CN204987846U - 网带燃气烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及网带燃气烧结炉，包括依次设置进料台、炉体、冷却系统以及出料台，所述炉体靠近进料台的一端设有进料口，所述炉体靠近冷却系统的一端设有出料口，所述炉体内设有传输网带，所述炉体设有排湿系统以及热风循环系统，所述排湿系统包括低温风机、设置在炉体两侧的低温送风管接口、设置在炉体顶部的低温回风管接口以及设置炉体内的排湿腔，所述热风发生循环系统包括热风风机、设置在炉体两侧的高温送风管接口、设置在炉体顶部的高温回风管接口以及高温烧结腔，所述高温烧结腔与排湿腔之间设置挡风板，本实用新型结构简单合理，整个过程连续性好，简单、流程，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烧结炉，特别是网带燃气烧结炉。
背景技术
网带燃气烧结炉主要用于冶金制品的烧结工艺流程，对烧结作业的连续性有着较高的要求，现有的烧结炉对于连续性的要求满足度较低，难以将对冶金制品排湿以及烧结合并在一个炉体中，而且炉体内温度分布不够均匀，容易导致冶金产品的烧结效果不够理想。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种烧结工艺流程连续性好、温度分布均匀、
实现本实用新型目的的技术方案如下：
网带燃气烧结炉，包括依次设置进料台、炉体、冷却系统以及出料台，所述炉体靠近进料台的一端设有进料口，所述炉体靠近冷却系统的一端设有出料口，所述炉体内设有传输网带，所述炉体设有排湿系统以及热风循环系统，所述排湿系统包括低温风机、设置在炉体两侧的低温送风管接口、设置在炉体顶部的低温回风管接口以及设置炉体内的排湿腔，所述低温送风管接口与低温回风管接口均与低温风机连接，所述低温送风管接口与低温回风管接口均与排湿腔连通，所述热风发生循环系统包括热风风机、设置在炉体两侧的高温送风管接口、设置在炉体顶部的高温回风管接口以及高温烧结腔，所述高温送风管接口与高温回风管接口均与高温风机连接，所述高温送风管接口与高温回风管接口均与高温烧结腔连通，所述高温烧结腔与排湿腔之间设置挡风板。
采用上述结构后，本实用新型结构简单合理，冶金制品从进料台上放入炉体内的传输网带上后，传输网带带动冶金制品移动，从排湿系统中由低温气体排湿之后进入高温烧结腔进行烧结作业，热风发生循环系统保证了冶金制品的烧结效果，从炉体中出来后由冷却系统对冶金制品进行冷却，最后进入出料台，整个过程连续性好，简单、流程，省时省力。
优选的，为了增加对冶金制品的冷却效果，所述冷却系统包括传送带、设置传送带下方的下风扇、设置在传送带上方的通风管道以及设置在通风管道内的上风扇。
进一步的，为了提升排湿以及烧结的效果，所述低温送风管接口与高温送风管接口的位置均低于传输网带。
进一步的，为了提升炉体内温度分布的均匀性，所述炉体内设有位于传输网带上方的上分风机构以及位于传输网带下方的下分风机构，所述上分风机构包括与炉体固定连接的上分风固定板以及固定在上分风固定板上的上分风板，所述下分风机构包括与炉体固定连接的下分风固定板以及固定在下分风固定板上的下分风板。
优选的，为了将排湿腔以及高温烧结腔隔开，降低两个腔体不同温度的互相影响，所述挡风板包括设置在传输网带上方的上挡风板以及两个设置在传输网带下方的下挡风板，所述下挡风板截面成弧形。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视示意图。
图3为本实用新型的炉体的结构示意图。
图4为本实用新型的上分风机构的结构示意图。
图5为本实用新型的下分风机构的结构示意图。
图中：1为进料台，2为炉体，3为出料台，4为进料口，5为出料口，6为传输网带，7为低温风机，8为低温送风管接口，9为低温回风管接口，10为排湿腔，11为热风风机，12为高温送风管接口，13为高温回风管接口，14为高温烧结腔，16为上挡风板，17为下挡风板，18为传送带，19为下风扇，20为通风管道，21为上风扇，22为上分风机构，221为上分风固定板，222为上分风板，23为下分风机构，231为下分风固定板，232为下分风板。
具体实施方式
由图1至图5可知本实用新型网带燃气烧结炉包括依次设置的进料台1、炉体2、冷却系统以及出料台3，所述炉体2靠近进料台1的一端设有进料口4，所述炉体2靠近冷却系统的一端设有出料口5，所述炉体2内设有传输网带6，所述炉体2设有排湿系统以及热风循环系统，所述排湿系统包括低温风机7、设置在炉体2两侧的低温送风管接口8、设置在炉体2顶部的低温回风管接口9以及设置炉体2内的排湿腔10，所述低温送风管接口8与低温回风管接口9均与低温风机7连接，所述低温送风管接口8与低温回风管接口9均与排湿腔10连通，所述热风发生循环系统包括热风风机11、设置在炉体2两侧的高温送风管接口12、设置在炉体2顶部的高温回风管接口13以及高温烧结腔14，所述高温送风管接口12与高温回风管接口13均与高温风机11连接，所述高温送风管接口12与高温回风管接口13均与高温烧结腔14连通，所述高温烧结腔14与排湿腔10之间设置挡风板，所述挡风板包括设置在传输网带6上方的上挡风板16以及两个设置在传输网带6下方的下挡风板17，所述下挡风板17截面成弧形，所述低温送风管接口8与高温送风管接口12的位置均低于传输网带6，所述冷却系统包括传送带18、设置传送带18下方的下风扇19、设置在传送带18上方的通风管道20以及设置在通风管道20内的上风扇21。
