CN107076513B - 糊状产品的热干燥方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及糊状产品、特别是废弃污泥的热干燥方法以及实施这种方法的带式干燥器。原理在于分拆干燥作业，并对这些相继作业中的每个作业使用不同质量的空气：(i)用于“束缚”污泥的热空气，(ii)低温空气，然后是(iii)用于在提取污泥前急冷污泥的冷空气。本发明提出形成空气供给回路的环路，从而可通过再利用这些回路内产生的能量来优化干燥器的能耗。另外，这些环路可以回收残余低温能量或便宜能量，进一步优化干燥器的能耗。

Description

糊状产品的热干燥方法和设备
技术领域
本发明涉及糊状产品、例如但非限定地来自污水净化站的废弃污泥的热干燥领域。
背景技术
废弃污泥包含水和一些干物质。污泥干度表示污泥的干物质含量。一般地，当污泥干度在10-25％之间时，污泥即所谓呈糊状，当污泥干度在25-85％之间时污泥即所谓呈固态，当污泥干度大于85％时污泥即所谓干燥状。
废弃污泥的干燥、即将它们转化为干燥污泥，有利于其增值再利用。特别是干燥污泥不会发酵，这有利其储存条件，干燥污泥可以用作肥料撒播或可作为燃料燃烧。
在现有技术中已知允许借助以下类型的干燥器使包含在污泥中的水蒸发的几种热干燥方法：
－直接接触式干燥器，其通过使一般为气体的热流体与污泥直接接触来通过对流实现干燥；
－间接接触式干燥器，其通过由载热流体加热的壁将干燥热量传递给污泥而利用传导实现干燥，载热流体一般为气体或液体；
－使用直接接触式和间接接触式干燥器原理的混合干燥器。
热干燥的主要缺点是它的实施导致巨大的能量消耗，从而导致经营成本高。为了干燥废弃污泥，现有的干燥器一般需要大约900-1100kWh/TEE(TEE指Tonne d'Eau Evaporée，表示每公吨蒸发水)的能量。
一类非常广泛使用的直接接触式干燥器是带式干燥器。带式干燥器一般包括一个或多个传送带，待干燥污泥布置于传送带上，在传送带上承受与污泥移动方向平行或垂直地施加的热空气流。一般，污泥借助挤压器或颗粒机预先成形，以增大热交换面积。
带式干燥器非常牢固，并且使用容易。但是，它们具有如下几种缺点或限制：
－为了在干燥器的出口得到具有给定干度的污泥，使用低的干燥温度意味着要使用搅动大量空气的大尺寸干燥器，这会产生高耗电；
－它们不能防止污泥自热的危险，因为在通过热空气流动实现干燥的情况下，污泥在干燥器出口的温度可能很难被带到低于30℃。
因此，本发明的一个目的是冷却离开干燥器的污泥，以便能够无自热危险地储存这些污泥。实际上，污泥自热对任何干燥器操作人员都是一个非常重大的问题。其特征在于储存中的干燥污泥的温度上升很大。该温度上升可能导致通过自燃引发的储存装置中的阴燃火。该自热源于局部增加污泥温度的氧化还原反应。污泥的温度加速这些氧化还原反应。另外，如果污泥开始时是热的，则最终达到的温度将会更高，以后还可能发生其它燃烧反应。
在例如在如文献WO 2004/046629中描述的带式干燥器的方法中，已知使环境空气在干燥器末端进入，从而可有助冷却已干燥污泥。但是，这种冷却不是受控制的，因为空气的进入用于补偿由于封闭空气环路的净化和干燥器减压所导致的空气输出。
为了最大程度地限制自热危险，污泥应强制地被冷却到一般低于35℃、有利地低于20℃的温度。然而，在干燥步骤，污泥在干燥器中的温度一般高于50℃，甚至80℃。因此无控制地少量输入处于环境温度的空气并不能有效控制干燥器出口温度。
已知带式干燥器的另一缺点是：当输入污泥的干度不够时，以及当干燥器中使用的干燥温度较低时，污泥可能堵塞传送带。
实际上，在污泥干燥的过程中，污泥可能经过一般相当于干度为45-55％的塑性步骤，在该步骤，污泥变得黏稠。
为了克服该缺点，已知使一部分污泥循环，或者以便避免污泥在干燥器内经过塑性步骤，或者以便制备上游污泥来使污泥与采用的干燥技术相容。
但是，循环复杂化并且难以管理。
专利EP 0 781 741 B1描述了可以通过一级干燥中使用的部分能量的再利用来减少能量消耗的一种热干燥系统。一级干燥实现预蒸发步骤。该干燥系统的二级在于再利用来自一级的能量的带式干燥器。
这种带有污泥预蒸发的干燥系统可以得到700-800kWh/TEE的减少能耗。
但是，这种两级式干燥系统具有如下几种缺点：
－它使用分别相应于一级干燥和二级干燥的两个干燥器，并且要求在两个干燥器之间实现污泥的挤出作业，这需要对该空间进行强通风；
