CN112776402B - 垃圾油脂分离装置及设有该装置的垃圾处理装置 - Google Patents

垃圾油脂分离装置及设有该装置的垃圾处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了垃圾油脂分离装置及设有该装置的垃圾处理装置，包括螺旋压榨机，所述螺旋压榨机上设置有能够用于能够配合实时压榨脱水而保证塑料餐盒油脂稳定分离和高效处理使用的破碎分离部件，此垃圾油脂分离装置及设有该装置的垃圾处理装置，以区别于现有技术，进而在塑料餐盒垃圾的持续回收处理过程中，能够通过螺旋压榨机及破碎分离部件的配合使用，以在塑料餐盒实时破碎过程中，对同步对其进行方便且高效的油脂分离处理，并同步对其含水率进行有效降低，进而方便塑料餐盒垃圾的实时处理加工使用。

Description

垃圾油脂分离装置及设有该装置的垃圾处理装置
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为垃圾油脂分离装置及设有该装置的垃圾处理装置。
背景技术
塑料饭盒是为了便于方便我们外带食物而使用的由食品级塑料原料制成的塑料容器，它是我们日常生活中很常见的一种家用塑料制品，是外出野餐或远足不可或缺的塑料容器。
正由于其用于外带使用，因而塑料餐盒在遗弃后，其餐盒内外都会粘附有大量的油脂，以往针对塑料餐盒的处理，往往采用填埋或者焚烧的方式，但其会对环境造成极大的影响，同时也是资源的浪费，因而基本上都已摒弃了上述的处理手段。
目前针对塑料餐盒的处理，会遵循着循坏利用的原则，对塑料餐盒进行破碎处理再加工，以实现重复利用的目的，但塑料餐盒上粘附的大量的油脂会严重影响其再加工利用，又没有很好的针对塑料餐盒而提供有效油脂分离的设备，进而严重影响塑料餐盒的回收处理加工使用，为此，我们提出垃圾油脂分离装置及设有该装置的垃圾处理装置。
发明内容
本发明的目的在于提供垃圾油脂分离装置及设有该装置的垃圾处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：垃圾油脂分离装置及设有该装置的垃圾处理装置，包括螺旋压榨机，所述螺旋压榨机上设置有能够用于能够配合实时压榨脱水而保证塑料餐盒油脂稳定分离和高效处理使用的破碎分离部件。
优选的，所述破碎分离部件包括设置在螺旋压榨机进料口位置并用于塑料餐盒垃圾实时破碎脱水辅助抬升的功能抬升机构，所述螺旋压榨机进料口位置设置有用于塑料餐盒垃圾破碎处理的破碎件，且螺旋压榨机上设置有能够配合破碎件对实时破碎塑料餐盒上油脂进行有效分离的冲刷机构，所述冲刷机构进水口一端连接有用于实时冲刷液重复使用的油水分离部件。
优选的，所述功能抬升机构包括固定在螺旋压榨机进料口两侧位置的承载座，两个所述承载座之间通过轴承转动安装有承载轴，所述承载轴上固定有Z型抬升导轨，所述Z型抬升导轨顶端位于螺旋压榨机进料口上方，且Z型抬升导轨底部连接有固定在螺旋压榨机上的抬升驱动机构。
优选的，所述抬升驱动机构包括固定在螺旋压榨机侧边位置的安装座，所述安装座上通过轴承转动安装有安装轴，所述安装轴上固定有驱动液压缸，所述Z型抬升导轨底部固定有连接座，所述连接座上通过轴承转动安装有连接轴，所述驱动液压缸远离安装轴的一端与连接轴固定。
优选的，所述破碎件包括多个均通过密封轴承且等距贯穿安装在螺旋压榨机进料口位置的破碎轴，所述破碎轴外侧均固定有螺旋破碎叶片，且破碎轴与冲刷机构配合使用，所述螺旋压榨机外侧设置有用于多个破碎轴同步错位旋转破碎使用的同步驱动件。
优选的，所述同步驱动件包括固定在螺旋压榨机上的电机座，所述电机座上固定有驱动电机，所述驱动电机输出端与任意破碎轴固定，多个所述破碎轴上均固定有同步齿轮，多个所述同步齿轮依次啮合。
优选的，所述冲刷机构包括自带水泵的循环水箱，所述破碎轴远离驱动电机的一端内部均开设有功能凹槽，且破碎轴外侧均匀等距开设有多个均与功能凹槽导通的冲刷喷口，所述功能凹槽槽口位置均通过密封轴承转动安装有空心的导通杆，所述螺旋压榨机外侧固定有功能座，所述功能座上贯穿固定有空心的分液杆，所述导通杆均与分液杆导通固定，且分液杆任意一端贯穿固定有导流管，所述导流管与循环水箱出水口固定，所述油水分离部件与循环水箱进水口配合使用。
