CN207815925U - 一种陶土琉璃瓦烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶土琉璃瓦烘干装置，包括两端开口的长方体状的箱体，箱体内并排设置有多个传送单元且其两端延伸至箱体外，相邻两个传送单元传送的方向相反，每个传送单元靠近沿其传送方向的末端一侧设有用于将其上的瓦坯推送至下一个传送单元上的推送机构，箱体的两侧相对设置有热风管道和冷风管道，箱体内部靠近热风管道一侧为高温区，靠近冷风管道一侧为低温区，多个传送单元从高温区至低温区依次间隔设置。本实用新型的有益效果是采用多个传送单元往复传送瓦坯并进行烘干，烘干效率大大提高；同时，瓦坯烘干过程中从低温区逐渐送至高温区，实现大批量瓦坯烘干，生产效率明显提高。

Description

一种陶土琉璃瓦烘干装置

技术领域

本实用新型涉及砖瓦生产设备技术领域，具体涉及一种陶土琉璃瓦烘干装置。

背景技术

1919世界上第一片陶土琉璃瓦诞生，英红在英格兰南部成立，标志着一个新的行业——陶土琉璃瓦的诞生。混凝土瓦进入我国市场已经几十年，陶土琉璃瓦作为屋顶遮阳、遮雨、挡风、保温的材料，具有耐火、防火、耐老化、下雨时可以明显减少声响等诸多优点而被广泛。

陶土琉璃瓦生产的过程包括瓦坯泥条的制作、切割、成型取料以及瓦坯的烘干等步骤，传统的瓦坯烘干均是采用传送带送至烘干机中，这种烘干方式存在一定缺陷：1、瓦坯烘干过程中，烘干机内只设置一条传送带，传送带将瓦坯送至烘干机内后需要停留一段时间方可将瓦坯送出，烘干时间长，烘干效率低；2、烘干机内各个部位的温度适中保持一致，无法保证产品质量，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种陶土琉璃瓦烘干装置，该装置采用多个并排设置的传送带输送瓦坯，并且相邻两个传送带传送带的方向相反，实现瓦坯在箱体内循环进行烘干；同时，箱体的两侧分别设有热风管道和冷风管道，冷风管道上均匀间隔设置有多个冷风支管，以便调节箱体内的温度，保证瓦坯烘干的质量。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种陶土琉璃瓦烘干装置，包括两端开口的长方体状的箱体，所述箱体内并排设置有多个传送单元且其两端延伸至所述箱体外，相邻两个所述传送单元传送的方向相反，每个所述传送单元靠近沿其传送方向的末端一侧设有用于将其上的瓦坯推送至下一个所述传送单元上的推送机构，所述箱体的两侧相对设置有热风管道和冷风管道，所述箱体内部靠近所述热风管道一侧为高温区，靠近所述冷风管道一侧为低温区，多个所述传送单元从高温区至低温区依次间隔设置。

本实用新型的有益效果是：通过多个传送单元将瓦坯逐渐从箱体内的低温区送至高温区，提高烘干效率，同时瓦坯从低温区传送至高温区，保证瓦坯烘干质量；本实用新型可实现瓦坯的大批量烘干，生产效率提高，瓦坯烘干质量好。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，每个所述传送单元包括支架以及设置于所述支架上的传送带，所述传送带由所述支架上的驱动装置驱动转动。

采用上述进一步方案的有益效果是通过驱动装置驱动传送带不断输送瓦坯。

进一步，所述推送机构包括所述支架上水平设置且垂直于传送方向伸缩的气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有推板，所述气缸与控制器电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过气缸带动推板将上一个传送带上的瓦坯推送至下一个传送带上，实现瓦坯的自动转换。

