CN112248202A - 一种板材输送方法和石膏板生产线 - Google Patents

一种板材输送方法和石膏板生产线 Download PDF

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Abstract

本文公开了一种板材输送方法和石膏板生产线。该板材输送方法，在将板材送至较高几层干燥层内时，先控制分配桥停止在较低几层干燥层对应的进板状态，送板辊道上传输的一组板材输送至分配桥上，由于送板辊道和分配桥的夹角较大，板材在自送板辊道输送至分配桥的过程中不会发生折断问题；待板材输送至分配桥上之后，再控制分配桥上摆至出板状态，使分配桥上的一组板材输送至较高几层干燥层中的一干燥层内进行干燥，采用此方法完成向较高几层干燥层内输送板材，无需移动送板辊道和干燥窑，无需加长分配桥，设备改造成本低。

Description

一种板材输送方法和石膏板生产线
技术领域
本发明涉及石膏板生产技术领域，更具体地，涉及一种板材输送方法和一种石膏板生产线。
背景技术
石膏板生产线包括：送板辊道、分配桥、干燥窑和驱动装置，分配桥位于送板辊道和干燥窑之间，分配桥的朝向送板辊道的第一端铰接安装，分配桥的朝向干燥窑的第二端安装在驱动装置上，驱动装置用于驱动分配桥的第二端上下摆动。干燥窑以具有10层干燥层为例进行说明，分配桥具有对应于10层干燥层的10个工作位置(在每个工作位置，分配桥上会进行1次进板动作和1次出板动作)。
在将半成品石膏板送至较高几层干燥层内时，由于分配桥与送板辊道之间的夹角较小，半成品石膏板在输送过程中会被折断。
为了避免半成品石膏板咋输送过程中被折断，常规方法是增加分配桥的长度，从而增大分配桥与送板辊道之间的夹角。但此种方法需移动送板辊道或者干燥窑，设备改造成本太高，可行性不佳。
发明内容
本发明实施例提供了一种板材输送方法，石膏板生产线的改造成本低，而且半成品石膏板在输送过程中不会发生折断问题。
本发明实施例还提供了一种石膏板生产线。
本发明实施例提供的板材输送方法，包括：控制分配桥停止在安全进板状态，送板辊道上传输的板材输送至所述分配桥上，实现在分配桥上进行进板；控制所述分配桥上摆至出板状态，使所述分配桥上的板材输送至干燥窑的干燥层内，实现在分配桥上进行出板。
可选地，所述板材输送方法满足：L1/V1+2Hmax/Va+nL/2V2≤nL/V；V:生产速度；n：板材数量；L：板材的长度；V1：进板速度；L1：分配桥长度；Va：分配桥摆动速度；Hmax：分配桥摆动高度；V2：出板速度。
可选地，所述干燥窑内具有N层干燥层，第一层至第M层的干燥层对应的分配桥的进板状态为安全进板状态，第M+1层至第N层的干燥层对应的分配桥的进板状态为不安全进板状态。
可选地，向第一层至第M层中的任一干燥层内输送板材时，所述分配桥摆动至该干燥层对应的进板状态进行进板和出板；
向第M+1层至第N层中的任一干燥层内输送板材时，所述分配桥上摆至该干燥层对应的出板状态进行出板，所述分配桥停止在第一层至第M层中的任一干燥层对应的进板状态进行进板。
可选地，向第M+1层至第N层中的任一干燥层内输送板材时，所述分配桥停止在第M层的干燥层对应的进板状态进行进板。
可选地，所述板材为半成品石膏板，N为8～14。
本发明实施例提供的石膏板生产线，包括送板辊道、分配桥、干燥窑、驱动装置和控制装置，所述分配桥位于所述送板辊道和所述干燥窑之间，所述分配桥的朝向送板辊道的第一端铰接安装，所述分配桥的朝向所述干燥窑的第二端安装在所述驱动装置上，所述分配桥和所述驱动装置均与所述控制装置电连接，所述驱动装置用于驱动所述分配桥上下摆动，所述控制装置执行的步骤包括：
控制所述分配桥停止在安全进板状态，送板辊道上传输的板材输送至所述分配桥上，实现在分配桥上进行进板；
控制所述分配桥上摆至出板状态，使所述分配桥上的板材输送至干燥窑的干燥层内，实现在分配桥上进行出板。
