CN216918989U - 一种并联式高低温污泥干化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了污泥处理领域内的一种并联式高低温污泥干化装置，包括高温污泥干化机和低温污泥干化机，高温污泥干化机连通有高温蒸汽管路和高温冷凝水管路，高温冷凝水管路连接第一热交换机构，第一热交换机构连接热干空气管路，热干空气管路与低温污泥干化机连通。本实用新型可解决现有技术中污泥干化需要大量冷却水对高温蒸汽进行冷却，能源浪费大，污泥干化按成本高的问题。

Description

一种并联式高低温污泥干化装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域，具体涉及一种并联式高低温污泥干化装置。

背景技术

污泥干化是通过蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场(床)等自蒸发设施。目前市场上主要采用蒸汽进行污泥干化，其存在的不足是：干化产生的高温高压蒸汽冷凝水需要用大量的冷却水资源进行冷却，一方面浪费了高温高压蒸汽冷凝水的热量，另一方面也浪费了冷却水资源，造成污泥干化运行成本高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种并联式高低温污泥干化装置，以解决现有技术中污泥干化需要大量冷却水对高温蒸汽进行冷却，能源浪费大，污泥干化按成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种并联式高低温污泥干化装置，包括高温污泥干化机和低温污泥干化机，高温污泥干化机连通有高温蒸汽管路和高温冷凝水管路，高温冷凝水管路连接第一热交换机构，第一热交换机构连接热干空气管路，热干空气管路与低温污泥干化机连通。

本方案的原理及优点是：实际应用时，高温污泥干化机与低温污泥干化机同时工作，分别将湿污泥送入高温污泥干化机与低温污泥干化机中。高温蒸汽管路将高温蒸汽送入高温污泥干化机中，湿污泥中在高温污泥干化机中被高温蒸汽进行加热干化，高温污泥干化机内产生的高温冷凝水从高温冷凝水管路排出，高温冷凝水管路在第一热交换机构中与空气进行热交换，加热后的空气经热干空气管路进入低温污泥干化机中对湿污泥进行干化，这样进入系统的高温蒸汽带来的热量先后用于高温污泥干化机与低温污泥干化机，充分利用高温蒸汽的余热实现湿污泥的干化，减少冷却高温冷凝水所需的冷却水用量，减少了高温蒸汽热量和冷却水的浪费，有效降低污泥干化的成本。

进一步，低温污泥干化机底部设有出料口和进气口，热干空气管路与进气口连通，低温污泥干化机的顶部设有排气口，排气口连接有湿热空气管，湿热空气管连接有回热器，回热器连接有冷却器，回热器还与第一热交换机构连接。作为优选这样利用高温冷凝水的热量加热后的热干空气对低温污泥干化机内的污泥进行干燥，产生的湿热空气再集中回收，回热器中设有湿热空气通道和干冷空气通道，湿热空气经湿热空气通道进入冷却器，经冷却器冷却降温将水分冷凝分离得到干冷空气，再将干冷空气回输给回热器中的干冷空气通道，回热器中干冷空气经干冷空气通道进入第一热交换机构。在回热器中，干冷空气与湿热空气进行热交换，完成湿热空气的预冷和干冷空气的预热，充分利用了湿热空气的热量。然后再用第一热交换机构对预热的干冷空气进行热交换加热，充分利用高温冷凝水的热量，加热后的干热空气循环用于低温污泥干化机的使用，这样对低温污泥干化机中排出湿热空气进行水分分离后充分利用剩余空气中的余热，在与第一热交换机构进行热量交换的过程中热能损耗更小，充分利用系统内高温蒸汽带来的热量，减少热能的浪费。

进一步，冷却器通过循环管路连接有冷却塔，循环管路上连接有冷却水循环泵。作为优选这样冷却器中的冷却水采用循环使用的方式，主要用于对湿热空气中水分的冷凝，而不是对湿热空气完全降温，循环利用减小冷却水的浪费，降低热量的损耗。

进一步，热干空气管路上设有循环风机。作为优选通过循环风机可保证热干空气高效、快速进入低温污泥干化机，减少输送过程中的热量损耗，保障对半干污泥的干化效率。

进一步，第一热交换机构为加热器，加热器连通有热水排放管，高温冷凝水管路上连接有热水循环泵。作为优选热水循环泵保证高温冷凝水在系统中的高效流动，加热器用于将高温冷凝水的热量传递给回热器中的空气，完成热干空气的生成，热水排放管便于对热交换后的热水转移排放。