进一步，所述热风管道平行于所述箱体设置，所述热风管道上并排均匀间隔设置有多个与所述箱体连通的热风支管，所述热风支管的出风端延伸至所述高温区内。

采用上述进一步方案的有益效果是通过热分管道和多个热风支管持续向箱体内提供热风。

进一步，每个所述热风支管上设有用于调节风量的蝶阀。

采用上述进一步方案的有益效果是通过蝶阀调节每个热风支管的风量，保证多个热风支管内的风量一致。

进一步，所述冷风管道垂直于所述热风管道设置，所述冷风管道包括间隔设置的一次冷风支管和二次冷风支管，所述一次冷风支管的出风端延伸至所述高温区和所述低温区之间的区域内，所述二次冷风支管的出风端延伸至所述低温区内。

采用上述进一步方案的有益效果是通过不同长度的一次冷风支管和二次冷风支管持续向箱体内提供冷风，降低箱体内部分区域内的温度，使得箱体内形成不同的温区，确保产品质量。

进一步，所述箱体的顶部均匀布设有多个出风口。

采用上述进一步方案的有益效果是通过出风口排出部分气体，使得箱体内形成气流。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体，2、传送单元，3、热风管道，4、传送带，5、气缸，6、推板，7、热风支管，8，蝶阀，9、一次冷风支管，10、二次冷风支管，11、出风口，12、插板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种陶土琉璃瓦烘干装置，包括两端开口的长方体状的箱体1，箱体1内并排设置有多个传送单元2且其两端延伸至箱体1外，相邻两个传送单元2传送的方向相反，每个传送单元2靠近沿其传送方向的末端一侧设有用于将其上的瓦坯推送至下一个传送单元2上的推送机构，箱体1的两侧相对设置有热风管道3和冷风管道，所述箱体1内部靠近热风管道3一侧为高温区，靠近冷风管道一侧为低温区，多个传送单元2从高温区至低温区依次间隔设置。瓦坯输送过程中，每个传送单元2末端的推送机构将其上的瓦坯推送至与其相邻的传送单元2上，从而依次将瓦坯从箱体1内的低温区送至高温区，完成瓦坯的烘干过程，烘干效率高；同时，瓦坯从箱体1内的低温区送至高温区，其温度逐渐升高，确保瓦坯烘干的质量。

本实用新型中，每个传送单元2包括支架以及设置于支架上的传送带4，传送带4由支架上的驱动装置驱动转动，驱动装置采用电机，电机的输出轴上套装有齿轮，传送带4上的转筒的转轴上也套装有齿轮，电机通过链条和齿轮与传送带4传动连接，从而带动传送带4转动。低温区内靠近热风管道3的第一个传送单元2上的传送带4采用链板传送带，链板传送带的进料端与瓦坯压冲机衔接，承接冲压机上的瓦坯；除了第一个传送单元2上的传送带4采用链板传送带外，其他传送单元2上的传送带4均采用钢丝网状传送带，增加烘干过程之中箱体1内部气体的流动，提高烘干效率。

本实用新型中，推送机构包括支架上水平设置且垂直于传送方向伸缩的气缸5，气缸5的伸缩端固定连接有推板6，气缸5与控制器电连接。当传送单元2上的瓦坯传送至其末端时，控制器启动气缸5，气缸5带动推板6将对应瓦坯推送至下一个传送单元2，方便快捷，无需人工操作，省时省力。

优选的，本实用新型中，热风管道3平行于箱体1设置，热风管道3的进风口处设有风机，风机与控制器电连接，热风管道3上并排均匀间隔设置有多个与箱体1连通的热风支管7，热风支管7的出风端延伸至箱体1内。工作时，控制器开启风机，风机将热风送至热风管道3，然后通过各个热风支管7送至箱体1内。热风管道3上靠近出风口的侧壁上设有插口，插口内插装有用于调节出风口大小的插板12；当箱体1内的温度过高时，抽出一部分插板12以调整出风口的大小，使得箱体1内的部分热风排出箱体1外，使得箱体1内的温度降低，满足生产需求。

