CN107449222A - 一种分段式平流排烟干燥装置及干燥方法 - Google Patents

一种分段式平流排烟干燥装置及干燥方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种分段式平流排烟干燥装置，包括液压顶车机（1）和干燥室（10），干燥室共二十二个车位空间，干燥室共分为四段；干燥室送热风机（3）安装在干燥室（10）侧边地边上，干燥室送热风机（3）的热风管道从干燥室顶部通往干燥室内；干燥室排湿风机（4）安装在干燥室的窑头顶部，与干燥室排湿风机（4）连接的抽风管从干燥室顶部通往隧道干燥室窑头内部；干燥室主排潮风机（5）安装在干燥室顶部，与干燥室主排潮风机（5）连接的抽风管道和干燥室排湿风机（4）排风管道连接,解决传统的隧道窑采用多通道结构，干燥时间为每一批砖坯22‑28小时，且烘干后砖坯含水率均在10%以上，导致生产效率不高和烘干效果不明显的问题。

Description

一种分段式平流排烟干燥装置及干燥方法
技术领域
本发明涉及一种干燥系统及干燥方法，尤其涉及一种分段式平流排烟干燥装置及干燥方法，属于建材领域。
背景技术
随着建材在生产的各个环节均有大量的应用，砖窑的大批量生产在各个地方均越来越被人们所重视，砖坯的生产过程中，砖坯的干燥室是不可或缺的环节，其干燥效果决定着整个砖坯的烧结的各项技术指标是否达标，干燥的时间长短决定着生产效率的高低，传统的隧道窑采用多通道结构，利用侧墙的哈风口出风进行砖坯干燥，但干燥室内部温度控制很难，各个区段温度相互影响较大，基本上无法实现分区段控制，导致砖坯干燥时干燥室内湿度大，易造成砖坯坍塌，导致生产效率不高和砖坯生产质量不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种平面循环砖瓦隧道窑，通过一种平面循环砖瓦隧道窑解决传统的隧道窑采用多通道结构，干燥时间为每一批砖坯22-28小时，且烘干后砖坯含水率均在10%以上，导致生产效率不高和烘干效果不明显的问题。
本发明的提供的技术方案为：一种分段式平流排烟干燥装置，包括液压顶车机、出窑牵引机、干燥室送热风机、干燥室排湿风机、干燥室主排潮风机、隧道窑排烟风机和干燥室，所述干燥室共二十二个车位空间，干燥室共分为四段；所述的干燥室送热风机安装在干燥室侧边地边上，干燥室送热风机的热风管道从干燥室顶部通往干燥室内；干燥室排湿风机安装在干燥室的窑头顶部，与干燥室排湿风机连接的抽风管从干燥室顶部通往隧道干燥室窑头内部；干燥室主排潮风机安装在干燥室顶部，与干燥室主排潮风机连接的抽风管道和干燥室排湿风机排风管道连接。
所述的四段为干燥室温度分区，第一车位至第五车位为第一温度分区，第六车位至十车位为第二温度分区，第十一车位至第十七车位为第三温度分区，第十八车位至第二十二车位为第四温度分区。
所述的干燥室送热风机有四个热风调节装置。
所述的干燥室侧墙为实体结构。
所述的液压顶车机安装在隧道干燥室入口的砖坯小车运行轨道上。
所述的出窑牵引机安装在隧道干燥室尾部的砖坯小车运行轨道上。
其干燥方法，有以下几个步骤：
第一步、同时将装有预干燥砖坯的五个窑车经牵引机送入隧道干燥室，再经液压顶车机顶入干燥区第一温度分区，第一温度分区干燥室控制在35~60℃，砖坯在此区域停留5小时；
第二步、之后每隔半个小时候，继续将装有预干燥砖坯的一个窑车经牵引机送入隧道干燥室，经液压顶车机顶入干燥区第一温度分区，第一温度分区干燥室控制在35~60℃，砖坯在此区域停留2.5小时，此时第一步骤处于最前的第一个窑车被液压顶车机顶入第二温度分区，第二温度分区干燥室控制在60~90℃，每一个装有砖坯的窑车在此区域停留2.5小时；
第三步、重复第二步骤的动作，每半个小时将装有预干燥砖坯的一个窑车经牵引机送入隧道干燥室，经液压顶车机顶入干燥区第一温度分区，直至第一批进入第一温度分区的砖坯进入第三温度分区，第三温度分区干燥室控制在90~120℃，装有砖坯的每一个窑车在第三温度分区停留3.5个小时；
第四步、继续重复第二步骤的动作，每半个小时将装有预干燥砖坯的一个窑车经牵引机送入隧道干燥室，经液压顶车机顶入干燥区第一温度分区，直至第一批进入第一温度分区的砖坯进入第四温度分区，第四温度分区干燥室控制在120~60℃，装有砖坯的每一个窑车在第四温度分区停留2.5个小时；
第五步、直至第四分度分区的排在最前头的窑车完成时间停留以后经牵引机拖出干燥室，如此往复，每半个小时从干燥室进入一个装有预干燥砖坯的窑车，并顶出一个完成干燥的砖坯窑车。
第六步，顶出的干燥后的砖坯经摆渡车摆渡送入烧结窑。
采用本发明的技术方案，干燥室采用分段式，在四个分区的干燥空间内，在第一个分区将砖坯温度从低温先进行升温，通过几个小时的初步升温，再进入高温段干燥，避免了砖坯因为急速升温造成的砖坯变坏，再经过降温过程，干燥的砖坯不会因为砖坯温湿度问题导致的变形，加上整个干燥时间短，从而产品生产产量大大提高。
