CN204313681U - 制鞋生产的加热烘道用的管式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制鞋生产的加热烘道用的管式换热器，本实用新型是在对鞋进行烘干的加热烘道上设置管式换热器，管式换热器连接空气加热器与加热烘道，空气加热器加热后的高温热空气在管式换热器内，与从加热烘道回收来的回收空气进行热交换，回收空气被初步加热，然后再送入空气加热器进行最终加热，回收空气中本就带有余热，在管式换热器内初步加热，最后才是燃料加热，充分利用余热与高温热空气在流动过程中损失的热量，节约能源利用，减少能源浪费，同时，在最终加热是，能够快速升温，提高加热效率。

Description

制鞋生产的加热烘道用的管式换热器

技术领域：

本实用新型属于制鞋设备技术领域，具体涉及一种制鞋生产的加热烘道用的管式换热器。

背景技术：

目前，在制鞋生产中，需要对鞋及其相关部件进行烘干，但是，现有的烘干设备大多是在输送带上设置罩壳，罩壳扣在输送带上，形成一个输送空腔，在该输送空腔的上部设置加热管，通过加热管对传输中的鞋及其相关部件进行烘干，同时，为保证输送空腔内空气流动，通常会在罩壳上设置排风装置，排风装置使输送空腔内的空气与外界大气连通，将输送内腔内的热空气与外界冷空气进行交换，此种烘干方式，烘干效率低下，能源浪费严重，热空气得不到充分利用，且输送空腔内缺少必要的风道，对空腔内的热空气进行导流，这就导致输送空腔内气流紊乱，冷热不均，鞋及其相关部件在输送空腔内的加热时间本就短，再加上冷热不均，倒是鞋烘干效果不好，甚至，忽冷忽热会对鞋材质造成破坏，影响寿命。还有，输送空腔内的空气通过排风装置直接排向大气，虽然能使空腔内的空气得到流动更换，但是，热空气直接排向大气，造成浪费，能源利用率低。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种制鞋生产的加热烘道用的管式换热器，它是在对鞋进行烘干的加热烘道上设置管式换热器，管式换热器连接空气加热器与加热烘道，空气加热器加热后的高温热空气在管式换热器内，与从加热烘道回收来的回收空气进行热交换，回收空气被初步加热，然后再送入空气加热器进行最终加热，回收空气中本就带有余热，在管式换热器内初步加热，最后才是燃料加热，充分利用余热与高温热空气在流动过程中损失的热量，节约能源利用，减少能源浪费，同时，在最终加热是，能够快速升温，提高加热效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种制鞋生产的加热烘道用的管式换热器，其中：包括壳体，壳体内设置有圆筒，圆筒尾端与圆管尾端连通，圆筒前端设置高温热空气进口，圆管前端设置热空气出口，圆筒通过高温热空气进口与空气加热器连通，圆管通过热空气出口与加热烘道的进气口连通，圆筒内空间及圆管内空间形成高温热空气通道，壳体与圆筒之间、壳体与圆管之间形成回收空气通道，所述的壳体底端设置回收空气进口，壳体侧面设置回收空气出口，壳体通过回收空气进口与加热烘道的回气口连通，壳体通过回收空气出口与空气加热器进口连通。

进一步，所述的壳体内设置多个平行布置的圆管，所有圆管的尾端均与圆筒尾端连通，所有圆管的前端均与出气管连通，出气管上设置热空气出口。

进一步，所述的壳体侧面设置风机安装腔，风机安装腔与壳体内的回收空气通道连通，风机的出气口与回收空气出口连通。

进一步，所述的圆筒与圆管平行布置。

进一步，所述的壳体外设置有保温层。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是在对鞋进行烘干的加热烘道上设置管式换热器，管式换热器连接空气加热器与加热烘道，空气加热器加热后的高温热空气在管式换热器内，与从加热烘道回收来的回收空气进行热交换，回收空气被初步加热，然后再送入空气加热器进行最终加热，回收空气中本就带有余热，在管式换热器内初步加热，最后才是燃料加热，充分利用余热与高温热空气在流动过程中损失的热量，节约能源利用，减少能源浪费，同时，在最终加热是，能够快速升温，提高加热效率。

