CN206380554U - 一种饼干的自动隧道炉烘烤系统 - Google Patents

一种饼干的自动隧道炉烘烤系统 Download PDF

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王立国
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Abstract

本实用新型涉及饼干生产设备,尤其涉及一种饼干的自动隧道炉烘烤系统,包括饼干传送带,设于饼干传送带前端的饼干辊印成形机,设于饼干辊印成形机后端的饼干隧道炉,设于饼干隧道炉顶部的排风装置及设于饼干隧道炉前段的蒸汽发生器,本烘烤系统设置多段式隧道式烤箱,实现精确的分段控制,准确调节饼干生产中的温度、湿度、出风量及网带张力各种参数,温度湿度,并通过PLC控制,手触屏一键式生产操作,操作简单,控制准确,有效提高饼干的烘烤质量,提高生产效率。

Description

一种饼干的自动隧道炉烘烤系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及饼千生产设备,尤其涉及一种饼干的自动隧道炉烘烤系统。
背景技术
[0002] 饼干具有营养丰富、口感酥松、风味多样、食用方便、便于携带且耐贮存等特点,是 国内外人们的普喜爱,成为军需、旅行、野外作业、航海、登山等方面的重要食品。饼干将各 种原料及辅料,经调粉、成型、烘烤等工序制成,饼干的大型标准化生产中,常采用大型烤箱 进行烘烤,但是由于烤箱的长度较长,不便于控制饼干在烘烤的各个阶段的烘烤温度,极易 影响饼干的烘烤质量,烘烤炉内的排风能有效降低炉内温度,但是出风量不易有效控制,排 风过多或过少都影响炉内的温度及湿度,而当对烤箱的各段之间进行温度调控时,用于传 送饼干的网带由于温度不同会导致网带张力变化,如不及时减小张力产生的影响,则会大 大减少网带的使用寿命。而饼干在初始烘烤阶段的湿度控制对饼千的定型机口感有着很重 要的影响,不加以控制则会影响饼干的质量。 实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种精确控 制饼干生产过程中温湿度及出风量并且减小网带张力的自动隧道炉烘烤系统。
[0004] 本实用新型是通过以下技术方案予以实现:
[0005] —种饼干的自动隧道炉烘烤系统,其特征在于,包括饼干传送带,设于饼干传送带 前端的饼干辊印成形机,设于饼干辊印成形机后端的饼干隧道炉,设于饼干隧道炉顶部的 排风装置及设于饼干隧道炉前段的蒸汽发生器,所述饼干传送带为钢制网带,所述饼千传 送带设有传送缓冲辊,网带在网带传动辊带动下绕过传送缓冲辊运动,所述网带传动辊带 设有网带张力传感器,所述传送缓冲辊设有传送缓冲辊驱动电机,所述饼干隧道炉包括依 次设置的第一烘烤箱、第二烘烤箱及第三烘烤箱,第一烘烤箱、第二烘烤箱及第三烘烤箱均 通过之间的隔温板分隔;所述隔温板中部设有供饼干传送带通过的让位口,所述第一烘烤 箱、第二烘烤箱及第三烘烤箱内分别设置烘烤装置,所述烘烤装置包括设于饼千传送带上 侧的饼干面烘烤加热器及设于饼干传送带下侧的饼干底烘烤加热器,所述饼千面烘烤加热 器设有面温传感器,所述饼干底烘烤加热器设有底温传感器,所述各烘烤箱内还分别设有 炉温传感器,所述蒸汽发生器设有入水管及排气管,所述排气管伸入第一烘烤箱内部且沿 第一烘烤箱长度方向均匀设有多个蒸汽喷嘴,所述入水管前端设有净水器,所述第一烘烤 箱内设有湿度传感器,所述排风装置包括分别设于第一烘烤箱、第二烘烤箱及第三烘烤箱 顶部的排风烟囱,设于排风烟囱入口处的伸缩挡板及设于伸缩挡板前端且与排风烟囱连通 的导风管,所述伸缩挡板一侧设有伸缩挡板电动推杆,所述导风管连通各个烘烤箱,且在连 接处分别设有电控气阀,导风管设有双向风机。
