CN113834316A - 用于干燥过程的余热回收系统 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例涉及物料干燥技术领域，提供了一种用于干燥过程的余热回收系统。本发明实施例提供的用于干燥过程的余热回收系统包括：进料输送机和干燥装置，进料输送机的出口与干燥装置的入口连接，干燥装置的第一出口与进料输送机的入口连接，以将干燥装置干燥过程中产生的冷凝液和干燥尾气排入至进料输送机内，以对冷凝液和干燥尾气的余热回收利用，干燥装置干燥过程中产生的干物料与循环水进行热交换后，循环水进入进料输送机内以对干物料的余热回收利用。本发明实施例提供的用于干燥过程的余热回收系统，通过将干燥装置干燥过程中产生的冷凝液、干燥尾气和干物料的余热进行回收利用，降低了干燥过程的能源消耗。

Description

用于干燥过程的余热回收系统
技术领域
本发明涉及物料干燥技术领域，尤其涉及一种用于干燥过程的余热回收系统。
背景技术
物料干燥涉及化工、制药、采矿、食品和环保等多个领域。物料干燥过程一般以空气为介质，以一次能源或电加热等为热源，利用低湿度的热空气与湿物料进行热、湿交换，整个物料干燥过程中会产生大量的高温气体和液体，高温气体和液体排出干燥设备外造成了余热的浪费，同时增加了干燥设备的能源消耗。为此，将干燥设备干燥过程中产生的余热进行回收利用以降低干燥设备的能源消耗成为大势所趋。
发明内容
为了解决现有技术中存在的干燥设备干燥过程中产生的余热浪费的问题，本发明实施例提供了一种用于干燥过程的余热回收系统。
根据本发明的一个实施例，用于干燥过程的余热回收系统包括：进料输送机和干燥装置，所述进料输送机的出口与所述干燥装置的入口连接，所述干燥装置的第一出口与所述进料输送机的入口连接，以将所述干燥装置干燥过程中产生的冷凝液和干燥尾气排入至所述进料输送机内，以对冷凝液和干燥尾气的余热回收利用，所述干燥装置干燥过程中产生的干物料与循环水进行热交换后，循环水进入所述进料输送机内以对干物料的余热回收利用。
根据本发明的一个实施例，所述进料输送机包括：依次串联的第一预热段、第二预热段和第三预热段，其中，所述第一预热段接收所述干燥装置干燥过程中产生的干燥尾气，以实现干燥尾气的余热回收利用；所述第二预热段利用循环水与干物料进行热交换，接收循环水以实现干物料的余热回收利用；所述第三预热段接收所述干燥装置干燥过程中产生的冷凝液，以实现冷凝液的余热回收利用。
根据本发明的一个实施例，用于干燥过程的余热回收系统还包括排气风机，所述排气风机的入口与所述进料输送机的所述第一预热段的出口连接，所述排气风机的出口用于排出热交换后的干燥尾气。
根据本发明的一个实施例，用于干燥过程的余热回收系统还包括出料输送机，所述出料输送机的第一入口与所述干燥装置的第二出口连接，所述出料输送机的第一出口用于排出干物料；所述出料输送机的第二入口与所述进料输送机的所述第二预热段的出口连接，所述出料输送机的第二出口与所述进料输送机的所述第二预热段的入口连接。
根据本发明的一个实施例，用于干燥过程的余热回收系统还包括储液罐，所述储液罐的入口与所述出料输送机的第二出口连接，所述储液罐的出口与所述进料输送机的所述第二预热段的入口连接，以使所述出料输送机内的干物料与所述储液罐内的循环水热交换，以将干物料的余热回收利用。
根据本发明的一个实施例，用于干燥过程的余热回收系统还包括冷凝液罐，所述冷凝液罐的入口与所述干燥装置的第三出口连接，所述冷凝液罐的出口与所述进料输送机的所述第三预热段的入口连接，以将所述干燥装置干燥过程中产生的冷凝液的余热回收利用。
