CN107388790A - 一种内循环快速隧道式干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内循环快速隧道式干燥装置，包括小车行走轨道、砖坯预干燥小车、砖坯干燥后小车、干燥热空气总管、内侧墙、外侧墙，小车行走轨道设置在内侧墙和外侧墙之间的干燥室底部位置；内侧墙和外侧墙均为中空结构，且顶部密封；所述的内侧墙和外侧墙所在的小车行走轨道侧墙体上有开孔；外侧墙一侧开有预干燥砖坯托盘入口门和干燥后砖坯托盘出口门；所述的热风总管分布在干燥室小车行走轨道正下方位置，在热风总管上分别设置有热风支管，在干燥室顶部设置有湿气抽排口，解决传统的隧道窑为直通式，采用多通道结构，干燥时间为每一批砖坯22‑28小时，且烘干后砖坯含水率均在10%以上，导致生产效率不高和烘干效果不明显的问题。

Description

一种内循环快速隧道式干燥装置
技术领域
本发明涉及一种内循环快速隧道式干燥装置。
背景技术
随着建材在生产的各个环节均有大量的应用，砖窑的大批量生产在各个地方均越来越被人们所重视，砖坯的生产过程中，砖坯的干燥室是不可或缺的环节，其干燥效果决定着整个砖坯的烧结的各项技术指标是否达标，干燥的时间长短决定着生产效率的高低，传统的隧道窑为直通式，采用多通道结构，干燥时间为每一批砖坯22-28小时，且烘干后砖坯含水率均在10%以上，导致生产效率不高和烘干效果不明显。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种内循环快速隧道式干燥装置，通过一种内循环快速隧道式干燥装置解决传统的隧道窑为直通式，采用多通道结构，干燥时间为每一批砖坯22-28小时，且烘干后砖坯含水率均在10%以上，导致生产效率不高和烘干效果不明显的问题。
本发明的提供的技术方案为：一种内循环快速隧道式干燥装置，包括小车行走轨道、砖坯预干燥小车、砖坯干燥后小车、干燥热空气总管、内侧墙、外侧墙，小车行走轨道设置在内侧墙和外侧墙之间的干燥室底部位置；内侧墙和外侧墙均为中空结构，且顶部密封；所述的内侧墙和外侧墙所在的小车行走轨道侧墙体上有开孔；外侧墙一侧开有预干燥砖坯托盘入口门和干燥后砖坯托盘出口门；所述的热风总管分布在干燥室小车行走轨道正下方位置，在热风总管上分别设置有热风支管，在干燥室顶部设置有湿气抽排口。
所述的预干燥砖坯托盘入口门和干燥后砖坯托盘出口门外侧墙靠小车行走轨道侧位置安装有抓取装置。
所述的热风支管出风口均为向上正对小车行走轨道。
所述的小车行走轨道上安装有牵引机和砖坯摆渡车，且在预干燥砖坯托盘入口门和干燥后砖坯托盘出口门正对的小车行走轨道安装有定位装置。
所述的热风支管还分别布置在内侧墙和外侧墙所在中空结构内部。
所述的热风总管入口位置有送风机。
所述的湿气抽排口出口处安装有抽风机。
所述的预干燥砖坯托盘入口门和干燥后砖坯托盘出口门均安装有门开关装置。
采用本发明的技术方案，砖坯在托盘内通过砖坯输送系统输送到干燥室预干燥砖坯入口处，打开干燥室砖坯入口门，安装在门入口处的抓取装置将托盘抓取并放入处于定位位置的空车上，随后牵引机牵引装置砖坯托盘的小车顺着小车行走轨道在干燥室内顺时针行走，在行走的过程中，来自小车行走轨道下方和侧墙的干燥风对砖坯进行干燥，，设置在干燥室顶部的湿气抽排出口的抽风机对产生的湿气进行抽排，大约行走13小时后到达砖坯摆渡车位置，摆渡车随即将砖坯摆渡到干燥后砖坯托盘出口门位置，定位装置将小车定位，直至安装在门位置的抓取装置将托盘从小车上抓出并放入砖坯输送轨道上，然后空车随即向前到达预干燥砖坯托盘入口门处的定位位置继续等待下一批预干燥砖坯。
本发明的预干燥砖坯托盘入口门和干燥后砖坯托盘出口门外侧墙靠小车行走轨道侧位置安装有抓取装置，可以将装有砖坯的托盘轻松实现转运，减少人工上下砖坯导致的成本，并节约了大量的时间。
