CN105588415B - 一种利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑 - Google Patents

Abstract

一种利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，属于卫生陶瓷石膏模具干燥设备技术领域，用于对卫生瓷石膏模具进行干燥。其技术方案是：本发明是一种隧道式连续干燥窑，首创采取微波、热风相结合的干燥方式，为便于微波穿透，窑体采取小断面大纵深的结构布局，在干燥窑前段安装微波干燥设备，利用微波穿透作用加速模型干燥初期模型内部排水速度，在干燥窑后段安装动态热风干燥系统，后期热风对模具整体均匀干燥，从而实现了模具内外干燥效果一致，模具干燥质量得到明显提高，干燥窑顶安装排湿设备，系统采用温湿度曲线自动控制，提高了模具干燥质量，石膏模具干燥周期较传统模式缩短了一半，降低了能源消耗，节约了生产占地，生产效率得到了提升。

Description

一种利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑

技术领域

本发明涉及一种卫生瓷石膏模具干燥装置，属于卫生陶瓷石膏模具干燥设备技术领域。

背景技术

在传统卫生瓷生产企业，石膏模具用于半成品注浆生产，而石膏模具受石膏性能及其干燥效果的影响，使用寿命较短，提高石膏模具的干燥质量可以延长模具使用寿命，进而降低生产成本。目前，传统的石膏模具干燥方法是对石膏模具进行热风加热，采用这种方法，模具内部水分不易去除，因此干燥周期一般不低于七天，效率比较低，而且干燥后的模具内外含水率不一致，导致不但影响模具的使用效果，也降低了模具的寿命。为了适应生产发展的需要，有必要对现有的石膏模具干燥方法和设备进行改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是研发一种利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，这种干燥窑采用多种干燥模式相结合，能够加速模型内部排水速度，使模型内外干燥更加均匀，并通过采用温湿度曲线进行自动控制，进而实现提高模具干燥质量、缩短干燥周期、降低能源消耗、节约生产占地的目的。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，在窑的二层配置有微波干燥装置、二层回车道、热风干燥装置、二层入窑电动拖车、窑头拖车道、二层顶车机、干燥车道、窑尾拖车道、二层出窑电动拖车，二层回车道位于热风干燥装置的一侧，微波干燥装置安装在二层回车道的前端，干燥车道位于热风干燥装置内，二层顶车机位于干燥车道左侧两条轻轨之间，窑头拖车道位于干燥车道左侧，二层入窑电动拖车与窑头拖车道配合行走，窑尾拖车道位于干燥车道右侧，二层出窑电动拖车与窑尾拖车道配合行走；

在窑的一层配置有一层电动拖车、一层分流拖车道、模具暂存车道、手动拖车、手动拖车道、卸车道、模具存储车道、一层顶车机、一层回车线，一层分流拖车道位于升降机出口左侧，一层电动拖车与一层分流拖车道配合行走，模具暂存车道和一层回车线位于一层分流拖车道左侧，一层回车线与模具暂存车道平行布置，一层顶车机位于模具暂存车道右侧两条轻轨内部，手动拖车道位于模具暂存车道和一层回车线左侧，手动拖车与手动拖车道配合行走；

在一层和二层之间安装升降机，升降机内部有升降机带车机，升降机位于窑尾拖车道右侧。

上述利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，所述的微波干燥装置由微波源、腔体组成，微波源与腔体相连。

上述利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，所述热风干燥装置由干燥室、热风装置、混风机、排潮装置组成，干燥室位于厂房二层的干燥车道外侧，热风装置位于干燥室上方中间位置，排潮装置在干燥室上方均匀分布，混风机安装在干燥室顶部两侧。

上述利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，所述热风装置由回风口、热风炉、风机、出风口、热风管道组成，回风口一侧与干燥室的屋顶联通，另一端与热风炉相连，风机的进风口与热风炉相连接，风机的出口与出风口相连，出风口的另一端与热风管道相连接。

