的顶部转动连接有密封旋盖(201)。

6.根据权利要求1所述的一种固废预处理用物料干湿分离装置，其特征在于，所述分离筒(1)的前端中部安装有电控开关(6)，所述电控开关(6)的输出端与驱动电机(3)的输入端电性连接。

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