－由于从预蒸发步骤输出的一般为40-60％的污泥干度，以及由于为干燥污泥而在二级中要求的一般为120℃的干燥温度，能量环路没有被优化。
在现有技术中还知道一些干燥方法，在这些方法中，利用在其它装置(热电联产发电机、热泵、锅炉等)中的一般为50-90℃的残热(chaleur fatale)即余热的低温热量，来加热热干燥器的干燥流体。
但是，残热一般不足以完全干燥带式干燥器中的污泥。因此，使用残余能量的已知干燥方法的能耗是巨大的。
发明内容
本发明的一目的是提出一种优化能耗的带式热干燥方法。
本发明的另一目的是提出一种可以减小带式干燥器尺寸的带式热干燥方法。
本发明还有另一目的是提出一种可以在污泥储存前强冷污泥的带式热干燥方法。
本发明还有一目的是提出一种可以干燥低干度污泥的带式热干燥方法。
本发明的另一目的是提出适用于任何类型污泥、例如但非限定地适用于脱水差的污泥的带式热干燥方法，。
本发明还有另一目的是提出一种使污泥干燥更安全尤其以便防止自热危险的带式热干燥方法。
通过一种糊状产品、特别是废弃污泥的热干燥方法到达该目的，该方法包括：
－将糊状产品置放到至少一条传送带上的置放步骤，在输入模块中实现置放；
－将糊状产品从输入模块移动到输出模块的移动步骤，通过所述至少一条传送带的移动实现糊状产品的移动；
－从所述至少一条传送带提取糊状产品的步骤，在输出模块中实现提取，
其特征在于，该方法在移动步骤的期间另外包括：
－高温干燥步骤，其中，糊状产品在至少一个高温干燥室内经受高温空气流，然后是
－低温干燥步骤，其中，糊状产品在至少一个低温干燥室内经受低温空气流，低温空气流的温度低于高温空气流的温度，低温干燥步骤在高温干燥步骤后进行。
在借助带式干燥器实现干燥时，使干燥作业分布成多个步骤进行并且在多个室内使用不同质量的空气允许：
－给带式干燥器提供低干度污泥，这种低干度污泥如果没有进行污泥循环作业就可能不会在带式干燥器中被干燥；
－优化带式干燥器的尺寸。
根据一有利特征，高温空气在到达所述至少一个高温干燥室中的糊状产品时的温度高于100℃，优选在100℃至200℃的范围内。
根据另一有利特征，低温空气在到达所述至少一个低温干燥室中的糊状产品时的温度在20℃至90℃的范围内。
又根据另一有利特征，当糊状产品从高温干燥步骤转换到低温干燥步骤时，糊状产品的干度约为25-50％，优选为25-35％。
在一有利实施方式中，用在从所述至少一个高温干燥室输出的空气流中回收的热量升高低温空气的温度。
特别是，回收的热量有利地包括从所述至少一个高温干燥室输出的空气流中包含的水汽的冷凝热。
也可用残热加热低温干燥空气。
这些特征可以减少带式干燥器的能耗。
该方法优选另外相继包括：
－在低温空气流接触糊状产品后干燥低温空气流的干燥步骤；
－使已干燥空气流通过并热接触热泵的冷凝器来加热已干燥空气流的加热步骤，加热步骤产生被加热的空气流；
－将被加热的空气流作为低温空气流再利用的步骤。
根据一有利特征，对于干燥步骤，使低温空气流通过热泵的蒸发器。
在一优选实施方式中，用热泵使低温干燥空气达到希望的温度，而利用热泵的蒸发器来冷却已经经过低温干燥步骤的糊状产品。因此，糊状产品被冷却输出，这有利于它们的保存而没有自热危险。另外，这样通过热泵提高温度所提取的热量用于使低温空气流达到希望的温度。
还可有利地根据电能成本价的浮动调节热泵的运行。例如，如果夜间电能免费而白天付费，则热泵可以只在夜间启动。
也可将热泵蒸发器用于冷凝在与糊状产品接触后并且已经经过第一冷凝步骤的低温空气流中包含的水的第二冷凝步骤。这里又只消耗被热泵吸收的较少能量，就可得到方法中有利的双重热效应。
优选地，调节热泵功率，以便使从热泵的冷凝器输出的空气不超过预定的高的温度阈值；并且调节低温干燥步骤的功率，以便向下不超过热泵的蒸发器的低的温度阈值。因此将热泵保持在热泵有效的温度范围内。
如上面已经提到的，但在一更特别的实施方式中，该方法有利地在低温干燥步骤后另外包括冷却步骤，在冷却步骤，糊状产品在至少一个冷却室内经受冷空气流，冷空气流的温度低于低温空气流的温度，优选用热泵的蒸发器处产生的冷量冷却糊状产品，而使用热泵的冷凝器来至少部分地加热其中一空气流。
根据一有利特征，冷空气在到达所述至少一个冷却室中的糊状产品时的温度在-5℃到30℃的范围内，优选在5℃至20℃的范围内。
在一优选实施方式中，所述至少一条传送带包括第一和第二传送带，糊状产品在置放步骤的期间被放置于第一传送带上，在移动步骤的期间被转移到第二传送带上，转移在返回模块中进行。一般地，糊状产品在干度大于约55％、即此时糊状产品已经超过它们干燥的塑性步骤，被转移到另一传送带上。