由图3、图4以及图5可知，所述炉体2内设有位于传输网带6上方的上分风机构22以及位于传输网带6下方的下分风机构23，所述上分风机构22包括与炉体2固定连接的上分风固定板221以及固定在上分风固定板221上的上分风板222，所述下分风机构23包括与炉体2固定连接的下分风固定板231以及固定在下分风固定板231上的下分风板232。
本实用新型结构简单合理，冶金制品从进料台上放入炉体内的传输网带上后，传输网带带动冶金制品移动，从排湿系统中右低温气体排湿之后进入高温烧结腔进行烧结作业，热风发生循环系统保证了冶金制品的烧结效果，上分风机构以及下分风机构保证了炉体内温度的均匀分布，从炉体中出来后由冷却系统对冶金制品进行风冷冷却，下风扇朝上吹风，并通过通风管道内的上风扇引导，形成对冶金制品进行冷却的气流，最后冶金进入出料台，整个过程连续性好，简单、流程，省时省力，烧结效果良好。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.网带燃气烧结炉，其特征在于：包括依次设置的进料台、炉体、冷却系统以及出料台，所述炉体靠近进料台的一端设有进料口，所述炉体靠近冷却系统的一端设有出料口，所述炉体内设有传输网带，所述炉体设有排湿系统以及热风循环系统，所述排湿系统包括低温风机、设置在炉体两侧的低温送风管接口、设置在炉体顶部的低温回风管接口以及设置炉体内的排湿腔，所述低温送风管接口与低温回风管接口均与低温风机连接，所述低温送风管接口与低温回风管接口均与排湿腔连通，所述热风发生循环系统包括热风风机、设置在炉体两侧的高温送风管接口、设置在炉体顶部的高温回风管接口以及高温烧结腔，所述高温送风管接口与高温回风管接口均与高温风机连接，所述高温送风管接口与高温回风管接口均与高温烧结腔连通，所述高温烧结腔与排湿腔之间设置挡风板。
2.根据权利要求1所述的网带燃气烧结炉，其特征在于：所述冷却系统包括传送带、设置传送带下方的下风扇、设置在传送带上方的通风管道以及设置在通风管道内的上风扇。
3.根据权利要求2所述的网带燃气烧结炉，其特征在于：所述低温送风管接口与高温送风管接口的位置均低于传输网带。
4.根据权利要求3所述的网带燃气烧结炉，其特征在于：所述炉体内设有位于传输网带上方的上分风机构以及位于传输网带下方的下分风机构，所述上分风机构包括与炉体固定连接的上分风固定板以及固定在上分风固定板上的上分风板，所述下分风机构包括与炉体固定连接的下分风固定板以及固定在下分风固定板上的下分风板。
5.根据权利要求1所述的网带燃气烧结炉，其特征在于：所述挡风板包括设置在传输网带上方的上挡风板以及两个设置在传输网带下方的下挡风板，所述下挡风板截面成弧形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520378640.6U CN204987846U (zh) | 2015-06-04 | 2015-06-04 | 网带燃气烧结炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN204987846U true CN204987846U (zh) | 2016-01-20 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201520378640.6U Active CN204987846U (zh) | 2015-06-04 | 2015-06-04 | 网带燃气烧结炉 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204987846U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108870978A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-23 | 滁州昭阳电信通讯设备科技有限公司 | 一种制作碳化硅密封圈底件的烧结板结构 |
| CN109554520A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-04-02 | 刘童童 | 一种网带式热风循环回火炉 |
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2015
- 2015-06-04 CN CN201520378640.6U patent/CN204987846U/zh active Active
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