根据本发明的一个实施例，所述干燥装置包括：干燥器、二次蒸汽净化器和蒸汽压缩机，所述干燥器的第一出口与所述二次蒸汽净化器的入口连接；所述二次蒸汽净化器的出口通过第一管路与所述蒸汽压缩机的入口连接；所述蒸汽压缩机的出口与所述干燥器的第一入口连接；其中，所述干燥器的第二入口与所述进料输送机的出口连接，所述干燥器的第二出口与所述冷凝液罐的入口连接，所述干燥器的第三出口与所述出料输送机的第一入口连接；所述二次蒸汽净化器的出口通过连接在所述第一管路上的第二管路与所述进料输送机的所述第一预热段的入口连接，以将干燥器内干燥过程中产生的不凝气的余热回收利用。
根据本发明的一个实施例，所述第二管路上设置有调节阀。
根据本发明的一个实施例，所述干燥装置包括：干燥器和旋风除尘器，所述干燥器的第一出口与所述旋风除尘器的入口连接，所述旋风除尘器的第一出口与所述进料输送机的所述第一预热段的入口连接，以将干燥器内干燥过程中产生的干燥尾气的余热回收利用；所述干燥器的第一入口与所述进料输送机的出口连接，所述干燥器的第二出口与所述冷凝液罐的入口连接；所述干燥器的第三出口与所述出料输送机的第一入口连接。
根据本发明的一个实施例，所述干燥器的第二入口用于接收生蒸汽。
本发明实施例提供的用于干燥过程的余热回收系统，通过将干燥装置干燥过程中产生的冷凝液、干燥尾气和干物料的余热进行回收利用，提高了干燥过程的热利用率，降低了干燥过程的能源消耗，并减少了干燥过程中尾气的排放，为实现干燥过程节能和环境友好提供了技术支撑，具有很高的经济效益和社会效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一个实施例的用于干燥过程的余热回收系统的结构示意图；
图2为本发明又一实施例的用于干燥过程的余热回收系统的结构示意图。
附图标记说明：
1-进料输送机；2-干燥器；3-排气风机；4-二次蒸汽净化器；5-冷凝液罐；6-储液罐；7-蒸汽压缩机；8-出料输送机；9-干燥装置；10-旋风除尘器；11-第一管路；12-第二管路；21-调节阀。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。
现参照图1和图2，对本发明提供的实施例进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本发明的示意性实施方式，并不对本发明构成任何特别限定。
如图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，用于干燥过程的余热回收系统包括：进料输送机1和干燥装置9，进料输送机1的出口与干燥装置9的入口连接，干燥装置9的第一出口与进料输送机1的入口连接，以将干燥装置9干燥过程中产生的冷凝液和干燥尾气排入至进料输送机1内，以对冷凝液和干燥尾气的余热回收利用，干燥装置9干燥过程中产生的干物料与循环水进行热交换后，循环水进入进料输送机1内以对干物料的余热回收利用。
具体地，湿物料在进料输送机1内预热后，从进料输送机1的出口进入干燥装置9内进行干燥，干燥过程中经过热交换形成的高温的冷凝液和干燥过程中产生的干燥尾气进入进料输送机1内，高温的冷凝液和高温的干燥尾气对进料输送机1内的湿物料进行预热，以实现冷凝液和干燥尾气的余热回收。干燥过程中产生的干物料排出至出料输送机8内，循环水与干物料在出料输送机8内进行热交换，换热后高温的循环水进入进料输送机1内对湿物料进行预热，以实现干物料的余热回收。
进一步地，在本发明的一个实施例中，进料输送机1为热交换式螺旋输送机。可以理解的是：本发明实施例提供的进料输送机1仅为示意性的，其他可选类型的输送机也可以应用在本发明中。这可以根据具体使用情况而定，本发明并不局限于此。