优选，在转移之前及在转移后在第二低温干燥室中，在第一低温干燥室内实现低温干燥步骤。
在置放步骤的过程中，将优选为面条形的糊状产品置放于所述至少一条传送带上。
本发明还涉及用于应用符合上述一个或多个特征的方法的干燥器，该干燥器包括：
－输入模块，用于给处理路径的上游端供给糊状产品；
－至少一条传送带，传送带能在处理路径的上游端接收糊状产品并使糊状产品沿处理路径移动；
－输出模块，输出模块能在处理路径的下游端提取糊状产品；
－沿处理路径在输入模块之后的至少一个高温干燥模块，高温干燥模块包括至少一个高温干燥室和至少一个高温回路，所述至少一个高温回路能够产生所述至少一个高温干燥室内的高温空气流；
－沿处理路径在高温干燥模块与输出模块之间的至少一个低温干燥模块，低温干燥模块包括至少一个低温干燥室和至少一个低温回路，所述至少一个低温回路能够产生所述至少一个低温干燥室内的低温空气流，低温空气流的温度低于高温空气流的温度。
根据一有利特征，干燥器另外包括沿处理路径在低温干燥模块与输出模块之间的至少一个冷却模块，所述至少一个冷却模块包括至少一个冷却室和至少一个冷却回路，所述至少一个冷却回路能够产生所述至少一个冷却室内的冷空气流，冷空气流的温度低于低温空气流的温度。
根据另一有利特征，干燥器另外包括至少一个转移模块，转移模块能够在沿处理路径在确定步骤将糊状产品从一条传送带转移到另一传送带。
又根据另一有利特征，两个传送带叠置。
干燥器有利地还包括相邻室之间的热隔绝部件。
干燥器优选包括用于使室的至少一部分保持负压的部件。
在一优选实施方式中，所述至少一个高温回路包括至少一个冷凝器，冷凝器能够冷凝所述至少一个高温干燥室内的空气流中所包含的水的至少一部分水，所述至少一个冷凝器用作加热低温空气流的加热部件。
根据一有利特征，低温空气流在经过初次加热后被所述至少一个冷凝器再加热。
根据另一有利特征，低温空气流在从低温干燥室输出后通过热泵的蒸发器，然后以便由热泵的冷凝器进行所述初次加热。
又根据另一有利特征，低温空气流在低温干燥室的出口与所述蒸发器之间通过交换器，以便部分地冷凝包含在低温空气流中的水，交换器特别是失水(eau perdue)式交换器。
因此，热泵的功率可以更低。这样，它的冷凝器温度更适中，因此其效率更高。
根据一有利特征，干燥器包括用热泵、特别是上述热泵的冷凝器产生的冷量来冷却从低温干燥室输出的糊状产品的部件。
干燥器可以包括至少一个低温热水回路，水在低温热水回路中循环，以便加热低温空气流。
有利的是，在所述至少一个低温热水回路中循环的水被所述至少一个冷凝器加热，冷凝器用于冷凝从高温干燥室输出的高温空气流中存在的水汽。
作为变型，但优选组合地，在所述至少一个低温热水回路中循环的水也可被至少一个外部能源加热，外部能源可以是残热源。
通常，所述至少一个低温回路优选包括：
－用于使从低温干燥室输出的低温空气流干燥的部件；
－热泵，热泵的冷凝器安装成用于加热经过干燥的低温空气流。
在这种情况下，有利地安装热泵的蒸发器，以便使从低温干燥室输出的低温空气流干燥。
作为变型或组合地，热泵的蒸发器也可安装成产生用于冷却从低温干燥室输出的糊状产品的冷却空气流。
在一实施方式中，干燥器包括交换器如失水式交换器、或任何其它冷却部件，用于保证至少初步地冷凝包含在从低温干燥室输出的空气流中的水。
根据另一有利特征，冷却回路和低温回路具有一个共同部分。
在本发明的优点中尤其是，通过产生专门的冷空气实现污泥的冷却，可以通过热泵的运行控制专门的冷空气的温度和流量。因此，可以管控干燥器出口的已干燥污泥的温度，以便达到可以无自热危险地储存这些污泥的冷却目的。
因此本发明可以通过精确控制装置产生的冷空气的温度和/或流量而精细地控制冷却的热参数，以便达到既定的冷却目标，即一般将污泥冷却到低于35℃、有利地低于20℃的温度。
另外，本发明可以使用热来供给干燥器热量，所述热被“泵送”以产生冷量。
附图说明
通过阅读对完全非限定性实施例和实施方式的详细描述以及以下附图将了解本发明的其它的优点和特征：
图1示意地以侧立面图表示符合本发明的带式干燥器和它的空气回路的第一实施方式；
图2示意地以侧立面图表示符合本发明的带式干燥器和它的空气回路的第二实施方式。
具体实施方式
下面描述的实施方式是非限定性的，尤其可以考虑本发明的这种变型：其只包括描述特征的选择——如果该特征选择足以赋予技术优点或者足以使本发明不同于现有技术的话，所述特征独立于描述的其它特征(即便在包括所述其它特征的一个句子内该选择也是独立的)。该选择包括至少一个特征，优选是没有结构细节或者只有部分结构细节的功能性特征——如果仅该部分细节就足以赋予技术优点或足以使本发明不同于现有技术的话。