可选地，所述干燥窑内具有N层干燥层，第一层至第M层的干燥层对应的分配桥的进板状态为安全进板状态，第M+1层至第N层的干燥层对应的分配桥的进板状态为不安全进板状态，所述控制装置执行的步骤包括：
向第一层至第M层中的任一干燥层内输送板材时，所述分配桥摆动至该干燥层对应的进板状态进行进板和出板；
向第M+1层至第N层中的任一干燥层内输送板材时，所述分配桥上摆至该干燥层对应的出板状态进行出板，所述分配桥停止在第一层至第M层中的任一干燥层对应的进板状态进行进板。
可选地，第M+1层至第N层中的任一干燥层内输送板材时，所述分配桥停止在第M层的干燥层对应的进板状态进行进板。
可选地，N为8～14。
本发明实施例提供的板材输送方法，在将板材送至较高几层干燥层内时，先控制分配桥停止在较低几层干燥层对应的进板状态(即安全进板状态)，送板辊道上传输的板材输送至分配桥上，由于送板辊道和分配桥的夹角较大，板材在自送板辊道输送至分配桥的过程中不会发生折断问题；待板材输送至分配桥上之后，再控制分配桥上摆至出板状态，使分配桥上的板材输送至较高几层干燥层中的一干燥层内进行干燥，采用此方法完成向较高几层干燥层内输送板材，无需移动送板辊道和干燥窑，无需加长分配桥，设备改造成本低。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本发明实施例二所述的石膏板生产线的主视结构示意图，分配桥停止在第7层的干燥层对应的进板状态进行进板。
图2为本发明实施例二所述的石膏板生产线的主视结构示意图，分配桥上摆至第10层的干燥层对应的出板状态进行出板；
图3为图2所述石膏板生产线的俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例一
本发明实施例提供的板材输送方法(图中未示出)，包括：控制分配桥停止在安全进板状态，送板辊道上传输的一组板材输送至分配桥上，实现在分配桥上进行进板；控制分配桥上摆至出板状态，使分配桥上的一组板材输送至干燥窑的干燥层内，实现在分配桥上进行出板。
该板材输送方法，在将板材送至较高几层干燥层内时，先控制分配桥停止在较低几层干燥层对应的进板状态(即安全进板状态)，送板辊道上传输的一组板材输送至分配桥上，由于送板辊道和分配桥的夹角较大，板材在自送板辊道输送至分配桥的过程中不会发生折断问题；待板材输送至分配桥上之后，再控制分配桥上摆至出板状态，使分配桥上的一组板材输送至较高几层干燥层中的一干燥层内进行干燥，采用此方法完成向较高几层干燥层内输送板材，无需移动送板辊道和干燥窑，无需加长分配桥，设备改造成本低。
示例地，板材输送方法满足：L1/V1+2Hmax/Va+nL/2V2≤nL/V；V:生产速度；n：板材数量；L：板材的长度；V1：进板速度；L1：分配桥长度；Va：分配桥摆动速度；Hmax：分配桥摆动高度；V2：出板速度。
nL/V为生产每组板材的时间，L1/V1为分配桥进板时间，2Hmax/Va为分配桥升降时间，nL/2V2为分配桥出板时间。即：分配桥总动作完成时间要小于等于生产每组板材的时间。
其中，当板材完全进入分配桥时，板材在分配桥上前进的同时分配桥即可开始进行上升动作。
由于厚板材的生产速度较低，对分配桥的输送速度要求降低，更有利于分配桥完成整套动作。
示例地，干燥窑内具有N层干燥层，第一层至第M层的干燥层对应的分配桥的进板状态为安全进板状态，第M+1层至第N层的干燥层对应的分配桥的进板状态为不安全进板状态。
在第一层至第M层的任一干燥层对应的分配桥的进板状态和出板状态，分配桥与送板辊道之间的夹角相同。向第一层至第M层中的任一干燥层内输送板材时，分配桥摆动至该干燥层对应的进板状态进行进板和出板。M可以为7。