上述利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，所述排潮装置由排潮管道、排潮风机、排潮风口组成，排潮管道主管位于干燥室上方，分支位于干燥室内部，排潮风机进口与排潮主管道末端相连，出口与排潮风口相连接。

上述利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，所述二层入窑电动拖车、二层出窑电动拖车、一层电动拖车结构相同，它们分别由推板、推杆、齿轮、减速机、齿条、导向轨道、过渡轨道、电动拖车车轮、电动拖车车体组成，导向轨道位于电动拖车车体中心上方，推杆位于导向轨道内部，推板位于推杆一端上方，齿条安装在推杆下方，齿轮安装在减速机上，位于齿条下方，电动拖车车轮安装在电动拖车车体两侧。

上述利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，所述手动拖车由轨道、车轮、车体组成，轨道位于车体上方，分两根对称分布，车轮位于车体两侧。

上述利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，所述二层顶车机、一层顶车机的结构相同，它们分别由油缸、挡块、滑车、导轨组成，滑车位于导轨内侧，一端与油缸的活塞杆相连，挡块位于滑车上方。

上述利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，所述干燥窑车由窑车轮、窑车体、组成，窑车轮为钢制轮，窑车体为型钢焊接结构。

上述利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，所述二层回车道、窑头拖车道、干燥车道、窑尾拖车道、一层分流拖车道、模具暂存车道、手动拖车道、卸车道、模具存储车道、一层回车线的结构相同，由两条平行的轻轨排列组成。

本发明的有益效果是：

本发明是一种隧道式连续干燥窑，首创采取微波、热风相结合的干燥方式，为便于微波穿透，窑体采取小断面大纵深的结构布局，在干燥窑前段安装微波干燥设备，利用微波穿透作用加速模型干燥初期模型内部排水速度，使模型内外干燥更加均匀，在干燥窑后段安装动态热风干燥系统，后期热风对模具整体均匀干燥，从而实现了模具内外干燥效果一致，模具干燥质量得到明显提高，干燥窑顶安装排湿设备，系统采用温湿度曲线自动控制，提高了模具干燥质量，石膏模具干燥周期较传统模式缩短了一半，降低了能源消耗，节约了生产占地，生产效率得到了提升。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1下层的俯视图；

图3是图1上层的俯视图；

图4是图1的A-A剖视图；

图5是图1的B-B剖视图；

图6是二层顶车机、一层顶车机的主视图；

图7是图6的俯视图；

图8是手动拖车的主视图；

图9是图8的俯视图；

图10是二层入窑电动拖车、二层出窑电动拖车、一层电动拖车的结构示意图；

图11是图10的俯视图；

图12是干燥窑车的主视图；

图13是图12的俯视图

图14是图12的侧视图。

图中标记如下：微波干燥装置1、二层回车道2、二层入窑电动拖车3、窑头拖车道4、二层顶车机5、干燥车道6、窑尾拖车道7、二层出窑电动拖车8、升降机9、升降机带车机10、一层电动拖车11、一层分流拖车道12、模具暂存车道13、手动拖车14、手动拖车道15、卸车道16、模具存储车道17、干燥室18、热风管道19、混风机20、排潮管道21、排潮风机22、排潮风口23、热风装置24、回风口25、热风炉26、风机27、出风口28、干燥窑车29、油缸30、挡块31、滑车32、导轨33、轨道34、车轮35、车体36、推板36、推杆37、齿轮38、减速机39、齿条40、导向轨道41、过渡轨道42、电动拖车车轮43、窑车轮44、轻轨45、微波源46、腔体47、热风干燥装置48、一层顶车机49、一层回车线50、排潮装置51、电动拖车车体52、窑车体53、推板54。

具体实施方式

本发明是一种隧道式连续干燥窑，采取微波、热风相结合的干燥方式，为便于微波穿透，窑体采取小断面大纵深的结构布局，在干燥窑前段安装微波干燥设备，利用微波穿透作用加速模型干燥初期模型内部排水速度，使模型内外干燥更加均匀，在干燥窑后段安装动态热风干燥系统，后期热风对模具整体均匀干燥，从而实现了模具内外干燥效果一致，干燥窑顶安装排湿设备。