优选的，本实用新型中，每个热风支管7上设有用于调节风量的蝶阀8，通过蝶阀8调节每个热风支管7的风量，保证多个热风支管7内的风量一致，以便精准调节箱体1内的温度。

本实用新型中，冷风管道垂直于热风管道3设置，冷风管道包括间隔设置的一次冷风支管9和二次冷风支管10，一次冷风支管9和二次冷风支管10各自的一端固定在箱体1的侧壁上并穿过箱体1的侧壁与大气连通，一次冷风支管9的出风端延伸至高温区和低温区之间的区域内，二次冷风支管10的出风端延伸至低温区内。通过不同长度的一次冷风支管9和二次冷风支管10持续向箱体1内提供冷风，调整箱体1内部分区域内的温度，使得箱体1内形成不同的温区，确保产品质量。

优选的，本实用新型中，箱体1的顶部均匀布设有多个出风口11，通过出风口11排出箱体1内的部分气体，使得箱体1内形成气流，提高烘干效率。

本实用新型的工作原理如下：

工作时，控制器开启热风管道3上的风机并将热风送入箱体1内，同时，自然风通过长度不同的一次冷风支管9和二次冷风支管10到达箱体1内的不同区域内；一段时间后，箱体1内各个区域的温度形成动态平衡的状态，箱体1的内部从高温侧至低温侧形成高温区(如图1和图2中的A区)、中温区(如图1和图2中的B区)以及低温区(如图1和图2中的C区)；取料装置将瓦坯放置在第一个传送单元2上的链板传送带上并向前传送，当瓦坯传送至链板传送带末端时，控制器启动链板传送带一侧的对应气缸5，气缸5带动推板6将对应瓦坯推送至下一个传送单元2上钢丝网状传送带上；依次类推，使得瓦坯在箱体1内的多个传送单元2上从低温区送至高温区，完成烘干过程；如此反复，实现批量瓦坯的烘干，生产效率明显提高。

本实用新型通过多个传送单元2实现瓦坯在箱体1内的往复传送，从低温送至高温区，既完成了瓦坯的烘干，同时也使得瓦坯在烘干过程中温度逐渐升高，保证瓦坯烘干的质量。本实用新型实现瓦坯全自动化烘干过程，可进行大批量生产，生产效率明显提高，经济效益提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶土琉璃瓦烘干装置，其特征在于：包括两端开口的长方体状的箱体(1)，所述箱体(1)内并排设置有多个传送单元(2)且其两端延伸至所述箱体(1)外，相邻两个所述传送单元(2)传送的方向相反，每个所述传送单元(2)靠近沿其传送方向的末端一侧设有用于将其上的瓦坯推送至下一个所述传送单元(2)上的推送机构，所述箱体(1)的两侧相对设置有热风管道(3)和冷风管道，所述箱体(1)内部从靠近所述热风管道(3)一侧为高温区，靠近所述冷风管道一侧为低温区，多个所述传送单元(2)从高温区至低温区依次间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种陶土琉璃瓦烘干装置，其特征在于：每个所述传送单元(2)包括支架以及设置于所述支架上的传送带(4)，所述传送带(4)由所述支架上的驱动装置驱动转动。

3.根据权利要求2所述的一种陶土琉璃瓦烘干装置，其特征在于：所述推送机构包括所述支架上水平设置且垂直于传送方向伸缩的气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩端固定连接有推板(6)，所述气缸(5)与控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶土琉璃瓦烘干装置，其特征在于：所述热风管道(3)平行于所述箱体(1)设置，所述热风管道(3)上并排均匀间隔设置有多个与所述箱体(1)连通的热风支管(7)，所述热风支管(7)的出风端延伸至所述高温区内。

5.根据权利要求4所述的一种陶土琉璃瓦烘干装置，其特征在于：每个所述热风支管(7)上设有用于调节风量的蝶阀(8)。

6.根据权利要求1所述的一种陶土琉璃瓦烘干装置，其特征在于：所述冷风管道垂直于所述热风管道(3)设置，所述冷风管道包括间隔设置的一次冷风支管(9)和二次冷风支管(10)，所述一次冷风支管(9)的出风端延伸至所述高温区和所述低温区之间的区域内，所述二次冷风支管(10)的出风端延伸至所述低温区内。

7.根据权利要求1所述的一种陶土琉璃瓦烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部均匀布设有多个出风口(11)。