CN103256795A - 双重干燥法及双重干燥室 - Google Patents

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Abstract

一种双重干燥室，其特征在于：在传统干燥室的进出车端窑门之间，再增加一个中间闸门，形成前后两个干燥室串连的双重干燥室。前干燥室相当于传统干燥室概念中的低温干燥段，后干燥室相当于传统干燥室概念中的高、中温干燥段。由于中间闸门的设置和前后干燥室的独立送、排风，使得高、中温干燥过程中产生的大量湿气提前排放，不会进入低温干燥段与低温坯体接触而凝露；在前干燥室中，稍高于坯体温度的大量低温风，其量大且本身湿度较低，与低温坯体接触时能迅速排出湿气不致于凝露，特别是在环境温度较低或坯体原料较粘重时，这种前干燥室低温大风量干燥、后干燥室高温干燥的方法，具有特别好的干燥效果。

Description

双重干燥法及双重干燥室
技术领域
本发明属于粘土制品生产技术领域，涉及一种隧道窑烧砖工艺系统，特别是涉及一种具有双重干燥法的双重隧道式干燥室。
背景技术
在制砖工艺系统中，砖坯干燥是关键环节，干燥速度和质量，决定了整个系统的效率与产品质量。传统的制砖生产线，干燥环节较多采用隧道式干燥室，它含有容纳砖坯、流动热风的隧道，以及送风、排风管道和进出车端窑门。干燥过程中，砖坯由进车端向出车端移动，热风由出车端向进车端逆向流动，热风与渐次移动的砖坯产生热交换，砖坯升温而逐渐干燥，热风逐渐降温并携带潮气排出。业内公认：较佳送风温度为80-150C°，排风温度为30-50C°，送、排风温度的高低及风量的大小，需要根据原料特性及气候变化调整：送、排风温度过高，则坯体容易产生裂纹，排风温度过低，容易产生坯体潮塌。
在这种隧道式干燥室中，由于热风流经整个干燥室并降温，在到达进车端排风口时，其湿度很大，当环境温度较低时，较低温度的坯体进入干燥室与湿度很大的风流接触，极易凝露而塌坯。这种现象在行业中普遍存在，是业内一大难题。
为了防止这种凝露而塌坯，有的生产线采用在挤坯过程中通入蒸汽的方法来提高坯体温度，使坯体温度接近于排风温度，可以较好的解决凝露塌坯问题。但是，这一方案将会因增加蒸汽供输装置而加大投资，同时也增加制砖成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效、可靠的干燥方法和干燥室。
针对上述干燥室中，同一组气流流经整个干燥室，温度低、湿度大的气流与低温坯体接触容易造成凝露塌坯的弊端，本发明提出了一种双重干燥室，它含有容纳砖坯、流动热风的隧道，以及送风、排风装置和进出车端窑门，其特征在于：在传统干燥室的进出车端窑门之间，再增加一个中间闸门，形成前后两个干燥室串连的双重干燥室，前后两个干燥室均设有独立的送风、排风风机。进车端设置前干燥室排风风机，中间闸门前后各设置前干燥室送风风机和后干燥室排风风机，出车端设置后干燥室送风风机。
适用于这种双重干燥室的双重干燥方法，其特征在于：前干燥室为低温大风量干燥方式，其低温大风量来源于少量焙烧窑热风和外界大气的混合，进车端排风口的排风温度在等于入窑坯体温度至高于入窑坯体温度20C°之间；中间闸门前后的前干燥室送风温度和后干燥室排风温度在30-70C°之间；出车端送风口的送风温度在80-150C°之间。
这种双重干燥室的优点是：前干燥室相当于传统干燥室概念中的低温干燥段，后干燥室相当于传统干燥室概念中的高、中温干燥段，由于中间闸门的设置和前后干燥室的独立送、排风，使得高、中温干燥过程中产生的大量湿气提前排放，不会进入低温干燥段与低温坯体接触而凝露；在前干燥室中，稍高于坯体温度的大量低温风，其量大且本身湿度较低，与低温坯体接触时能迅速排出湿气不致于凝露，特别是在环境温度较低或坯体原料较粘重时，这种前干燥室低温大风量干燥、后干燥室高温干燥的方法，具有特别好的干燥效果。
附图说明
附图是双重干燥室实施例的剖视图。
最佳实施例描述
本发明提出的双重干燥室，它含有容纳砖坯、流动热风的隧道(03)，进车端窑门(13)，出车端窑门(23)，在进出车端窑门之间，设置一个中间闸门(33)，形成前干燥室(10)和后干燥室(20)串连的双重干燥室。进车端设置排风风机(12)，出车端设置送风风机(21)；中间闸门前设置前干燥室送风风机(11)，中间闸门后设置后干燥室排风风机(22)。在前干燥室送风风机(11)的进风管道上还设有外界大气进口(14)。
双重干燥室的双重干燥操作方法是：前干燥室为低温大风量干燥方式，其低温大风量来源于少量焙烧窑热风和外界大气的混合，调整外界大气进口(14)开度，使中间闸门前的前干燥室送风温度在30-70C°之间，进车端排风口的排风温度在等于入窑坯体温度至高于入窑坯体温度20C°之间；中间闸门后的后干燥室排风温度在30-70C°之间；出车端送风口的送风温度在80-150C°之间。

Claims (3)

1.一种双重干燥室，它含有容纳砖坯、流动热风的隧道，以及送风、排风装置和进出车端窑门，其特征在于：在传统干燥室的进出车端窑门之间，再增加一个中间闸门，形成前后两个干燥室串连的双重干燥室，前后两个干燥室均设有独立的送风、排风风机。进车端设置前干燥室排风风机，中间闸门前后各设置前干燥室送风风机和后干燥室排风风机，出车端设置后干燥室送风风机。
2.一种适用于双重干燥室的双重干燥方法，其特征在于：前干燥室为低温大风量干燥方式，其低温大风量来源于少量焙烧窑热风和外界大气的混合，进车端排风口的排风温度在等于入窑坯体温度至高于入窑坯体温度20C°之间；中间闸门前后的前干燥室送风温度和后干燥室排风温度在30-70C°之间；出车端送风口的送风温度在80-150C°之间。
3.如权利要求1所述的双重干燥室，其特征在于：在前干燥室送风风机(11)的进风管道上还设有外界大气进口(14)。 
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