图中显示，在窑的二层配置有微波干燥装置1、二层回车道2、热风干燥装置48、二层入窑电动拖车3、窑头拖车道4、二层顶车机5、干燥车道6、窑尾拖车道7、二层出窑电动拖车8。

二层各部分的安装位置和连接方式是：二层回车道2位于热风干燥装置48的一侧，微波干燥装置1安装在二层回车道2的前端，干燥车道6位于热风干燥装置48内，二层顶车机5位于干燥车道6左侧两条轻轨45之间，窑头拖车道4位于干燥车道6左侧，二层入窑电动拖车3与窑头拖车道4配合行走，窑尾拖车道7位于干燥车道6右侧，二层出窑电动拖车8与窑尾拖车道7配合行走。

图中显示，在窑的一层配置有一层电动拖车11、一层分流拖车道12、模具暂存车道13、手动拖车14、手动拖车道15、卸车道16、模具存储车道17、一层顶车机49、一层回车线50。

一层各部分的安装位置和连接方式是：一层分流拖车道12位于升降机出口左侧，一层电动拖车11与一层分流拖车道12配合行走，模具暂存车道13和一层回车线50位于一层分流拖车道12左侧，一层回车线50与模具暂存车道13平行布置，一层顶车机49位于模具暂存车道13右侧两条轻轨45内部，手动拖车道15位于模具暂存车道13和一层回车线50左侧，手动拖车14位于手动拖车道15上方。

图中显示，在窑的一层和二层之间安装升降机9，升降机9内部有升降机带车机10，升降机9位于窑尾拖车道7右侧，可在一层和二层之间运行。

图3显示， 微波干燥装置1由微波源46、腔体47组成，微波源46与腔体47相连接。

图1、3、4、5显示，热风干燥装置48由干燥室18、热风装置24、混风机20、排潮装置51组成。干燥室18位于厂房二层的干燥车道6外侧，热风装置24位于干燥室18上方中间位置，排潮装置51位于干燥室18上方均匀分布，混风机20位于干燥室18顶部两侧。

图1、4显示，热风装置24由回风口25、热风炉26、风机27、出风口28、热风管道19组成。回风口25一侧与干燥室18的屋顶联通，另一端与热风炉26相连，风机27的进风口与热风炉26相连，出口与出风口28相连，出风口28的另一端与热风管道19相连接。

图1、5显示，排潮装置51由排潮管道21、排潮风机22、排潮风口23组成。排潮管道21主管位于干燥室18上方，分支位于干燥室18内部，排潮风机22进口与排潮主管道末端相连，出口与排潮风口23相连接。

图6、7显示，二层顶车机5、一层顶车机49其结构相同，由油缸30、挡块31、滑车32、导轨33组成。滑车32位于导轨33内侧，一端与油缸30的活塞杆相连，挡块31位于滑车32上方。

图8、9显示，手动拖车14由轨道34、车轮35、车体36组成。轨道34位于车体36上方，分两根对称分布，车轮35位于车体36两侧。

图10、11显示，二层入窑电动拖车3、二层出窑电动拖车8、一层电动拖车11结构相同，由推板54、推杆37、齿轮38、减速机39、齿条40、导向轨道41、过渡轨道42、电动拖车车轮43、电动拖车车体52组成。导向轨道41位于电动拖车车体52中心上方，推杆37位于导向轨道41内部，推板54位于推杆37一端上方，齿条40安装在推杆37下方，齿轮38安装在减速机39上，位于齿条40下方，电动拖车车轮43安装在电动拖车车体52两侧。

图12、13显示，干燥窑车29由窑车轮44、窑车体53组成。窑车轮44为钢制轮，窑车体53为型钢焊接结构。

图2、3、4、5、14显示，二层回车道2、窑头拖车道4、干燥车道6、窑尾拖车道7、一层分流拖车道12、模具暂存车道13、手动拖车道15、卸车道16、模具存储车道17、一层回车线50其结构相同，由两条平行的轻轨45排列组成。