本发明的四段为干燥室温度分区，第一车位至第五车位为第一温度分区，第六车位至十车位为第二温度分区，第十一车位至第十七车位为第三温度分区，第十八车位至第二十二车位为第四温度分区，分成不同的温度分区，可以对砖坯进行不同温度下的干燥，提高产品质量。
所述的干燥室侧墙为实体结构，取消了原来侧墙的哈风口，更为节能。
所述的液压顶车机安装在隧道干燥室入口的砖坯小车运行轨道上，便于将砖坯小车顶入干燥室。
所述的出窑牵引机安装在隧道干燥室尾部的砖坯小车运行轨道上，便于将干燥后的砖坯拖出干燥室。
与现有技术相比，采用温度分区控制，避免了低温的砖坯突然进入高温段造成的砖坯损坏，且取消了所有的侧面排风和哈风口，干燥时间只需要13个小时左右，且半个小时进出一车砖坯，大大提高了产品质量和产量，且干燥后的砖坯含水率均在3~5%。
综上所述，一种平面循环砖瓦隧道窑解决传统的隧道窑采用多通道结构，干燥时间为每一批砖坯22-28小时，且烘干后砖坯含水率均在10%以上，导致生产效率不高和烘干效果不明显的问题。
附图说明
图1为本发明干燥室结构示意图；
图2 为本发明分度分区及小车运行分布示意图；
图中标识为：1、液压顶车机，2、出窑牵引机，3、干燥窑送热风机，4、干燥室排潮风机，5、干燥室主排潮风机，6、摆渡车，7、双向回车牵引机，8、窑车，9、回车牵引机，10、干燥室。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对发明进行进一步介绍：
如图1～2所示，一种分段式平流排烟干燥装置，包括液压顶车机1、出窑牵引机2、干燥窑送热风机3、干燥室排潮风机4、干燥室主排潮风机5、摆渡车6、双向回车牵引机7、窑车8、回车牵引机9和干燥室10；干燥室共二十二个车位空间，干燥室共分为四段；干燥室送热风机3安装在干燥室10侧边地边上，干燥室送热风机3的热风管道从干燥室顶部通往干燥室内；干燥室排湿风机4安装在干燥室的窑头顶部，与干燥室排湿风机4连接的抽风管从干燥室顶部通往隧道干燥室窑头内部；干燥室主排潮风机5安装在干燥室顶部，与干燥室主排潮风机5连接的抽风管道和干燥室排湿风机4排风管道连接。
进一步的四段为干燥室温度分区，第一车位至第五车位为第一温度分区，第六车位至十车位为第二温度分区，第十一车位至第十七车位为第三温度分区，第十八车位至第二十二车位为第四温度分区，分成不同的温度分区，可以对砖坯进行不同温度下的干燥，提高产品质量。
所述的干燥室送热风机3有四个热风调节装置，根据不同的温度分区即可实现不同温度分区调节不同的热风温度。
进一步的干燥室10侧墙为实体结构，取消了原来侧墙的哈风口，更为节能。
进一步的液压顶车机1安装在隧道干燥室入口的砖坯小车运行轨道上，便于将砖坯小车顶入干燥室。
进一步的出窑牵引机2安装在隧道干燥室尾部的砖坯小车运行轨道上，便于将干燥后的砖坯拖出干燥室。
安装本发明的技术方案，将液压顶车机1、出窑牵引机2、干燥窑送热风机3、干燥室排潮风机4、干燥室主排潮风机5、摆渡车6、双向回车牵引机7、窑车8和回车牵引机9等主要设备安装好，各个风管的连接进行连接处理，待所有的条件具备。
按照以下几个步骤进行试验：
第一步、同时将装有预干燥砖坯的五个窑车经牵引机送入隧道干燥室，再经液压顶车机顶入干燥区第一温度分区，第一温度分区干燥室控制在35~60℃，砖坯在此区域停留5小时；
第二步、之后每隔半个小时候，继续将装有预干燥砖坯的一个窑车经牵引机送入隧道干燥室，经液压顶车机顶入干燥区第一温度分区，第一温度分区干燥室控制在35~60℃，砖坯在此区域停留2.5小时，此时第一步骤处于最前的第一个窑车被液压顶车机顶入第二温度分区，第二温度分区干燥室控制在60~90℃，每一个装有砖坯的窑车在此区域停留2.5小时；
第三步、重复第二步骤的动作，每半个小时将装有预干燥砖坯的一个窑车经牵引机送入隧道干燥室，经液压顶车机顶入干燥区第一温度分区，直至第一批进入第一温度分区的砖坯进入第三温度分区，第三温度分区干燥室控制在90~120℃，装有砖坯的每一个窑车在第三温度分区停留3.5个小时；
第四步、继续重复第二步骤的动作，每半个小时将装有预干燥砖坯的一个窑车经牵引机送入隧道干燥室，经液压顶车机顶入干燥区第一温度分区，直至第一批进入第一温度分区的砖坯进入第四温度分区，第四温度分区干燥室控制在120~60℃，装有砖坯的每一个窑车在第四温度分区停留2.5个小时；
第五步、直至第四分度分区的排在最前头的窑车完成时间停留以后经牵引机拖出干燥室，如此往复，每半个小时从干燥室进入一个装有预干燥砖坯的窑车，并顶出一个完成干燥的砖坯窑车。
第六步，顶出的干燥后的砖坯经摆渡车摆渡送入烧结窑。
与现有技术相比，采用温度分区控制，避免了低温的砖坯突然进入高温段造成的砖坯损坏，且取消了所有的侧面排风和哈风口，干燥时间只需要13个小时左右，且半个小时进出一车砖坯，大大提高了产品质量和产量，且干燥后的砖坯含水率均在3~5%。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围，解决传统的隧道窑采用多通道结构，干燥时间为每一批砖坯22-28小时，且烘干后砖坯含水率均在10%以上，导致生产效率不高和烘干效果不明显的问题。