[0006] 所述饼干面烘烤加热器为在饼干传送带上侧且沿其长度方向均匀设置的上热电 偶,所述饼干底烘烤加热器为在饼干传送带下侧且沿其长度方向均匀设置的下热电偶。
[0007] 所述饼干面烘烤加热器为在饼干传送带上侧且沿其长度方向均匀设置的多个上 电加热板,所述饼干底烘烤加热器为在饼千传送带下侧且沿其长度方向均匀设置的下电加 热板,多个所述上电加热板及下电加热板均独立控制通断。
[0008] 所述隔温板包括两个相对设置且分别铰接于的饼干隧道炉内壁的半板,所述半板 一侧设有半板气压伸缩杆,所述半板气压伸缩杆一端铰接于半板,另一端铰接于饼干隧道 炉内壁。
[0009] 本实用新型的有益效果是:
[0010] 本烘烤系统设置多段式隧道式烤箱,实现精确的分段控制,准确调节饼干生产中 的温度、湿度、出风量及网市张力各种参数,温度湿度,并通过PLC控制,手触屏一键式生产 操作,操作简单,控制准确,有效提高饼干的烘烤质量,提高生产效率。
附图说明
[0011] 图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0012] 图2是本实用新型的隔温板一侧结构示意图。
[0013]图中:1.饼干传送带,2.饼干辊印成形机,3 .,饼千隧道炉4.网带传动辊,5.第一烘 烤箱,6 •第二烘烤箱,7 •,三烘烤箱8 •隔温板,9 •让位口,10 •饼千面烘烤加热器,11.饼干底 烘烤加热器,12 •半板,I3 •半板气压伸缩杆,14 •排风烟囱,15 •伸缩挡板,16.导风管,17.伸 缩挡板电动推杆,18 •电控气阀,19 •双向风机,20 •传送缓冲辊,21.传送缓冲辊驱动电机, 22 •蒸汽发生器,23.蒸汽喷嘴,24.排气管,25.净水器。
具体实施方式
[0014]为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图 和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0015]如图所示,本实用新型包括饼千传送带1,设于饼千传送带前端的饼干辊印成形 机,设于饼干辊印成形机后端的饼干隧道炉3,设于饼干隧道炉顶部的排风装置及设于饼干 隧道炉前段的蒸汽发生器22,所述饼干传送带为钢制网带,所述饼干传送带设有传送缓冲 辊20,网带在网带传动辊4带动下绕过传送缓冲辊运动,所述网带传动辊带设有网带张力 传感器,所述传送缓冲辊设有传送缓冲辊驱动电机21,所述饼干隧道炉包括依次设置的第 一烘烤箱5、第二烘烤箱6及第三烘烤箱7,第一烘烤箱、第二烘烤箱及第三烘烤箱均通过之 间的隔温板8分隔;所述隔温板中部设有供饼干传送带通过的让位口 9,所述第一烘烤箱、第 二烘烤箱及第三烘烤箱内分别设置烘烤装置,所述烘烤装置包括设于饼干传送带上侧的饼 干面烘烤加热器10及设于饼干传送带下侧的饼干底烘烤加热器〖丨,所述饼干面烘烤加热器 设有面温传感器,所述饼干底烘烤加热器设有底温传感器,所述各烘烤箱内还分别设有炉 温传感器;
[0016]所述蒸汽发生器22设有入水管及排气管24,所述排气管伸入第一烘烤箱内部且沿 第一烘烤箱长度方向均匀设有多个蒸汽喷嘴23,所述入水管前端设有净水器25,所述第一 烘烤箱内设有湿度传感器;