优选的，所述循环水箱采用具备电控加热能力的水箱结构。
优选的，所述油水分离部件包括固定在螺旋压榨机上的集液槽，所述集液槽内设置有滤网，且集液槽底部贯穿固定有集液管，所述滤网位于集液管管口位置的上方，所述集液管端部连接有油水分离器，所述集液管与油水分离器进口位置导通固定，且集液管出口位置导通固定有导流连管，所述导流连管与循环水箱进口导通固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明区别于现有技术，进而在塑料餐盒垃圾的持续回收处理过程中，能够通过螺旋压榨机及破碎分离部件的配合使用，以在塑料餐盒实时破碎过程中，对同步对其进行方便且高效的油脂分离处理，并同步对其含水率进行有效降低，进而方便塑料餐盒垃圾的实时处理加工使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1另一方位结构示意图；
图3为本发明图2另一方位结构示意图；
图4为本发明图3另一方位局剖结构示意图；
图5为本发明A区放大结构示意图；
图6为本发明B区放大结构示意图；
图7为本发明C区放大结构示意图。
图中：1-螺旋压榨机；2-破碎分离部件；3-功能抬升机构；4-破碎件；5-冲刷机构；6-油水分离部件；7-承载座；8-承载轴；9-Z型抬升导轨；10-抬升驱动机构；11-安装座；12-安装轴；13-驱动液压缸；14-连接座；15-连接轴；16-破碎轴；17-螺旋破碎叶片；18-同步驱动件；19-电机座；20-驱动电机；21-同步齿轮；22-循环水箱；23-功能凹槽；24-冲刷喷口；25-导通杆；26-功能座；27-分液杆；28-导流管；29-集液槽；30-滤网；31-集液管；32-油水分离器；33-导流连管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：垃圾油脂分离装置及设有该装置的垃圾处理装置，包括螺旋压榨机1，螺旋压榨机1采用现有技术的压榨设备结构，在此不做过多赘述；
所述螺旋压榨机1上设置有能够用于能够配合实时压榨脱水而保证塑料餐盒油脂稳定分离和高效处理使用的破碎分离部件2，以区别于现有技术，进而在塑料餐盒垃圾的持续回收处理过程中，能够通过螺旋压榨机1及破碎分离部件2的配合使用，以在塑料餐盒实时破碎过程中，对同步对其进行方便且高效的油脂分离处理，并同步对其含水率进行有效降低，进而方便塑料餐盒垃圾的实时处理加工使用。
所述破碎分离部件2包括设置在螺旋压榨机1进料口位置并用于塑料餐盒垃圾实时破碎脱水辅助抬升的功能抬升机构3，所述螺旋压榨机1进料口位置设置有用于塑料餐盒垃圾破碎处理的破碎件4，且螺旋压榨机1上设置有能够配合破碎件4对实时破碎塑料餐盒上油脂进行有效分离的冲刷机构5，所述冲刷机构5进水口一端连接有用于实时冲刷液重复使用的油水分离部件6，进而在实时使用过程中，当需要对含油塑料餐盒进行加工处理时，将实时需要处理的塑料餐盒放在功能抬升机构3处，通过功能抬升机构3自动对塑料餐盒进行抬升，并将其放入螺旋压榨机1的进料口，此时破碎件4对塑料餐盒进行破碎，并在破碎的同时，通过冲刷机构5的使用，对破碎过程中的塑料餐盒垃圾进行同步且高效的冲刷，将塑料餐盒上的油脂冲刷下来，紧接着破碎后的塑料餐盒垃圾同冲刷下来的油水一同经螺旋压榨机1压榨脱水，保证油水充分的单独排出，并对塑料餐盒垃圾含水率进行有效的降低，保证塑料垃圾餐盒高效且方便的回收处理使用。
所述功能抬升机构3包括固定在螺旋压榨机1进料口两侧位置的承载座7，承载座7均为多边弧形座结构但不局限，两个所述承载座7之间通过轴承转动安装有承载轴8，承载轴8为圆形轴结构但不局限，所述承载轴8上固定有Z型抬升导轨9，所述Z型抬升导轨9顶端位于螺旋压榨机1进料口上方，且Z型抬升导轨9底部连接有固定在螺旋压榨机1上的抬升驱动机构10，进而在实时使用过程中，在塑料餐盒垃圾放置到Z型抬升导轨9上之后，通过抬升驱动机构10的使用，以驱使Z型抬升导轨9向上偏转抬升，将其上方承载的塑料餐盒垃圾自动抬升倒入螺旋压榨机1的进料口位置，以有效方便塑料餐盒垃圾的实时加工处理使用。