在该文献中：
－将高温空气在其中流动的室称为高温干燥室，高温空气的温度优选高于100℃，优选在100℃-200℃之间；
－将低温空气在其中流动的室称为低温干燥室，低温空气的温度优选在20℃-90℃之间；
－将冷空气在其中流动的室称为冷却室，冷空气的温度优选在-5℃-30℃之间，优选在5℃-20℃之间。
另外，术语“高温空气”、“低温空气”和“冷空气”都是互相相对的，即表示高温空气的温度高于低温空气的温度，低温空气的温度高于冷空气的温度。
在该文献中使用的词汇中，回路包括形成管道并连接零件如冷凝器、风机和室等的环路。
图1表示包括上带98和下带99的带式干燥器。
该带式干燥器包括用于放置例如干度为16-30％之间的糊状产品、尤其是废弃污泥的输入模块31。例如，该模块从储存塔接收脱水污泥，将这些污泥(通过挤压)转化为面条状，然后将其置放到带式干燥器的上带98上。
置放到输入模块31中的上带98上的污泥通过上带98被移动到转移模块32，转移模块32用于使这些污泥从上带98移转到下带99上。到达转移模块32中的下带99上的污泥通过下带99被移动到用于使污泥从干燥器排出的输出模块33。
在图1所示的实施方式中，带式干燥器包括与输入模块31相邻的高温干燥室34。该高温干燥室实现高温干燥步骤，即用热空气“束缚(saisissement)”污泥，以阻止污泥在上带98上流动。
位于上带98上的高温干燥室34这里与位于下带99上的冷却室35叠置。冷却室35可以在通过有利地与之相邻的输出模块33排出污泥前强冷污泥。这种冷却可以无危险地、尤其是无自热危险地长时间储存。
高温干燥室34和冷却室35通过机械和热隔绝板分开。
图1的带式干燥器还包括位于一方面高温干燥室34和冷却室35、与另一方面转移模块32之间的低温干燥室36。
高温干燥室34、低温干燥室36和冷却室35通过下面描述的加热系统和空气回路接收相应的空气流。
高温干燥模块
高温干燥模块表示高温干燥室34和与之连通的高温回路。
高温回路用于通过高温干燥室34的高温输入环路1使热空气在高温干燥室34中流动。通过任何适当加热系统加热该热空气。在图1的例子中，该加热系统包括热源5和交换系统4，交换系统4例如由油、蒸汽或其它热介质、燃烧烟气(例如发动机废气)又或空气流燃烧器式交换器构成。
原理是通过风机8使被加热系统4、5加热的空气在高温回路中循环，以便通过高温输入环路1给高温干燥室34提供温度优选高于100℃、优选在100-200℃之间的低湿度空气，以便使包含在位于高温干燥室34中的上带98上的污泥中所含的水迅速并强烈汽化。
控制通过高温输出环路2从高温干燥室34输出的仍是热的并且含有水汽的空气的温度和湿度，以便获得温度一般为95℃、湿度为95％的接近饱和的空气(见下面的“调节”部分)。
然后使通过高温输出环路2从高温干燥室34输出的空气通过它包含的水在冷凝器3中冷凝而被除湿。
使用的冷凝器可以是直接冷凝器(将水喷射到废水雾，或者将水喷射到水雾中并且通过外部水环路冷却该水，并补充循环水)，或者是间接冷凝器(水/雾交换器)。
优选确定带式干燥器的尺寸，以便获得40-90℃、优选约70℃的水环路6，用以相对高温干燥模块的汽化热俘获几乎全部冷凝热。
然后，除湿空气以一般为40-90℃的温度从冷凝器3输出并通过上述加热系统重新加热。
除湿空气的一部分被风机40抽吸，用以使高温干燥模块处于负压及进行除味处理。
低温干燥模块
低温干燥模块是指低温干燥室36和与之连通的低温回路。
在中间环路15中流动的冷空气的温度一般在-10℃到30℃之间，优选10℃，该冷空气被交换器16中的制冷流体19加热到10-60℃、一般30℃的温度。然后该空气在交换器17中被冷凝器3所产生的热水环路6加热到40-90℃、一般70℃的温度。该非常干燥的热空气通过连接交换器17和低温干燥室36的低温输入环路10流动到低温干燥室36中。
通过低温输出环路11从低温干燥室36提取的空气是冷的和潮湿的。然后该空气包含的水在水交换器12中、例如通过失水(eau perdue)13被冷凝。水13之所以称为“失水”，是因为该水冷进并且冷出或温出，而并非必然使用了该水。这样干燥的空气以10-40℃、一般20℃的调节温度从交换器12输出。调节主要在于调节失水的流量。然后通过它包含的水在热泵18的蒸发器部分14中冷凝使干燥空气进一步干燥，以便空气冷却到在-10℃到30℃之间、优选为10℃的一般温度。
