CN215943325U - 一种高含水率泥浆脱水资源化利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高含水率泥浆脱水资源化利用系统，包括立式锥形絮凝装置、脱水机、提升输送机、泥浆调理装置、压砖模具，所述立式锥形絮凝装置的内部设有螺旋导流通道，所述立式锥形絮凝装置的底部出料口通过导管连接有吸泥泵，所述吸泥泵远离立式锥形絮凝装置的一端连接于脱水机，所述提升输送机的左侧端部位于脱水机出料口的正下方，所述提升输送机的右侧端部位于泥浆调理装置进料口的上方，所述泥浆调理装置的底部设有螺旋输送机，所述免烧砖压砖模具靠近与螺旋输送机的右侧出料端，通过本实用新型的实施，实现废弃物的资源化利用，减少了各工序材料的运输，实现各工序的流水作业，具有一定的使用价值和推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种高含水率泥浆脱水资源化利用系统。
背景技术
随着社会的大发展，固体废弃物的产生越来越多，固体废弃物的处理一直是现代环保考虑的重点问题，特别是高含水率泥浆，由于其含水率高，产生的体量非常大，需要很大的地方来存储泥浆。这些泥浆里面含有可以作为制备建材的原料，随意弃置不仅造成资源的浪费，还对环境造成污染。
现有技术的缺点：高含水率泥浆脱水的技术可以采用叠螺脱水机、带式脱水机、真空脱水机、板框压滤机，但这些脱水技术由于絮凝效果不佳，很难实现泥浆高干脱水，从而很难实现泥饼的资源化利用。目前传统做法是采用传统的脱水技术，使得泥浆初步减量，初步减量的泥饼含水率还是很高，需要采用低温干化设备再次降低泥饼的含水率，再运输至指定地方弃置，多个工序之间的衔接性不好，工作效率较低，资源转化效率不高。
综上所述，需要一种高含水率泥浆脱水资源化利用系统来解决现有技术中所存在的不足之处。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高含水率泥浆脱水资源化利用系统，旨在解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高含水率泥浆脱水资源化利用系统，包括立式锥形絮凝装置、脱水机、提升输送机、泥浆调理装置、压砖模具，所述立式锥形絮凝装置的内部设有螺旋导流通道，所述立式锥形絮凝装置的底部出料口通过导管连接有吸泥泵，所述吸泥泵远离立式锥形絮凝装置的一端连接于脱水机，所述提升输送机的左侧端部位于脱水机出料口的正下方，所述提升输送机的右侧端部位于泥浆调理装置进料口的上方，所述泥浆调理装置的底部设有螺旋输送机，所述免烧砖压砖模具靠近与螺旋输送机的右侧出料端。
优选的，所述立式锥形絮凝装置与脱水机、提升输送机、泥浆调理装置以及压砖模具组成系统整体。
优选的，所述吸泥泵的输出端通过导管连通于脱水机的进料口。
优选的，所述泥浆调理装置顶壁的左右两侧对称设有泥浆进料口和有机-无机复合固化剂、骨料进料口。
优选的，所述泥浆调理装置的的内部底端连通于螺旋输送机。
优选的，所述压砖模具为免烧砖压砖模具。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中，通过设置的锥形絮凝装置及其内部的螺旋导流通道，使得本系统能够在前期完成高效混料絮凝工作，实现了泥水高效分离，提高了脱水速率，脱水效果较好，占地面积也较小，适合与相关设备流水作业；
2、本实用新型中，通过设置的泥浆调理装置及其顶壁左右两侧开设的泥浆进料口和有机-无机复合固化剂、骨料进料口，对脱水机高干脱水后的泥饼结合建筑废弃骨料，在有机-无机复合固化剂作用下，使得各废弃物的协同作用，最后通过压砖模具制备免烧砖，实现废弃物的资源化利用，减少了各工序材料的运输，实现各工序的流水作业，具有一定的使用价值和推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图。
图中：1-锥形絮凝装置、2-脱水机、3-提升输送机、4-泥浆调理装置、5-压砖模具、101-螺旋导流通道、102-吸泥泵、401-螺旋输送机。
具体实施方式
如图1所示，一种高含水率泥浆脱水资源化利用系统，包括立式锥形絮凝装置1、脱水机2、提升输送机3、泥浆调理装置4、压砖模具5，立式锥形絮凝装置1的内部设有螺旋导流通道101，立式锥形絮凝装置1的底部出料口通过导管连接有吸泥泵102，吸泥泵102远离立式锥形絮凝装置1的一端连接于脱水机2，提升输送机3的左侧端部位于脱水机2出料口的正下方，提升输送机3的右侧端部位于泥浆调理装置4进料口的上方，泥浆调理装置4的底部设有螺旋输送机401，免烧砖压砖模具5靠近与螺旋输送机401的右侧出料端。
进一步的，立式锥形絮凝装置1与脱水机2、提升输送机3、泥浆调理装置4以及压砖模具5组成系统整体。
进一步的，吸泥泵102的输出端通过导管连通于脱水机2的进料口。