本发明实施例提供的用于干燥过程的余热回收系统，通过将干燥装置干燥过程中产生的冷凝液、干燥尾气和干物料的余热进行回收利用，提高了干燥过程的热利用率，降低了干燥过程的能源消耗，并减少了干燥过程中尾气的排放，为实现干燥过程节能和环境友好提供了技术支撑，具有很高的经济效益和社会效益。
如图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，进料输送机1包括：依次串联的第一预热段、第二预热段和第三预热段，其中，第一预热段接收干燥装置9干燥过程中产生的干燥尾气，以实现干燥尾气的余热回收利用；第二预热段利用循环水与干物料进行热交换，接收循环水以实现干物料的余热回收利用；第三预热段接收干燥装置9干燥过程中产生的冷凝液，以实现冷凝液的余热回收利用。
具体地，进料输送机1对湿物料的预热，共分为三个阶段。其中，第一预热段接收干燥尾气，利用干燥装置9干燥过程中产生的高温干燥尾气对湿物料进行预热，进而将干燥尾气的余热进行回收利用。第二预热段接收循环水，干燥过程中产生的高温的干物料与循环水在出料输送机8内进行热交换，换热后的高温循环水进入进料输送机1的第二预热段，与湿物料进行热交换，进而将干物料的余热传递给湿物料，实现对干物料余热的回收。第三预热段接收冷凝液，利用干燥装置9干燥过程中热交换形成的高温冷凝液对湿物料进行预热，进而将冷凝液的余热进行回收利用。
如图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，用于干燥过程的余热回收系统还包括排气风机3，排气风机3的入口与进料输送机1的第一预热段的出口连接，排气风机3的出口用于排出热交换后的干燥尾气。
具体地，干燥过程产生的高温干燥尾气进入进料输送机1的第一预热段，与湿物料发生热交换后，干燥尾气进入排气风机3内，进而排出用于干燥过程的余热回收系统之外，排出的干燥尾气可进一步进行处理。
如图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，用于干燥过程的余热回收系统还包括出料输送机8，出料输送机8的第一入口与干燥装置9的第二出口连接，出料输送机8的第一出口用于排出干物料；出料输送机8的第二入口与进料输送机1的第二预热段的出口连接，出料输送机8的第二出口与进料输送机1的第二预热段的入口连接。
在本发明的一个实施例中，用于干燥过程的余热回收系统还包括储液罐6，储液罐6的入口与出料输送机8的第二出口连接，储液罐6的出口与进料输送机1的第二预热段的入口连接，以使出料输送机8内的干物料与储液罐6内的循环水热交换，以将干物料的余热回收利用。
具体地，第二预热段、出料输送机8和储液罐6形成循环水热交换循环回路。进一步地，干燥过程中含水率达到要求的干物料由干燥装置9排出至出料输送机8内。储液罐6内的高温循环水流经进料输送机1的第二预热段后进入出料输送机8内与高温的干物料发生热交换，换热后高温的循环水进入进料输送机1的第二预热段对湿物料进行预热，进而将干物料的余热进行回收利用。热交换后，干物料的余热被循环水带走，干物料从出料输送机8内排出。
在本发明的一个实施例中，出料输送机8为热交换式螺旋输送机。可以理解的是：本发明实施例提供的出料输送机8仅为示意性的，其他可选类型的输送机也可以应用在本发明中。这可以根据具体使用情况而定，本发明并不局限于此。