低温回路的空气的一部分被风机40抽吸，以便使低温干燥模块保持负压。在图1所示的例子中，风机40与低温输出环路11连接。
冷却模块
冷却模块是指冷却室35和与之连通的冷却回路。
在图1的实施方式中，冷却回路与低温回路部分地共同，因为在冷却室35中流动的空气是来自热泵18的蒸发器14的空气的一部分。
在图2的实施方式中，冷却回路是连接热泵18的蒸发器14和冷却室35入口的环路。
热泵
在一优选实施方式中，低温回路包括能够使在低温回路中循环的空气在交换器16处预热的热泵18，在交换器16中，热泵18的冷凝器向低温空气流提供显热。热泵18也可在蒸发器14处将在该回路中流动的空气中包含的水冷凝到非常低的温度，以便在低温干燥室36的低温输入环路10处得到极端干燥的空气。另外，蒸发器14处产生的一部分冷空气15通过中间环路15提供给冷却室35，以便在污泥提取到输出模块33中之前强冷却污泥。
使用热泵18不是必需的。尤其是通过如下方式，热泵有助于带式干燥器的良好整体效率：在低温输入环路10中产生非常干燥的空气，该空气一旦被加热，就可使用低的干燥流量；又或者在中间环路15中产生非常冷的空气，该空气可冷却所述冷却室35中的污泥，并且使用这样提取到的热量来非常经济地加热其中一流、特别是低温流。
然后，通过中间环路15注入到冷却室35中的冷空气通过循环风机151抽吸所产生的负压被送往低温干燥室36中。
在图2的实施方式中，另一风机41抽吸从交换器12输出的空气的一部分，以使其在热泵18的蒸发器14中通过。从交换器12输出的另一部分空气用于构成低温空气流，该另一部分空气则避过蒸发器14，直接通向热泵的冷凝器16。以与上面描述的方式相同的方式，注入到冷却室35中的干冷空气然后通过风机151抽吸所产生的负压输送到低温干燥室36中。
本发明还涉及没有热泵18、没有制冷流体19、没有蒸发器14、及没有冷凝器16的干燥器。
液压回路
在一些符合本发明的带式干燥器变型中使用了多个液压回路。
为了控制在热泵18的冷凝器16中通过之前热泵18的最佳功率，可以设置交换器12，例如失水13式交换器。
热水环路6通过冷凝器3从高温回路取出一部分热量，并加热低温回路的空气。可以通过残热7和/或例如锅炉9给热水环路6提供外部能量。
热水环路6的一个好处是：在可获取到要不然就被浪费掉的残热7的情况下，可以通过交换器17免费加热在低温回路中流动的空气。因此可以控制交换器12和回路13的运行，以便允许最大程度地利用这些回路(见下面的“调节”部分)。
在一开始就已知存在残热的情况下，调整高温干燥模块的尺寸，以便不消耗太多昂贵的能量，除非如果该昂贵能量也是要不然就被浪费掉的残热。
如果设计时就已知存在残热获取，这种热水环路6可以应对所有残热获取情况。另外，可以借助可能的调节、特别是通过在高温干燥模块中降低干燥度，利用或多或少残热7。
根据本发明的带式干燥器可以有一级或多级(在图1和2中，有与两个带98、99对应的两级)，以便优化它的特殊消耗。优选带式干燥器为二级式。
使干燥器处于负压
如上所述，使干燥器处于负压，以阻止气味扩散。可以通过单一风机40、或者通过专门用于使每个回路处于负压的风机建立该负压，所述单一风机40使用一组阀门(未示出)，以平衡通过风机151的低温回路与通过风机8的高温回路之间的管道。
可以合理设置一些压力探头(未示出)，以便提供与干燥器内部压力有关的信息。这种信息是重要的，因为，一方面，干燥器不应处于过压，以避免可能的气味泄漏，另一方面，干燥器不应处于太强的负压，以避免空气可能进入干燥器，特别是进入输入模块31，这种进入会强烈改变热平衡。
热和空气隔绝
至少在干燥器包括多于一个的带时，在高温干燥室34与冷却室35之间设置强化热隔绝，以便不会加热用于冷却污泥的冷却室35。
在高温干燥室34与低温干燥室36之间也设置隔绝。该隔绝的目的是进一步防止这两个室之间太大的空气流动(通过向低温干燥室36的泄漏，使高温干燥室34冷却、或者使高温干燥室34的热量损失)。不需要完全隔绝，因为，即使空气从高温干燥室34流到低温干燥室36，该空气也将参与污泥的干燥。
低温干燥室36中的负压优选略大于高温干燥室34中的负压(即低温干燥室中的压力低于高温干燥室中的压力)。
带的数量
可以设置单一条带。在这种情况下，不使用任何转移模块32，并且具有其热隔绝的冷却室35就恰好处于一个或多个低温干燥模块后。
在设置多条带、例如三或四条带的情况下，设置原理相似：三个模块(高温干燥模块、低温干燥模块和冷却模块)布置成空气从冷却室流向低温干燥室，在高温干燥室与低温干燥室之间中性流动，优选从高温干燥室流向低温干燥室。