[0017]本例中的蒸汽发生器为己知的蒸汽发生器,通过电热器将热水加热生成蒸汽,并 通过蒸汽喷嘴将蒸汽导入第一烘烤箱内,增加第一烘烤箱内的湿度。在入水管前端设置净 水机,净水机为已知的净水机,净水机将入水净化,软化后的水在加热时有效减少水垢的产 生,防止因水质较硬导致水垢堵塞蒸汽喷嘴,延长设备使用寿命,减少故障发生。
[0018] 本例中的烘烤系统设置湿度控制单元,在第一烘烤箱内设有湿度传感器监测箱内 湿度,并将湿度数据传输至湿度控制单元,湿度控制单元控制蒸汽发生器的工作来调节箱 内湿度。
[0019] 所述排风装置包括分别设于第一烘烤箱、第二烘烤箱及第三烘烤箱顶部的排风烟 囱14,设于排风烟囱入口处的伸缩挡板15及设于伸缩挡板前端且与排风烟囱连通的导风管 16,所述伸缩挡板一侧设有伸缩挡板电动推杆17,所述导风管连通各个烘烤箱,且在连接处 分别设有电控气阀18,导风管设有双向风机19。
[0020]本例中的饼千辊印成形机为己知的设备,其功能是将搅拌好的饼干入模成型,并 输出到饼干传送带。
[0021]饼干传送带在网带传动辊驱动下带动脱模的饼千进入饼干隧道炉,饼干的运动速 度可以通过控制网带传动辊的转动实现。
[0022]饼干面烘烤加热器对饼干的上表面进行烘烤,饼干底烘烤加热器对饼干的下表面 进行烘烤,两侧共同烘烤,保证饼干双侧的烘烤效果。
[0023]隔温板将各个烘烤箱分隔开,减少各烘烤箱内的热量传递,便于分别控制各烘烤 箱内温度,本例中的还可以根据实际需要设置多个烘烤箱。
[0024] 本例中的烘烤系统设有温度控制单元,面温传感器检测饼干面烘烤加热器的温 度,底温传感器检测饼干底烘烤加热器,炉温传感器测量炉内温度,分别将测量数据传送至 温度控制单元,温度控制单元根据加工饼干的种类分别控制各烘烤箱内的饼干面烘烤加热 器与饼干底烘烤加热器工作,从而实现分段对饼千的上表面烘烤温度及饼千地面的烘烤温 度的控制。
[0025]当烘烤箱内温度较高时,温度控制单元控制伸缩挡板电动推杆带动伸缩挡板运 动,实现对控制排风烟囱出风口开闭的控制,便于与加热器配合控制烘烤箱内温度,同时伸 缩挡板的还能有效控制出风口的大小,实现对出风量的有效控制。
[0026]导风管将各个烘烤箱连通,并通过电控气阀切断,当摸个烘烤箱内温度较高需要 降温时,可以将其与温度较低需要升温的烘烤箱之间的电控气阀打开,将二者连通,通过双 向风机将高温烘烤箱内的热风导入低温烘烤箱,实现热量的内部热量交互,有助于节省加 工成本。
[0027] 优选的,所述饼干面烘烤加热器为在饼干传送带上侧且沿其长度方向均匀设置的 上热电偶,所述饼干底烘烤加热器为在饼干传送带下侧且沿其长度方向均匀设置的下热电 偶。通过控制上热电偶与下热电偶的工作功率来实现对其烘烤温度的控制。
[0028] 优选的,所述饼干面烘烤加热器为在饼干传送带上侧且沿其长度方向均匀设置的 多个上电加热板,所述饼干底烘烤加热器为在饼干传送带下侧且沿其长度方向均匀设置的 下电加热板,多个所述上电加热板及下电加热板均独立控制通断,当需要控制饼干的烘烤 温度时,通过温度控制单元控制各电加热板的通断,从而实现对烘烤的控制。
[0029] 传送缓冲辊驱动电机通过传送皮带驱动传送缓冲辊,无需调节网带张力时,传送 缓冲辊驱动与网带传送辊同步转动,而当需要减小网带张力时,传送缓冲辊减速,将绕在传 送缓冲辊部分放出,从而增大传送缓冲辊外部网带的长度,减小网带张力;而当需要增大网 带张力时,传送缓冲辊增速,增加绕在传送缓冲辊的网带长度,从而减小传运缓沖报外邰网 带的长度,增加网带张力 1
[0030] 本例中的烘烤系统设有网带张力控制单元,网带张力传感器实时监测网带的张力 变化,当网带张力较小时,传送缓冲辊驱动电机驱动传送缓冲辊对网带收卷,增大网带的张 力;当网带张力较大时,传送缓冲辊驱动电机驱动传送缓冲辊对网带放卷,减小网带的张力