所述抬升驱动机构10包括固定在螺旋压榨机1侧边位置的安装座11，所述安装座11上通过轴承转动安装有安装轴12，所述安装轴12上固定有驱动液压缸13，所述Z型抬升导轨9底部固定有连接座14，连接座14和安装座11均为多边弧形座结构但不局限，所述连接座14上通过轴承转动安装有连接轴15，连接轴15和安装轴12均为圆形轴结构但不局限，所述驱动液压缸13远离安装轴12的一端与连接轴15固定，需要说明的是，驱动液压缸13为倾斜向上设置的，这样在实时使用过程中，通过驱动液压缸13的实时伸缩，以顶动Z型抬升导轨9向上偏转抬升，进而保证塑料餐盒实时方便且高效的处理加工使用。
所述破碎件4包括多个均通过密封轴承且等距贯穿安装在螺旋压榨机1进料口位置的破碎轴16，破碎轴16为圆形轴结构但不局限，所述破碎轴16外侧均固定有螺旋破碎叶片17，且破碎轴16与冲刷机构5配合使用，所述螺旋压榨机1外侧设置有用于多个破碎轴16同步错位旋转破碎使用的同步驱动件18，进而在实时使用过程中，同步驱动件18持续工作驱动，在功能抬升机构3将塑料餐盒垃圾倒入后，通过同步驱动件18带动各破碎轴16持续的同步错位转动，从而配合各螺旋破碎叶片17对塑料餐盒垃圾进行有效的破碎，同时破碎轴16配合冲刷机构5对破碎过程中的塑料餐盒垃圾进行有效冲刷，由于破碎过程中的垃圾会持续的翻滚接触摩擦，从而有效提高其油脂的实时冲刷质量，保证塑料餐盒垃圾上油脂的高质量冲刷分离使用，并在经螺旋压榨机1脱水后，保证塑料餐盒垃圾实时高效且方便的处理加工，而冲刷油脂用冲刷液则经油水分离部件6的分离后，保证重复利用，有效节约水资源的冲刷消耗，节能环保。
所述同步驱动件18包括固定在螺旋压榨机1上的电机座19，所述电机座19上固定有驱动电机20，所述驱动电机20输出端与任意破碎轴16固定，多个所述破碎轴16上均固定有同步齿轮21，多个所述同步齿轮21依次啮合，进而在实时使用过程中，通过驱动电机20的持续工作驱动，并经各同步齿轮21的传动，从而驱使各相邻破碎轴16同步反向旋转破碎，保证塑料垃圾餐盒的高效加工使用。
所述冲刷机构5包括自带水泵的循环水箱22，所述破碎轴16远离驱动电机20的一端内部均开设有功能凹槽23，且破碎轴16外侧均匀等距开设有多个均与功能凹槽23导通的冲刷喷口24，所述功能凹槽23槽口位置均通过密封轴承转动安装有空心的导通杆25，导通杆25为圆环形杆体结构，但不局限，所述螺旋压榨机1外侧固定有功能座26，功能座26为多边座体结构但不局限，所述功能座26上贯穿固定有空心的分液杆27，所述导通杆25均与分液杆27导通固定，且分液杆27任意一端贯穿固定有导流管28，所述导流管28与循环水箱22出水口固定，所述油水分离部件6与循环水箱22进水口配合使用，进而在实时使用过程中，循环水箱22通过导流管28对分液管持续供水，而破碎轴16在持续旋转破碎加工过程中，通过转动安装的导通杆25以保证分液管持续的对破碎轴16内部的功能凹槽23进行送水，进而配合冲刷喷口24在破碎轴16持续旋转破碎过程中的同步冲刷，保证破碎过程中塑料餐盒上油脂的高效冲刷分离。
进一步的，所述循环水箱22采用具备电控加热能力的水箱结构，为现有技术结构设计，在此不做过多赘述，进而在持续使用过程中，通过对冲洗液的加热，进而进一步的提高塑料餐盒上残留油脂的冲刷效率，保证塑料餐盒垃圾实时处理过程中高效的油脂分离使用。
所述油水分离部件6包括固定在螺旋压榨机1上的集液槽29，集液槽29为矩形槽结构但不局限，所述集液槽29内设置有滤网30，且集液槽29底部贯穿固定有集液管31，所述滤网30位于集液管31管口位置的上方，所述集液管31端部连接有油水分离器32，油水分离器32采用现有技术设备，在此不做过多赘述，进一步的，所述集液管31与油水分离器32进口位置导通固定，且集液管31出口位置导通固定有导流连管33，所述导流连管33与循环水箱22进口导通固定，进而在持续使用过程中，冲刷破碎塑料餐盒的冲刷液经螺旋压榨后流入集液槽29，通过滤网30对冲刷液中残留的破碎塑料餐盒碎渣进行有效过滤，而过滤后的油水混合液则经集液管31进入油水分离器32，在分离油水混合液中油脂后，清灰经导流连管33进入循环水箱22，保证重复利用，有效节约水资源，节能环保。