空气流动
对于高温干燥模块、低温干燥模块或冷却模块，空气流动可以无区别地从高向低或从低向高进行。
从冷却室35输出的空气被引向低温干燥室36的任何区域中。另外，空气可以无区别地从上向下、从下向上沿带移动方向或沿相反方向穿过带流动，空气可以例如受布置于给定室内的带两侧上的挡板引导。
回路、尤其是高温或低温回路，还可包括空气过滤器，空气过滤器设置成用以方便对过滤器进行除垢或更换的作业。
风机定位
风机8、40、151在它们各自的空气回路上的定位并不限于上面描述的例子。这些风机应能使空气在这些回路中流动并穿过交换器，允许使干燥器中处于必要时优化的负压。
可以通过能够使空气分布在干燥器的带的宽度上的导流器来实现空气在高温干燥模块、低温干燥模块和冷却模块中的分布。
另外，高温干燥模块、低温干燥模块和冷却模块可以由相同的室构成，并且每个包括一个或多个用于允许调节空气分布的循环风机、以及一个或多个交换器。
运行例
案例1：无免费能量并且带有热泵
在该例子中，具有以下特征的污泥到达输入模块31：干度20％、温度20℃、流量2000kg/h。
在高温干燥室34中干燥污泥直到达到约为32％的干度，这相当于750kg/h的蒸发水量。为了蒸发水，空气回路包括至少一个风机8，风机8在高温干燥室的入口1吹送16600Nm3/h的180℃的热空气。
在高温干燥室34的出口2，通过蒸发包含在污泥中的水使空气冷却，以便达到100℃的温度。
在冷凝器3中，环路6可以将热空气流的空气冷却到80℃的温度。水环路以约75℃的温度离开，已吸收约626kW。
然后通过热源5消耗679kW在交换系统4中将热空气加热到180℃。
对于大约50000Nm3/h的流量，水环路6可以在10处把低温回路的空气加热到70℃的温度。
在11处从低温干燥室36输出的空气温度约为38℃，已能使包含在污泥中的全部待蒸发水蒸发，以便达到希望的干度。
被供给15℃的水的交换器12可以把空气温度带到20℃，这相当于使空气包含的大量水冷凝。
在使所有空气通过热泵经过进一步干燥的情况下(图1)，热泵将空气冷却到10℃的温度，然后将空气重新加热到约32℃的温度。约5000Nm3/h的空气在15处取出以注入到冷却室35中，允许将污泥冷却到约20℃的温度。
在该第一案例中，热泵的耗电约70kWe。总的蒸发水量为每小时1.56TEE(每公吨蒸发水)，得到440kWhth/TEE的耗热。
案例2：无免费能并且无热泵
在无热泵的情况下，把一级干燥提高到35％的干度，从而增加了约为770kW的一级耗能。这样可以在第二级上回收更大量的能量，因为不再需要通过热泵加热到32℃，而是保持在20℃。
在该第二案例中，总热耗约为500kWh/TEE，并且耗电为0(没有热泵)。
案例3：有免费能并且有热泵
考虑能提供300kWhth/TEE、即在本案例中为468kWth的热电联产发电机的免费能的情形。
对于26％的一级出口干度、从而需要在该一级中仅消耗432kWhth，就达到最佳的系统平衡。
如果安装了热泵，在冷凝器3中的冷凝和为水环路6中增加残余能量7则允许通过交换器17提供空气需求。
在该第三案例中，在这种情况下，热泵的耗电为100kWe，这花费280kWh/TEE和63kWhe/TEE的热耗。
调节
在输入模块31中的污泥干度、在高温干燥室34出口的污泥干度、和在输出模块33中的污泥干度的基础上确定干燥器的尺寸，使得冷凝器3中产生的能量恰好足以在17处提供给低温回路。
实际上，干燥器热耗的最佳化使得不再需要提供外部能量9就足以干燥低温干燥室中的污泥。实施的调节允许始终保持于该最佳化周围，同时控制在通过输出模块33从干燥器提取污泥之前的污泥最终干度，这取决于污泥输入所述输入模块31中的污泥输入流量和干度的改变。
例如，将9处的能耗信号提供给干燥器，该信号的作用是在一定范围内增加离开交换系统4的空气温度设定值(congsigne)，以便增加高温干燥模块34中的干燥度。
测量输出模块33处的污泥干度的内置干度测量器允许调整低温干燥室36的低温输入回路10中必需的干燥条件，因此调整9处的能量需求。
特别是，可以根据输出模块33中的污泥干度建立低温输入环路10中的温度设定值、或低温输出环路11中的温度或湿度设定值。可以通过锅炉9、或任何其它带来或多或少能量的附加能量提供系统来管控这些设定值。