图1、2显示，升降机9为客货两用电梯改装而成，其电梯轿厢上安装有升降机带车机10。

本发明的工作过程如下：

a．启动热风装置24和排潮装置51。

b．卫生瓷石膏模具微波连续干燥系统程序启动，进入自动运行状态。

c．人工操作叉车将石膏模具装载到二层回车道上2上的干燥窑车29上， 满载后的干燥窑车29前进到微波干燥装置1的腔体47内，进行微波干燥。

d.经过微波干燥的干燥窑车29继续前进到二层入窑电动拖车3上，经过二层入窑电动拖车3运输到干燥室18左侧入口，二层入窑电动拖车3上的减速机39运转，带动推杆37前进，推动干燥窑车29前进到程序设定的干燥车道6上，经二层顶车机5推进干燥车道6上，进行热风干燥。

e.重复上述操作直至每条干燥车道6上都存满干燥窑车29。

f. 当下一辆干燥窑车29进入干燥车道6时，二层出窑电动拖车8自动运行到对应位置等待，干燥窑车29在二层顶车机5的推动下进入二层出窑电动拖车8，二层出窑电动拖车8运行至升降机9的入口处，减速机39运转，带动推杆37前进，推板54推动干燥窑车29前进，进入升降机9内的升降机带车机10上。

g. 升降机9向下运行至一层停止，一层电动拖车11运行到升降机9一层的出口处，升降机带车机10运行将干燥窑车29推出升降机9，进入一层电动拖车11。一层电动拖车11运行自动与模具暂存车道13对接，此时一层电动拖车11上的减速机39运行，带动推杆37前进，推板54推动干燥窑车29进入模具暂存车道13，重复上述操作直至每条模具暂存车道13上都存满干燥窑车29。

h. 人工推动手动拖车14到模具暂存车道13出口，手动拉动干燥窑车29到手动拖车14上，需要下线的石膏模具直接推送到卸车道16上准备卸车，不需卸车的石膏模具干燥窑车29经手动拖车14运送到模具存储车道17上存储，当需要卸车时，重复上述操作讲存储车道17上的干燥窑车运送到卸车道16上即可。

i.卸完产品的空车经手动拖车14运送到一层回车线15的入口，手动推到一层回车线15上，重复上述步骤直至存满。

j. 下一辆车再次进入一层回车线15时，一层电动拖车11自动到一层回车线15的出口处等待，干燥窑车29进入一层电动拖车11，经一层电动拖车11运送到升降机9位于一层的入口处，一层电动拖车11上的另一套减速机39运行，带动推杆37前进，推板54推动干燥窑车29进入升降机带车机10，升降机9自动向上运行到二层，此时二层出窑电动拖车8自动在升降机9出口等候，升降机带车机10推动干燥窑车29到二层出窑电动拖车8上，二层出窑电动拖车8运行到二层回车道2的入口自动卸下干燥窑车29，完成一次回空车。

k. 当一层回车线50存有空的干燥窑车29时，系统重复上述动作将干燥窑车29返回二层。

Claims (9)

1.一种利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，其特征在于：

在窑的二层配置有微波干燥装置（1）、二层回车道（2）、热风干燥装置（48）、二层入窑电动拖车（3）、窑头拖车道（4）、二层顶车机（5）、干燥车道（6）、窑尾拖车道（7）、二层出窑电动拖车（8），二层回车道（2）位于热风干燥装置（48）的一侧，微波干燥装置（1）安装在二层回车道（2）的前端，干燥车道（6）位于热风干燥装置（48）内，二层顶车机（5）位于干燥车道（6）左侧两条轻轨（45）之间，窑头拖车道（4）位于干燥车道（6）左侧，二层入窑电动拖车（3）与窑头拖车道（4）配合行走，窑尾拖车道（7）位于干燥车道（6）右侧，二层出窑电动拖车（8）与窑尾拖车道（7）配合行走；