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.垃圾油脂分离装置及设有该装置的垃圾处理装置，包括螺旋压榨机(1)，其特征在于：所述螺旋压榨机(1)上设置有能够用于能够配合实时压榨脱水而保证塑料餐盒油脂稳定分离和高效处理使用的破碎分离部件(2)，所述破碎分离部件(2)包括设置在螺旋压榨机(1)进料口位置并用于塑料餐盒垃圾实时破碎脱水辅助抬升的功能抬升机构(3)，所述螺旋压榨机(1)进料口位置设置有用于塑料餐盒垃圾破碎处理的破碎件(4)，且螺旋压榨机(1)上设置有能够配合破碎件(4)对实时破碎塑料餐盒上油脂进行有效分离的冲刷机构(5)，所述冲刷机构(5)进水口一端连接有用于实时冲刷液重复使用的油水分离部件(6)，所述破碎件(4)包括多个均通过密封轴承且等距贯穿安装在螺旋压榨机(1)进料口位置的破碎轴(16)，所述破碎轴(16)外侧均固定有螺旋破碎叶片(17)，且破碎轴(16)与冲刷机构(5)配合使用，所述螺旋压榨机(1)外侧设置有用于多个破碎轴(16)同步错位旋转破碎使用的同步驱动件(18)，所述冲刷机构(5)包括自带水泵的循环水箱(22)，所述破碎轴(16)远离驱动电机(20)的一端内部均开设有功能凹槽(23)，且破碎轴(16)外侧均匀等距开设有多个均与功能凹槽(23)导通的冲刷喷口(24)，所述功能凹槽(23)槽口位置均通过密封轴承转动安装有空心的导通杆(25)，所述螺旋压榨机(1)外侧固定有功能座(26)，所述功能座(26)上贯穿固定有空心的分液杆(27)，所述导通杆(25)均与分液杆(27)导通固定，且分液杆(27)任意一端贯穿固定有导流管(28)，所述导流管(28)与循环水箱(22)出水口固定，所述油水分离部件(6)与循环水箱(22)进水口配合使用。
2.根据权利要求1所述的垃圾油脂分离装置及设有该装置的垃圾处理装置，其特征在于：所述功能抬升机构(3)包括固定在螺旋压榨机(1)进料口两侧位置的承载座(7)，两个所述承载座(7)之间通过轴承转动安装有承载轴(8)，所述承载轴(8)上固定有Z型抬升导轨(9)，所述Z型抬升导轨(9)顶端位于螺旋压榨机(1)进料口上方，且Z型抬升导轨(9)底部连接有固定在螺旋压榨机(1)上的抬升驱动机构(10)。
3.根据权利要求2所述的垃圾油脂分离装置及设有该装置的垃圾处理装置，其特征在于：所述抬升驱动机构(10)包括固定在螺旋压榨机(1)侧边位置的安装座(11)，所述安装座(11)上通过轴承转动安装有安装轴(12)，所述安装轴(12)上固定有驱动液压缸(13)，所述Z型抬升导轨(9)底部固定有连接座(14)，所述连接座(14)上通过轴承转动安装有连接轴(15)，所述驱动液压缸(13)远离安装轴(12)的一端与连接轴(15)固定。
4.根据权利要求3所述的垃圾油脂分离装置及设有该装置的垃圾处理装置，其特征在于：所述同步驱动件(18)包括固定在螺旋压榨机(1)上的电机座(19)，所述电机座(19)上固定有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)输出端与任意破碎轴(16)固定，多个所述破碎轴(16)上均固定有同步齿轮(21)，多个所述同步齿轮(21)依次啮合。
5.根据权利要求4所述的垃圾油脂分离装置及设有该装置的垃圾处理装置，其特征在于：所述循环水箱(22)采用具备电控加热能力的水箱结构。
6.根据权利要求5所述的垃圾油脂分离装置及设有该装置的垃圾处理装置，其特征在于：所述油水分离部件(6)包括固定在螺旋压榨机(1)上的集液槽(29)，所述集液槽(29)内设置有滤网(30)，且集液槽(29)底部贯穿固定有集液管(31)，所述滤网(30)位于集液管(31)管口位置的上方，所述集液管(31)端部连接有油水分离器(32)，所述集液管(31)与油水分离器(32)进口位置导通固定，且集液管(31)出口位置导通固定有导流连管(33)，所述导流连管(33)与循环水箱(22)进口导通固定。
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