进一步的，泥浆调理装置4顶壁的左右两侧对称设有泥浆进料口和有机-无机复合固化剂、骨料进料口。
进一步的，泥浆调理装置4的的内部底端连通于螺旋输送机401。
进一步的，压砖模具5为免烧砖压砖模具。
本实用新型工作原理：通过使用带螺旋导流通道101的锥形絮凝装置1，实现泥水高效分离，并且减小絮凝装置的占地面积，初步的泥水分离后通过吸泥泵102导入脱水机2进行高干脱水，脱水后的泥饼掉落在提升输送机3上，接着由提升输送机3将泥饼输送至泥浆调理装置4，同时，向泥浆调理装置4内部添加有机-无机复合固化剂、建筑废弃骨料进行调理调制，然后通过螺旋输送机401输送至免烧砖的压制模具5中，通过液压系统(图中未出示)压制免烧砖，以此实现废弃物的资源化利用，减少了各工序材料的运输，通过上述步骤完成和实现各工序的流水作业。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高含水率泥浆脱水资源化利用系统，包括立式锥形絮凝装置(1)、脱水机(2)、提升输送机(3)、泥浆调理装置(4)、压砖模具(5)，其特征在于，所述立式锥形絮凝装置(1)的内部设有螺旋导流通道(101)，所述立式锥形絮凝装置(1)的底部出料口通过导管连接有吸泥泵(102)，所述吸泥泵(102)远离立式锥形絮凝装置(1)的一端连接于脱水机(2)，所述提升输送机(3)的左侧端部位于脱水机(2)出料口的正下方，所述提升输送机(3)的右侧端部位于泥浆调理装置(4)进料口的上方，所述泥浆调理装置(4)的底部设有螺旋输送机(401)，所述压砖模具(5)靠近与螺旋输送机(401)的右侧出料端。
2.根据权利要求1所述一种高含水率泥浆脱水资源化利用系统，其特征在于，所述立式锥形絮凝装置(1)与脱水机(2)、提升输送机(3)、泥浆调理装置(4)以及压砖模具(5)组成系统整体。
3.根据权利要求1所述一种高含水率泥浆脱水资源化利用系统，其特征在于，所述吸泥泵(102)的输出端通过导管连通于脱水机(2)的进料口。
4.根据权利要求1所述一种高含水率泥浆脱水资源化利用系统，其特征在于，所述泥浆调理装置(4)顶壁的左右两侧对称设有泥浆进料口和有机-无机复合固化剂、骨料进料口。
5.根据权利要求1所述一种高含水率泥浆脱水资源化利用系统，其特征在于，所述泥浆调理装置(4)的内部底端连通于螺旋输送机(401)。
6.根据权利要求1所述一种高含水率泥浆脱水资源化利用系统，其特征在于，所述压砖模具(5)为免烧砖压砖模具。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120025515.2U CN215943325U (zh) | 2021-01-06 | 2021-01-06 | 一种高含水率泥浆脱水资源化利用系统 |
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| CN202120025515.2U CN215943325U (zh) | 2021-01-06 | 2021-01-06 | 一种高含水率泥浆脱水资源化利用系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215943325U true CN215943325U (zh) | 2022-03-04 |
Family
ID=80505353
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| CN202120025515.2U Active CN215943325U (zh) | 2021-01-06 | 2021-01-06 | 一种高含水率泥浆脱水资源化利用系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN215943325U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114804580A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-29 | 西南交通大学 | 一种泥水盾构施工废弃泥浆产品化成型系统 |
| CN114873895A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-09 | 上海申耀环保工程有限公司 | 一种自来水厂泥渣减量及资源化处理系统 |
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2021
- 2021-01-06 CN CN202120025515.2U patent/CN215943325U/zh active Active
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