Claims (7)

1.一种分段式平流排烟干燥装置，包括液压顶车机（1）、出窑牵引机（2）、干燥室送热风机（3）、干燥室排湿风机（4）、干燥室主排潮风机（5）、隧道窑排烟风机（6）和干燥室（10），其特征在于：所述干燥室共二十二个车位空间，干燥室共分为四段；所述的干燥室送热风机（3）安装在干燥室（10）侧边地边上，干燥室送热风机（3）的热风管道从干燥室顶部通往干燥室内；干燥室排湿风机（4）安装在干燥室的窑头顶部，与干燥室排湿风机（4）连接的抽风管从干燥室顶部通往隧道干燥室窑头内部；干燥室主排潮风机（5）安装在干燥室顶部，与干燥室主排潮风机（5）连接的抽风管道和干燥室排湿风机（4）排风管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种分段式平流排烟干燥装置，其特征在于：所述的四段为干燥室温度分区，第一车位至第五车位为第一温度分区，第六车位至十车位为第二温度分区，第十一车位至第十七车位为第三温度分区，第十八车位至第二十二车位为第四温度分区。
3.根据权利要求1所述的一种分段式平流排烟干燥装置，其特征在于：所述的干燥室送热风机（3）有四个热风调节装置。
4.根据权利要求1所述的一种分段式平流排烟干燥装置，其特征在于：所述的干燥室（10）侧墙为实体结构。
5.根据权利要求1所述的一种分段式平流排烟干燥装置，其特征在于：所述的液压顶车机（1）安装在隧道干燥室入口的砖坯小车运行轨道上。
6.根据权利要求1所述的一种分段式平流排烟干燥装置，其特征在于：所述的出窑牵引机（2）安装在隧道干燥室尾部的砖坯小车运行轨道上。
7.根据权利要求1所述的一种分段式平流排烟干燥方法，有以下几个步骤：
第一步、同时将装有预干燥砖坯的五个窑车经牵引机送入隧道干燥室，再经液压顶车机顶入干燥区第一温度分区，第一温度分区干燥室控制在35~60℃，砖坯在此区域停留5小时；
第二步、之后每隔半个小时候，继续将装有预干燥砖坯的一个窑车经牵引机送入隧道干燥室，经液压顶车机顶入干燥区第一温度分区，第一温度分区干燥室控制在35~60℃，砖坯在此区域停留2.5小时，此时第一步骤处于最前的第一个窑车被液压顶车机顶入第二温度分区，第二温度分区干燥室控制在60~90℃，每一个装有砖坯的窑车在此区域停留2.5小时；
第三步、重复第二步骤的动作，每半个小时将装有预干燥砖坯的一个窑车经牵引机送入隧道干燥室，经液压顶车机顶入干燥区第一温度分区，直至第一批进入第一温度分区的砖坯进入第三温度分区，第三温度分区干燥室控制在90~120℃，装有砖坯的每一个窑车在第三温度分区停留3.5个小时；
第四步、继续重复第二步骤的动作，每半个小时将装有预干燥砖坯的一个窑车经牵引机送入隧道干燥室，经液压顶车机顶入干燥区第一温度分区，直至第一批进入第一温度分区的砖坯进入第四温度分区，第四温度分区干燥室控制在120~60℃，装有砖坯的每一个窑车在第四温度分区停留2.5个小时；
第五步、直至第四分度分区的排在最前头的窑车完成时间停留以后经牵引机拖出干燥室，如此往复，每半个小时从干燥室进入一个装有预干燥砖坯的窑车，并顶出一个完成干燥的砖坯窑车；
第六步，顶出的干燥后的砖坯经摆渡车摆渡送入烧结窑。
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