如图1所示，图1中示出的干燥装置9为本发明提供的用于干燥过程的余热回收系统中干燥装置9的一个实施例。在本实施例中，干燥装置9为机械蒸汽再压缩热泵干燥装置，干燥过程中产生的干燥尾气为不凝气。具体来说，干燥装置9包括：干燥器2、二次蒸汽净化器4和蒸汽压缩机7，干燥器2的第一出口与二次蒸汽净化器4的入口连接；二次蒸汽净化器4的出口通过第一管路11与蒸汽压缩机7的入口连接；蒸汽压缩机7的出口与干燥器2的第一入口连接；其中，干燥器2的第二入口与进料输送机1的出口连接，干燥器2的第二出口与冷凝液罐5的入口连接，干燥器2的第三出口与出料输送机8的第一入口连接；二次蒸汽净化器4的出口通过连接在第一管路11上的第二管路12与进料输送机1的第一预热段的入口连接，以将干燥器2内干燥过程中产生的不凝气的余热回收利用。
具体地，湿物料在干燥器2内干燥，干燥过程中产生的二次蒸汽进入二次蒸汽净化器4中进行净化，二次蒸汽净化器4将二次蒸汽中夹带的粉尘等杂质去除后，二次蒸汽通过第一管路11进入蒸汽压缩机7内压缩成高温高压的气体进而进入干燥器2内，作为干燥器2干燥过程的热源。
干燥过程中热交换形成的高温的冷凝液进入冷凝液罐5内，进而进入进料输送机1的第三预热段，对湿物料进行预热，实现对冷凝液的余热回收。干燥过程中产生的高温不凝气经过二次蒸汽净化器4去除夹带的粉尘等杂质后通过连接在第一管路11上的第二管路12进入进料输送机1的第一预热段，对湿物料预热，以实现不凝气的余热回收利用。干燥过程中产生的达到要求含水率的干物料进入出料输送机8内，循环水在出料输送机8内与高温的干物料发生热交换后，高温的循环水进入进料输送机1的第二预热段，对湿物料进行预热，进而实现对干物料的余热回收利用。
进一步地，第二管路12上设置有调节阀21，可调节干燥器2内不凝气的含量，避免干燥器2内不凝气含量过高，影响干燥器2的换热效率。
如图2所示，图2中示出的干燥装置9为本发明提供的用于干燥过程的余热回收系统中干燥装置9的另一个实施例。在本实施例中，干燥装置9为以生蒸汽为热源的干燥装置。具体来说，干燥装置9包括：干燥器2和旋风除尘器10，干燥器2的第一出口与旋风除尘器10的入口连接，旋风除尘器10的第一出口与进料输送机1的第一预热段的入口连接，以将干燥器2内干燥过程中产生的干燥尾气的余热回收利用；干燥器2的第一入口与进料输送机1的出口连接，干燥器2的第二出口与冷凝液罐5的入口连接；干燥器2的第三出口与出料输送机8的第一入口连接。
具体地，湿物料在干燥器2内受热干燥，生蒸汽加热物料后成为高温的冷凝液，经过冷凝液罐5后进入进料输送机1的第三预热段对湿物料进行预热，进而实现对冷凝液的余热进行回收利用。干燥过程中产生的干燥尾气进入旋风除尘器10内对夹带的粉尘进行过滤，过滤后的干燥尾气进入进料输送机1的第一预热段，对湿物料进行预热，进而实现对干燥尾气的余热进行回收利用。干燥过程中产生的达到要求含水率的干物料进入出料输送机8内。循环水在出料输送机8内与高温的干物料发生热交换后，高温的循环水进入进料输送机1的第二预热段，对湿物料进行预热，进而实现对干物料的余热回收利用。
进一步地，在本实施例中，干燥器2的第二入口用于接收生蒸汽，作为干燥器2干燥过程的热源。
在本发明的一个实施例中，干燥器2可为空心桨叶干燥机、盘式干燥机、管束干燥机或刮板干燥机中的任意一种。干燥器2的形式仅是示意性的，其他可选类型的干燥器也可以应用在本发明中。这可以根据具体使用情况而定，本发明并不局限于此。
应当理解的是，图1和图2所示仅是为了解释和描述本发明的示意性实施方式，二者并不对本发明构成任何特别限定。在具体应用过程中，可以根据实际情况对用于干燥过程的余热回收系统的结构进行选择和使用。此外，图1和图2所示实施例也可以进行适当地改进，以形成未在图中所示出的其他实施例，而不超出本发明所限定的范围。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于干燥过程的余热回收系统，其特征在于，包括：进料输送机和干燥装置，所述进料输送机的出口与所述干燥装置的入口连接，所述干燥装置的第一出口与所述进料输送机的入口连接，以将所述干燥装置干燥过程中产生的冷凝液和干燥尾气排入至所述进料输送机内，以对冷凝液和干燥尾气的余热回收利用，所述干燥装置干燥过程中产生的干物料与循环水进行热交换后，循环水进入所述进料输送机内以对干物料的余热回收利用。