在不需要附加能量9的情况下，设备自动调节。如果环路6中的水变得太热，例如因为低温干燥模块的干燥需求较低(干度太高)及因为中间环路15中的空气流量减小，冷凝器3中的冷凝较差进行，交换系统4的再加热需求就较小，从而自动减小高温干燥室34出口的干度。
在环路6中的水温急剧增加、例如达到接近汽化的状态、或者交换系统4的入口温度太高例如高于100℃的情况下，则自动管控通过外部能量5的交换系统4的出口处温度设定值以进行降低。
另外，可以例如基于从冷凝器输出的空气流或者在冷凝器出口基于制冷剂来测量热泵18的冷凝器16处的温度。
实际上，热泵18的蒸发器14与冷凝器16之间的温差越小，热泵越有效。因此，对于系统的有效性，最好还是限制热泵的高温，哪怕需要通过其它方式完成加热。因此，热泵的蒸发器可具备的冷功率受到限制。如果热泵的蒸发器温度增加，则冷功率就不足以进行冷凝而使得空气中保持湿度，并且不足以产生冷却空气。因为冷却空气所需的功率不是直接可控制的，则需要增加失水13的流量，以增加一级冷凝中的干燥。
热泵的管控
热泵18取出热量，以便达到冷空气(全部或部分气流)温度的给定设定值。该设定值可以来自输出模块33中的污泥温度测量值。
热泵18的冷凝器16中的加热没有被管控，而是热泵18运行的结果。
控制交换器12中的冷凝，以具有取决于操作者的冷凝出口设定温度，以获得可以进行更好干燥的更干燥的空气。也可采用取决于热泵18出口空气的希望温度的温度。
可以设置其它调节如调节带的移动速度，特别是当干燥器具有多级时。
包括多个不同热环路的根据本发明的干燥器可以具有多个用于调节和控制最终干度的参数，并同时耗能最小。
当然，本发明并不限于刚才描述的实施例，可以对这些例子带来许多设置，而不超过本发明的范围。另外，本发明的不同的特征、形式、变型和实施方式可以根据不同组合互相结合，前提是它们不是互不相容和互相排斥的。

Claims (25)

1.一种热干燥方法，用于热干燥糊状产品，热干燥方法包括：
－将糊状产品置放到至少一条传送带(98、99)上的置放步骤，在输入模块(31)中实现置放；
－将糊状产品从输入模块(31)移动到输出模块(33)的移动步骤，通过移动所述至少一条传送带(98、99)实现糊状产品的移动；
－从所述至少一条传送带(98、99)提取糊状产品的步骤，在输出模块(33)中实现提取；
热干燥方法在移动步骤的期间还另外包括：
－高温干燥步骤，其中，糊状产品在至少一个高温干燥室(34)内经受高温空气流(1)，然后是
－低温干燥步骤，其中，糊状产品在至少一个低温干燥室(36)内经受低温空气流，低温空气流的温度低于高温空气流(1)的温度，低温干燥步骤在高温干燥步骤后进行；
其特征在于，热干燥方法在低温干燥步骤后另外包括冷却步骤，在冷却步骤，糊状产品在至少一个冷却室(35)内经受冷空气流(15)，冷空气流(15)的温度低于低温空气流的温度；
并且，用热泵(18)的蒸发器(14)处产生的冷量冷却糊状产品，而使用热泵的冷凝器(16)来加热其中一空气流。
2.如权利要求1所述的热干燥方法，其特征在于，用从所述至少一个高温干燥室(34)输出的空气流(2)中回收的热量升高低温空气流的温度；
并且，回收的热量包括从所述至少一个高温干燥室(34)输出的空气流(2)中包含的水汽的冷凝热。
3.如权利要求1所述的热干燥方法，其特征在于，用热泵(18)加热低温干燥空气，而利用热泵的蒸发器(14)来冷却已经经过低温干燥步骤的糊状产品；
并且，还利用热泵(18)的蒸发器(14)来进行冷凝在已经经过第一冷凝步骤的低温空气流中包含的水的第二冷凝步骤。
4.如权利要求1所述的热干燥方法，其特征在于，调节热泵(18)的功率，以便使从热泵(18)的冷凝器(16)输出的空气不超过预定的高的温度阈值；并且，调节低温干燥步骤的功率，以便不超过热泵(18)的蒸发器(14)的低的温度阈值。
5.如权利要求1所述的热干燥方法，其特征在于，用残热(7)加热低温空气流。
6.如权利要求1所述的热干燥方法，其特征在于，热干燥方法另外相继包括：
－在低温空气流接触糊状产品后干燥低温空气流的干燥步骤；
－使已干燥空气流通过并热接触热泵(18)的冷凝器(16)来加热已干燥空气流的加热步骤，加热步骤产生被加热的空气流；
－将被加热的空气流作为低温空气流再利用的步骤，
对于干燥步骤，使低温空气流通过热泵(18)的蒸发器(14)。
7.如权利要求1所述的热干燥方法，其特征在于，高温空气流(1)在到达所述至少一个高温干燥室(34)中的糊状产品时的温度高于100℃；
并且，低温空气流在到达所述至少一个低温干燥室(36)中的糊状产品时的温度在20℃至90℃的范围内。