2、本实用新型的壳体内设置高温热空气通道及回收空气通道，高温热空气通道与回收空气通道相邻又相互隔绝，为热交换提供条件。

3、本实用新型结构简单、使用方便、热量损失少、能源利用率高，能够有效的提高鞋及其相关制品的烘干效率，节约能源、降低成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A剖视示意图；

图3为本实用新型图2的B-B剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种制鞋生产的加热烘道用的管式换热器，包括壳体1，壳体1外设置保温层12，壳体1内设置有圆筒2，圆筒2尾端与圆管3尾端连通，圆筒2与圆管3水平布置，圆筒2前端设置高温热空气进口4，壳体1内设置多个平行布置的圆管3，所有圆管3的尾端均与圆筒2尾端连通，所有圆管3的前端均与出气管10连通，出气管10上设置热空气出口5，圆筒2通过高温热空气进口4与空气加热器连通，圆管3通过热空气出口5与加热烘道的进气口连通，圆筒2内空间及圆管3内空间形成高温热空气通道6，壳体1与圆筒2之间、壳体1与圆管3之间形成回收空气通道7，所述的壳体1底端设置回收空气进口8，壳体1侧面设置回收空气出口9，壳体1通过回收空气进口8与加热烘道的回气口连通，壳体1通过回收空气出口9与空气加热器进口连通。所述的壳体1侧面设置风机安装腔11，风机安装腔11与壳体1内的回收空气通道7连通，风机的出气口与回收空气出口9连通。

使用时，空气加热器加热后的高温热空气从高温热空气进口4进入圆筒2内，并在高温热空气通道6内流动，从热空气出口5流出，最终从加热烘道的进气口进入加热烘道内，对鞋进行烘干作业，然后，热空气降温成为回收空气，从加热烘道的回气口流出，并从壳体1的回收空气进口8进入回收空气通道7，在回收空气通道7内与高温热空气通道6内的高温热空气进行热交换，回收空气被出加热升温，在风机作用下被输送至空气加热器，进行最终加热。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (5)

1.一种制鞋生产的加热烘道用的管式换热器，其特征在于：包括壳体（1），壳体（1）内设置有圆筒（2），圆筒（2）尾端与圆管（3）尾端连通，圆筒（2）前端设置高温热空气进口（4），圆管（3）前端设置热空气出口（5），圆筒（2）通过高温热空气进口（4）与空气加热器连通，圆管（3）通过热空气出口（5）与加热烘道的进气口连通，圆筒（2）内空间及圆管（3）内空间形成高温热空气通道（6），壳体（1）与圆筒（2）之间、壳体（1）与圆管（3）之间形成回收空气通道（7），所述的壳体（1）底端设置回收空气进口（8），壳体（1）侧面设置回收空气出口（9），壳体（1）通过回收空气进口（8）与加热烘道的回气口连通，壳体（1）通过回收空气出口（9）与空气加热器进口连通。

2.根据权利要求1所述的制鞋生产的加热烘道用的管式换热器，其特征在于：所述的壳体（1）内设置多个平行布置的圆管（3），所有圆管（3）的尾端均与圆筒（2）尾端连通，所有圆管（3）的前端均与出气管（10）连通，出气管（10）上设置热空气出口（5）。

3.根据权利要求1所述的制鞋生产的加热烘道用的管式换热器，其特征在于：所述的壳体（1）侧面设置风机安装腔（11），风机安装腔（11）与壳体（1）内的回收空气通道（7）连通，风机的出气口与回收空气出口（9）连通。

4.根据权利要求1所述的制鞋生产的加热烘道用的管式换热器，其特征在于：所述的圆筒（2）与圆管（3）平行布置。

5.根据权利要求1所述的制鞋生产的加热烘道用的管式换热器，其特征在于：所述的壳体（1）外设置有保温层（12）。