本发明的热风支管出风口均为向上正对小车行走轨道，热封口向上可直接干燥砖坯，从而节约大量的能源。
本发明的小车行走轨道上安装有牵引机和砖坯摆渡车，且在预干燥砖坯托盘入口门和干燥后砖坯托盘出口门正对的小车行走轨道安装有定位装置，以便于抓取装置每一次抓取后均可直接在相同的位置实现砖坯转运，有助于操作程序进一步简化。
本发明的热风支管还分别布置在内侧墙和外侧墙所在中空结构内部，内部可以通入热干燥空气，从而多个方向通入干燥空气，使得砖坯避免局部干燥产生裂缝的问题，提高了产品的质量。
本发明的热风总管入口位置有送风机，送风机不断把干燥空气送入干燥室，增加空气流动性，便于砖坯的干燥。
本发明的湿气抽排口出口处安装有抽风机，不断将湿气从干燥室抽走，可以避免砖坯因湿度过大而出现砖坯变软变形，提高了产品质量。
本发明的预干燥砖坯托盘入口门和干燥后砖坯托盘出口门均安装有门开关装置，及时的打开和关闭预干燥砖坯托盘入口门和干燥后砖坯托盘出口门可以起到节能的作用。
与现有技术相比，干燥室结构简单，干燥时间短，只需要13个小时，干燥后的砖坯含水率降低到了3~5%，大大的提高了砖坯的干燥效率。
综上所述，采用本发明提供的一种内循环快速隧道式干燥装置可以解决传统的隧道窑为直通式，采用多通道结构，干燥时间为每一批砖坯22-28小时，且烘干后砖坯含水率均在10%以上，导致生产效率不高和烘干效果不明显的问题。
附图说明
图1为本发明干燥室结构示意图；
图2 为本发明热风管布置示意图；
图3为本发明侧墙开孔示意图；
图中标识为：1、小车行走轨道，2、砖坯预干燥小车，3、砖坯干燥后小车，4、砖坯摆渡车，5、干燥热空气总管，6、砖坯预干燥托盘入口通道，7、砖坯干燥托盘出口通道，8、湿气抽排口，9、热风支管，10、开孔，11、内侧墙，12、外侧墙，13、预干燥砖坯托盘入口门，14、干燥后砖坯托盘出口门，15、抓取装置，16、牵引机。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对发明进行进一步介绍：
如图1～3所示，一种内循环快速隧道式干燥装置，包括小车行走轨道1、砖坯预干燥小车2、砖坯干燥后小车3、砖坯摆渡车4、干燥热空气总管5、砖坯预干燥托盘入口通道6、砖坯干燥托盘出口通道7、湿气抽排口8、热风支管9、开孔10、内侧墙11、外侧墙12、预干燥砖坯托盘入口门13、干燥后砖坯托盘出口门14、抓取装置15和牵引机16，小车行走轨道1设置在内侧墙11和外侧墙12之间的干燥室底部位置；内侧墙11和外侧墙12均为中空结构；所述的内侧墙11和外侧墙12所在的小车行走轨道1侧墙体上有开孔10；外侧墙12一侧开有预干燥砖坯托盘入口门13和干燥后砖坯托盘出口门14；所述的热风总管5分布在干燥室小车行走轨道1正下方位置，在热风总管5上分别设置有热风支管9，在干燥室顶部设置有湿气抽排口8。
进一步的预干燥砖坯托盘入口门13和干燥后砖坯托盘出口门14外侧墙靠小车行走轨道1侧位置安装有抓取装置15，可以将装有砖坯的托盘轻松实现转运，减少人工上下砖坯导致的成本，并节约了大量的时间。
进一步的热风支管9出风口均为向上正对小车行走轨道1，热封口向上可直接干燥砖坯，从而节约大量的能源。
进一步的小车行走轨道1上安装有牵引机16和砖坯摆渡车4，且在预干燥砖坯托盘入口门13和干燥后砖坯托盘出口门14正对的小车行走轨道1安装有定位装置，以便于抓取装置每一次抓取后均可直接在相同的位置实现砖坯转运，有助于操作程序进一步简化。
进一步的热风支管9还分别布置在内侧墙11和外侧墙12所在中空结构内部，内部可以通入热干燥空气，从而多个方向通入干燥空气，使得砖坯避免局部干燥产生裂缝的问题，提高了产品的质量。
进一步的热风总管5入口位置有送风机，送风机不断把干燥空气送入干燥室，增加空气流动性，便于砖坯的干燥。
进一步的湿气抽排口8出口处安装有抽风机，不断将湿气从干燥室抽走，可以避免砖坯因湿度过大而出现砖坯变软变形，提高了产品质量。