在窑的一层配置有一层电动拖车（11）、一层分流拖车道（12）、模具暂存车道（13）、手动拖车（14）、手动拖车道（15）、卸车道（16）、模具存储车道（17）、一层顶车机（49）、一层回车线（50），一层分流拖车道（12）位于升降机出口左侧，一层电动拖车（11）与一层分流拖车道（12）配合行走，模具暂存车道（13）和一层回车线（50）位于一层分流拖车道（12）左侧，一层回车线（50）与模具暂存车道（13）平行布置，一层顶车机（49）位于模具暂存车道（13）右侧两条轻轨（45）内部，手动拖车道（15）位于模具暂存车道（13）和一层回车线（50）左侧，手动拖车（14）位于手动拖车道（15）上方；

在一层和二层之间安装升降机（9），升降机（9）内部有升降机带车机（10），升降机（9）位于窑尾拖车道（7）右侧。

2.根据权利要求1所述的利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，其特征在于：所述的微波干燥装置（1）由微波源（46）、腔体（47）组成，微波源（46）与腔体（47）相连接。

3.根据权利要求2所述的利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，其特征在于：所述热风干燥装置（48）由干燥室（18）、热风装置（24）、混风机（20）、排潮装置（51）组成，干燥室（18）位于窑二层的干燥车道（6）外侧，热风装置（24）位于干燥室（18）上方中间位置，排潮装置（51）在干燥室（18）上方均匀分布，混风机（20）安装在干燥室（18）顶部两侧。

4.根据权利要求3所述的利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，其特征在于：所述热风装置（24）由回风口（25）、热风炉（26）、风机（27）、出风口（28）、热风管道（19）组成，回风口（25）一侧与干燥室（18）的屋顶联通，另一端与热风炉（26）相连，风机（27）的进风口与热风炉（26）相连接，风机（27）的出口与出风口（28）相连，出风口（28）的另一端与热风管道（19）相连接。

5.根据权利要求4所述的利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，其特征在于：所述排潮装置（51）由排潮管道（21）、排潮风机（22）、排潮风口（23）组成，排潮管道（21）主管位于干燥室（18）上方，分支位于干燥室（18）内部，排潮风机（22）进口与排潮主管道末端相连，出口与排潮风口（23）相连接。

6.根据权利要求5所述的利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，其特征在于：所述二层入窑电动拖车（3）、二层出窑电动拖车（8）、一层电动拖车（11）结构相同，它们分别由推板（54）、推杆（37）、齿轮（38）、减速机（39）、齿条（40）、导向轨道（41）、过渡轨道（42）、电动拖车车轮（43）、电动拖车车体（52）组成，导向轨道（41）位于电动拖车车体（52）中心上方，推杆（37）位于导向轨道（41）内部，推板（54）位于推杆（37）一端上方，齿条（40）安装在推杆（37）下方，齿轮（38）安装在减速机（39）上，位于齿条（40）下方，电动拖车车轮（43）安装在电动拖车车体（52）两侧。

7.根据权利要求6所述的利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，其特征在于：所述手动拖车（14）由轨道（34）、车轮（35）、车体（36）组成，轨道（34）位于车体（36）上方，分两根对称分布，车轮（35）位于车体（36）两侧。

8.根据权利要求7所述的利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，其特征在于：所述二层顶车机（5）、一层顶车机（49）的结构相同，它们分别由油缸（30）、挡块（31）、滑车（32）、导轨（33）组成，滑车（32）位于导轨（33）内侧，一端与油缸（30）的活塞杆相连，挡块（31）位于滑车（32）上方。

9.根据权利要求8所述的利用微波预干燥的卫生瓷石膏模具干燥窑，其特征在于：二层回车道（2）、窑头拖车道（4）、干燥车道（6）、窑尾拖车道（7）、一层分流拖车道（12）、模具暂存车道（13）、手动拖车道（15）、卸车道（16）、模具存储车道（17）、一层回车线（50）的结构相同，由两条平行的轻轨（45）排列组成。