2.根据权利要求1所述的用于干燥过程的余热回收系统，其特征在于，所述进料输送机包括：依次串联的第一预热段、第二预热段和第三预热段，
其中，所述第一预热段接收所述干燥装置干燥过程中产生的干燥尾气，以实现干燥尾气的余热回收利用；
所述第二预热段利用循环水与干物料进行热交换，接收循环水以实现干物料的余热回收利用；
所述第三预热段接收所述干燥装置干燥过程中产生的冷凝液，以实现冷凝液的余热回收利用。
3.根据权利要求2所述的用于干燥过程的余热回收系统，其特征在于，还包括排气风机，所述排气风机的入口与所述进料输送机的所述第一预热段的出口连接，所述排气风机的出口用于排出热交换后的干燥尾气。
4.根据权利要求2所述的用于干燥过程的余热回收系统，其特征在于，还包括出料输送机，所述出料输送机的第一入口与所述干燥装置的第二出口连接，所述出料输送机的第一出口用于排出干物料；所述出料输送机的第二入口与所述进料输送机的所述第二预热段的出口连接，所述出料输送机的第二出口与所述进料输送机的所述第二预热段的入口连接。
5.根据权利要求4所述的用于干燥过程的余热回收系统，其特征在于，还包括储液罐，所述储液罐的入口与所述出料输送机的第二出口连接，所述储液罐的出口与所述进料输送机的所述第二预热段的入口连接，以使所述出料输送机内的干物料与所述储液罐内的循环水热交换，以将干物料的余热回收利用。
6.根据权利要求4所述的用于干燥过程的余热回收系统，其特征在于，还包括冷凝液罐，所述冷凝液罐的入口与所述干燥装置的第三出口连接，所述冷凝液罐的出口与所述进料输送机的所述第三预热段的入口连接，以将所述干燥装置干燥过程中产生的冷凝液的余热回收利用。
7.根据权利要求6所述的用于干燥过程的余热回收系统，其特征在于，所述干燥装置包括：干燥器、二次蒸汽净化器和蒸汽压缩机，所述干燥器的第一出口与所述二次蒸汽净化器的入口连接；所述二次蒸汽净化器的出口通过第一管路与所述蒸汽压缩机的入口连接；所述蒸汽压缩机的出口与所述干燥器的第一入口连接；
其中，所述干燥器的第二入口与所述进料输送机的出口连接，所述干燥器的第二出口与所述冷凝液罐的入口连接，所述干燥器的第三出口与所述出料输送机的第一入口连接；
所述二次蒸汽净化器的出口通过连接在所述第一管路上的第二管路与所述进料输送机的所述第一预热段的入口连接，以将干燥器内干燥过程中产生的不凝气的余热回收利用。
8.根据权利要求7所述的用于干燥过程的余热回收系统，其特征在于，所述第二管路上设置有调节阀。
9.根据权利要求6所述的用于干燥过程的余热回收系统，其特征在于，所述干燥装置包括：干燥器和旋风除尘器，所述干燥器的第一出口与所述旋风除尘器的入口连接，所述旋风除尘器的第一出口与所述进料输送机的所述第一预热段的入口连接，以将干燥器内干燥过程中产生的干燥尾气的余热回收利用；
所述干燥器的第一入口与所述进料输送机的出口连接，所述干燥器的第二出口与所述冷凝液罐的入口连接；所述干燥器的第三出口与所述出料输送机的第一入口连接。
10.根据权利要求9所述的用于干燥过程的余热回收系统，其特征在于，所述干燥器的第二入口用于接收生蒸汽。
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