8.如权利要求7所述的热干燥方法，其特征在于，高温空气流(1)的所述温度在100℃至200℃的范围内。
9.如权利要求1所述的热干燥方法，其特征在于，冷空气流(15)在到达所述至少一个冷却室(35)中的糊状产品时的温度在-5℃到30℃的范围内。
10.如权利要求9所述的热干燥方法，其特征在于，冷空气流(15)的所述温度在5℃至20℃的范围内。
11.如权利要求1所述的热干燥方法，其特征在于，当糊状产品从高温干燥步骤转换到低温干燥步骤时，糊状产品的干度为25％-50％。
12.如权利要求11所述的热干燥方法，其特征在于，糊状产品的所述干度为25％-35％。
13.如权利要求1所述的热干燥方法，其特征在于，糊状产品在置放步骤的期间被置放于传送带上，并且在移动步骤的期间被转移到至少一个另一传送带上，在转移模块(32)中实现转移，糊状产品在干度大于55％时被转移到所述至少一个另一传送带上。
14.一种干燥器，用于应用如权利要求1所述的热干燥方法，干燥器包括；
－输入模块(31)，用于给处理路径的上游端供给糊状产品；
－至少一条传送带(98、99)，传送带能在处理路径的上游端接收糊状产品并使糊状产品沿处理路径移动；
－输出模块(33)，输出模块能在处理路径的下游端提取糊状产品；
－沿处理路径在输入模块(31)之后的至少一个高温干燥模块，所述至少一个高温干燥模块包括至少一个高温干燥室(34)和至少一个高温回路，所述至少一个高温回路能够产生所述至少一个高温干燥室(34)内的高温空气流(1)；
－沿处理路径在高温干燥模块与输出模块之间的至少一个低温干燥模块，所述至少一个低温干燥模块包括至少一个低温干燥室(36)和至少一个低温回路，所述至少一个低温回路能够产生所述至少一个低温干燥室(36)内的低温空气流，低温空气流的温度低于高温空气流(1)的温度，
其特征在于，干燥器包括用热泵(18)的蒸发器(14)产生的冷量来冷却从低温干燥室(36)输出的糊状产品的部件。
15.如权利要求14所述的干燥器，干燥器另外包括沿处理路径在低温干燥模块与输出模块(33)之间的至少一个冷却模块，所述至少一个冷却模块包括至少一个冷却室(35)和至少一个冷却回路，所述至少一个冷却回路能够产生所述至少一个冷却室内的冷空气流(15)，冷空气流(15)的温度低于低温空气流的温度。
16.如权利要求14所述的干燥器，干燥器另外包括至少一个转移模块(32)，转移模块能够在沿处理路径在确定阶段将糊状产品从一条传送带转移到另一传送带。
17.如权利要求14所述的干燥器，其特征在于，所述至少一个高温回路包括至少一个冷凝器(3)，所述至少一个冷凝器能够冷凝所述至少一个高温干燥室(34)内的空气流(2)中所包含的水的至少一部分水，所述至少一个冷凝器(3)用作加热低温空气流的加热部件。
18.如权利要求17所述的干燥器，其特征在于，低温空气流在经过初次加热后被所述至少一个冷凝器(3)再加热。
19.如权利要求18所述的干燥器，其特征在于，低温空气流在从低温干燥室(36)输出后通过热泵(18)的蒸发器(14)，然后以便由热泵(18)的冷凝器(16)进行所述初次加热。
20.如权利要求19所述的干燥器，其特征在于，低温空气流在低温干燥室(36)的出口与所述蒸发器(14)之间通过交换器(12)，以便部分地冷凝包含在低温空气流中的水。
21.如权利要求17所述的干燥器，其特征在于，干燥器包括至少一个低温热水回路(6)，水在低温热水回路中循环，以便加热低温空气流；
并且，在所述至少一个低温热水回路(6)中循环的水被所述至少一个冷凝器(3)加热。
22.如权利要求21所述的干燥器，其特征在于，在所述至少一个低温热水回路(6)中循环的水被至少一个外部能源加热。
23.如权利要求14所述的干燥器，其特征在于，所述至少一个低温回路包括：
－用于使从低温干燥室(36)输出的低温空气流干燥的部件，
－热泵(18)，热泵的冷凝器(16)安装成用于加热经过干燥的低温空气流；
并且，热泵(18)的蒸发器(14)安装成用于干燥从低温干燥室(36)输出的低温空气流。
24.如权利要求23所述的干燥器，其特征在于，热泵(18)的蒸发器(14)安装成产生用于冷却从低温干燥室(36)输出的糊状产品的冷却空气流；
并且，干燥器包括交换器(12)，用于保证至少初步地冷凝包含在从低温干燥室(36)输出的低温空气流中的水。
25.如权利要求15所述的干燥器，其特征在于，冷却回路和低温回路具有共同部分。
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