进一步，低温污泥干化机的进料端位于顶部，进料端设有造粒机，低温污泥干化机内设有传送带。作为优选这样半干污泥进入低温污泥干化机后粉碎为颗粒，在传送带上铺放输送，具有更大的接触表面积与热干空气接触，从下至上的热干空气能够更加充分的带走半干污泥中的水分，更有利于高效干化处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：高温污泥干化机1、低温污泥干化机2、高温冷凝水管路3、热水循环泵4、加热器5、循环风机6、热干空气管路7、进气口8、湿热空气管9、回热器10、冷却器11、循环管路13、冷却水循环泵14、冷却塔15、热水排放管16。

实施例基本如附图1所示：一种并联式高低温污泥干化装置，包括高温污泥干化机1和低温污泥干化机2，高温污泥干化机1连通有高温蒸汽管路和高温冷凝水管路3，高温冷凝水管路3上连接有热水循环泵4，高温冷凝水管路3连接加热器5，加热器5连通有热水排放管16。低温污泥干化机2的进料端位于顶部，进料端设有造粒机，低温污泥干化机2内设有传送带。低温污泥干化机2底部设有出料口和进气口8，进气口8连通有热干空气管路7，低温污泥干化机2的顶部设有排气口，排气口连接有湿热空气管9，湿热空气管9依次串接有回热器10，回热器10连接有冷却器11，冷却器11通过循环管路13连接有冷却塔15，循环管路13上连接有冷却水循环泵14。加热器5连接回热器10与热干空气管路7，热干空气管路7上设有循环风机6。

具体实施过程如下：湿污泥分别进入高温污泥干化机1和低温污泥干化机2。高温蒸汽管路向高温污泥干化机1内输送高温蒸汽，对其内的湿污泥进行干化。高温污泥干化机1中高温蒸汽冷凝形成的高温冷凝水经高温冷凝水管路3导出，这些高温冷凝水用热水循环泵4输送给加热器5，加热器5对空气加热形成热干空气后用循环风机6送入到低温污泥干化机2中。湿污泥进入低温污泥干化机2后经过造粒机打碎为相对均匀的颗粒，然后平铺在传送带上输送。热干空气从低温污泥干化机2的底部进入，从下至上流动的热干空气对传送带上的污泥颗粒进行干化处理，将其中蕴含的水分裹挟后以湿热空气的状态排出。湿热空气经湿热空气管9输送至回热器10处，回热器10中设有湿热空气通道和干冷空气通道，湿热空气经湿热空气通道进入冷却器11，冷却器11对回热器10中的湿热空气进行热交换，使得水分冷凝分离排走。在冷却水循环泵14的作用下冷却器11保持高效冷却，并对冷却水循环利用。干冷空气进入回热器10的干冷空气通道在回热器10中，干冷空气与湿热空气进行热交换，完成湿热空气的预冷和干冷空气的预热，充分利用了湿热空气的热量。在加热器5中经过预热的干冷空气与高温冷凝水进行热交换，进而加热为热干空气后用于低温污泥干化机2中的污泥干化操作。这样本实用新型将高温污泥干化机1与低温污泥干化机2采用并联的方式，同步进行污泥干化，采用同一高温蒸汽来源，将高温污泥干化机1中的高温冷凝水蕴含的热量充分转换给低温污泥干化机2，并采用循环的冷却水和空气，充分利用高温冷凝水的热量和湿热空气的热量，减少冷却水的浪费和热量的损耗。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种并联式高低温污泥干化装置，其特征在于：包括高温污泥干化机和低温污泥干化机，高温污泥干化机连通有高温蒸汽管路和高温冷凝水管路，高温冷凝水管路连接第一热交换机构，第一热交换机构连接热干空气管路，热干空气管路与低温污泥干化机连通。

2.根据权利要求1所述的一种并联式高低温污泥干化装置，其特征在于：所述低温污泥干化机底部设有出料口和进气口，所述热干空气管路与进气口连通，低温污泥干化机的顶部设有排气口，排气口连接有湿热空气管，湿热空气管连接有回热器，回热器连接有冷却器，回热器还与所述第一热交换机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种并联式高低温污泥干化装置，其特征在于：所述冷却器通过循环管路连接有冷却塔，循环管路上连接有冷却水循环泵。

4.根据权利要求3所述的一种并联式高低温污泥干化装置，其特征在于：所述热干空气管路上设有循环风机。

5.根据权利要求4所述的一种并联式高低温污泥干化装置，其特征在于：所述第一热交换机构为加热器，加热器连通有热水排放管，高温冷凝水管路上连接有热水循环泵。

6.根据权利要求5所述的一种并联式高低温污泥干化装置，其特征在于：所述低温污泥干化机的进料端位于顶部，进料端设有造粒机，低温污泥干化机内设有传送带。

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