进一步的预干燥砖坯托盘入口门13和干燥后砖坯托盘出口门14均安装有门开关装置，及时的打开和关闭预干燥砖坯托盘入口门和干燥后砖坯托盘出口门可以起到节能的作用。
本发明的预干燥砖坯托盘入口门和干燥后砖坯托盘出口门外侧墙靠小车行走轨道侧位置安装有抓取装置，可以将装有砖坯的托盘轻松实现转运，减少人工上下砖坯导致的成本，并节约了大量的时间。
根据本发明的技术方案完成干燥室建设及相关设备的安装后。
试验时，砖坯在托盘内通过砖坯输送系统输送到干燥室预干燥砖坯入口处，打开干燥室砖坯入口门，安装在门入口处的抓取装置将托盘抓取并放入处于定位位置的空车上，随后牵引机牵引装置砖坯托盘的小车顺着小车行走轨道在干燥室内顺时针行走，在行走的过程中，来自小车行走轨道下方和侧墙的干燥风对砖坯进行干燥，，设置在干燥室顶部的湿气抽排出口的抽风机对产生的湿气进行抽排，大约行走13小时后到达砖坯摆渡车位置，摆渡车随即将砖坯摆渡到干燥后砖坯托盘出口门位置，定位装置将小车定位，直至安装在门位置的抓取装置将托盘从小车上抓出并放入砖坯输送轨道上，然后空车随即向前到达预干燥砖坯托盘入口门处的定位位置继续等待下一批预干燥砖坯。
与现有技术相比，干燥室结构简单，干燥时间短，只需要13个小时，干燥后的砖坯含水率降低到了3~5%，大大的提高了砖坯的干燥效率。
综上所述，采用本发明提供的一种内循环快速隧道式干燥装置可以解决传统的隧道窑为直通式，采用多通道结构，干燥时间为每一批砖坯22-28小时，且烘干后砖坯含水率均在10%以上，导致生产效率不高和烘干效果不明显的问题。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种内循环快速隧道式干燥装置，包括小车行走轨道（1）、砖坯预干燥小车（2）、砖坯干燥后小车（3）、干燥热空气总管（5）、内侧墙（11）、外侧墙（12），其特征在于：所述的小车行走轨道（1）设置在内侧墙（11）和外侧墙（12）之间的干燥室底部位置；内侧墙（11）和外侧墙（12）均为中空结构，且顶部密封；所述的内侧墙（11）和外侧墙（12）所在的小车行走轨道（1）侧墙体上有开孔（10）；外侧墙（12）一侧开有预干燥砖坯托盘入口门（13）和干燥后砖坯托盘出口门（14）；所述的热风总管（5）分布在干燥室小车行走轨道（1）正下方位置，在热风总管（5）上分别设置有热风支管（9），在干燥室顶部设置有湿气抽排口（8）。
2.根据权利要求1所述的一种内循环快速隧道式干燥装置，其特征在于：所述的预干燥砖坯托盘入口门（13）和干燥后砖坯托盘出口门（14）外侧墙靠小车行走轨道（1）侧位置安装有抓取装置（15）。
3.根据权利要求1所述的一种内循环快速隧道式干燥装置，其特征在于：所述的热风支管（9）出风口均为向上正对小车行走轨道（1）。
4.根据权利要求1所述的一种内循环快速隧道式干燥装置，其特征在于：所述的小车行走轨道（1）上安装有牵引机（16）和砖坯摆渡车（4），且在预干燥砖坯托盘入口门（13）和干燥后砖坯托盘出口门（14）正对的小车行走轨道（1）安装有定位装置。
5.根据权利要求1所述的一种内循环快速隧道式干燥装置，其特征在于：所述的热风支管（9）还分别布置在内侧墙（11）和外侧墙（12）所在中空结构内部。
6.根据权利要求1所述的一种内循环快速隧道式干燥装置，其特征在于：所述的热风总管（5）入口位置有送风机。
7.根据权利要求1所述的一种内循环快速隧道式干燥装置，其特征在于：所述的湿气抽排口（8）出口处安装有抽风机。
8.根据权利要求1、2或4所述的一种内循环快速隧道式干燥装置，其特征在于：所述的预干燥砖坯托盘入口门（13）和干燥后砖坯托盘出口门（14）均安装有门开关装置。
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