[0031] 优选的,所述隔温板包括两个相对设置且分别铰接于的饼干隧道炉内壁的半板 12,所述半板一侧设有半板气压伸缩杆13,所述半板气压伸缩杆一端铰接于半板,另一端铰 接于饼干隧道炉内壁,当需要对烘烤路整体加热烘烤时,控制半板气压伸缩杆将两个半板 向两侧收回,不在将炉内分段隔断。本例中选用的半板气压伸缩杆为已知的气压伸缩杆。 [0032] 本烘烤装置可以通过PLC自动控制,并设置手触屏将温度、湿度、出风量及网带张 力各种数据同时显示,便于一键式生产操作,提高生产效率。
[0033]本烘烤系统设置多段式隧道式烤箱,实现精确的分段控制,准确调节饼干生产中 的温度、湿度、出风量及网带张力各种参数,温度湿度,并通过PLC控制,手触屏一键式生产 操作,操作简单,控制准确,有效提高饼干的烘烤质量,提高生产效率。
[0034]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技 术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种饼干的自动隧道炉烘烤系统,其特征在于,包括饼干传送带,设于饼千传送带前 端的饼干辊印成形机,设于饼干辊印成形机后端的饼干隧道炉,设于饼干隧道炉顶部的排 风装置及设于饼干隧道炉前段的蒸汽发生器,所述饼千传送带为钢制网带,所述饼千传送 带设有传送缓冲辊,网带在网带传动辊带动下绕过传送缓冲辊运动,所述网带传动辊带设 有网带张力传感器,所述传送缓冲辊设有传送缓冲辊驱动电机,所述饼干隧道炉包括依次 设置的第一烘烤箱、第二烘烤箱及第三烘烤箱,第一烘烤箱、第二烘烤箱及第三烘烤箱均通 过之间的隔温板分隔;所述隔温板中部设有供饼干传送带通过的让位口,所述第一烘烤箱、 第二烘烤箱及第三烘烤箱内分别设置烘烤装置,所述烘烤装置包括设于饼干传送带上侧的 饼干面烘烤加热器及设于饼干传送带下侧的饼干底烘烤加热器,所述饼干面烘烤加热器设 有面温传感器,所述饼干底烘烤加热器设有底温传感器,所述各烘烤箱内还分别设有炉温 传感器,所述蒸汽发生器设有入水管及排气管,所述排气管伸入第一烘烤箱内部且沿第一 烘烤箱长度方向均匀设有多个蒸汽喷嘴,所述入水管前端设有净水器,所述第一烘烤箱内 设有湿度传感器,所述排风装置包括分别设于第一烘烤箱、第二烘烤箱及第三烘烤箱顶部 的排风烟囱,设于排风烟囱入口处的伸缩挡板及设于伸缩挡板前端且与排风烟囱连通的导 风管,所述伸缩挡板一侧设有伸缩挡板电动推杆,所述导风管连通各个烘烤箱,且在连接处 分别设有电控气阀,导风管设有双向风机。
2. 根据权利要求1所述的一种饼干的自动隧道炉烘烤系统,其特征在于,所述饼干面烘 烤加热器为在饼千传送带上侧且沿其长度方向均匀设置的上热电偶,所述饼干底烘烤加热 器为在饼干传送带下侧且沿其长度方向均匀设置的下热电偶。
3. 根据权利要求1所述的一种饼干的自动隧道炉烘烤系统,其特征在于,所述饼干面烘 烤加热器为在饼干传送带上侧且沿其长度方向均匀设置的多个上电加热板,所述饼千底烘 烤加热器为在饼干传送带下侧且沿其长度方向均匀设置的下电加热板,多个所述上电加热 板及下电加热板均独立控制通断。
4. 根据权利要求1-3中任一项所述的一种饼千的自动隧道炉烘烤系统,其特征在于,所 述隔温板包括两个相对设置且分别较接于的饼干隧道炉内壁的半板,所述半板一侧设有半 板气压伸缩杆,所述半板气压伸缩杆一端铰接于半板,另一端铰接于饼千隧道炉内壁。
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