第M+1层至第N层的任一干燥层对应的分配桥的进板状态和出板状态，分配桥与送板辊道之间的夹角不同，进板状态分配桥与送板辊道之间的夹角较大，出板状态分配桥与送板辊道之间的夹角较小。向第M+1层至第N层中的任一干燥层内输送板材时，分配桥上摆至该干燥层对应的出板状态进行出板，分配桥停止在第一层至第M层中的任一干燥层对应的进板状态进行进板，板材在自送板辊道输送至分配桥的过程中不会发生折断问题。
示例地，向第M+1层至第N层中的任一干燥层内输送板材时，分配桥停止在第M层的干燥层对应的进板状态进行进板，这样分配桥的升降时间2Hmax/Va更短。
示例地，板材为半成品石膏板，N为8或10或12或14等，一组板材设置为6个板材。
实施例二
本发明实施例提供的石膏板生产线，如图1至图3所示，包括送板辊道1、分配桥2、干燥窑5、驱动装置4和控制装置，分配桥2位于送板辊道1和干燥窑5之间，分配桥2的朝向送板辊道1的第一端铰接安装，分配桥2的朝向干燥窑5的第二端安装在驱动装置4上，分配桥2和驱动装置4均与控制装置电连接，驱动装置4用于驱动分配桥2上下摆动，控制装置执行的步骤包括：
如图2所示，控制分配桥2停止在安全进板状态，送板辊道1上传输的板材输送至分配桥2上，实现在分配桥2上进行进板；
如图3所示，控制分配桥2上摆至出板状态，使分配桥2上的板材输送至干燥窑5的干燥层内，实现在分配桥2上进行出板。
该石膏板生产线，无需移动送板辊道1和干燥窑5，无需加长分配桥2，设备改造成本低；而且，在将板材送至较高几层干燥层内时，板材在自送板辊道1输送至分配桥2的过程中不会发生折断问题。
示例地，干燥窑5内具有自下至上的N层干燥层，第一层至第M层的干燥层对应的分配桥2的进板状态为安全进板状态，第M+1层至第N层的干燥层对应的分配桥2的进板状态为不安全进板状态，M＜N，控制装置执行的步骤包括：
向第一层至第M层中的任一干燥层内输送板材时，分配桥2摆动至该干燥层对应的进板状态进行进板和出板；
向第M+1层至第N层中的任一干燥层内输送板材时，分配桥2上摆至该干燥层对应的出板状态进行出板(如图2所示)，分配桥2停止在第一层至第M层中的任一干燥层对应的进板状态进行进板(如图1所示)。
在第一层至第M层的任一干燥层对应的分配桥2的进板状态和出板状态，分配桥2与送板辊道1之间的夹角α相同。向第一层至第M层中的任一干燥层内输送板材时，分配桥2摆动至该干燥层对应的进板状态分别进行进板和出板。
如图1和图2所示，第M+1层至第N层的任一干燥层对应的分配桥2的进板状态和出板状态，分配桥2与送板辊道1之间的夹角α不同，进板状态分配桥2与送板辊道1之间的夹角较大，出板状态分配桥2与送板辊道1之间的夹角较小。向第M+1层至第N层中的任一干燥层内输送板材时，分配桥2上摆至该干燥层对应的出板状态进行出板，分配桥2停止在第一层至第M层中的任一干燥层对应的进板状态进行进板，板材在自送板辊道1输送至分配桥2的过程中不会发生折断问题。
示例地，第M+1层至第N层中的任一干燥层内输送板材时，如图1所示，分配桥2停止在第M层的干燥层对应的进板状态进行进板，这样分配桥2的升降时间2Hmax/Va更短。
示例地，如图1和图2所示，板材为半成品石膏板3，驱动装置4为升降驱动机构。
示例地，N为10。
在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种板材输送方法，其特征在于，包括：
控制分配桥停止在安全进板状态，送板辊道上传输的板材输送至所述分配桥上，实现在分配桥上进行进板；
控制所述分配桥上摆至出板状态，使所述分配桥上的板材输送至干燥窑的干燥层内，实现在分配桥上进行出板。
2.根据权利要求1所述的板材输送方法，其特征在于，所述板材输送方法满足：L1/V1+2Hmax/Va+nL/2V2≤nL/V；
V:生产速度；n：板材数量；L：板材的长度；V1：进板速度；L1：分配桥长度；Va：分配桥摆动速度；Hmax：分配桥摆动高度；V2：出板速度。
3.根据权利要求1或2所述的板材输送方法，其特征在于，所述干燥窑内具有N层干燥层，第一层至第M层的干燥层对应的分配桥的进板状态为安全进板状态，第M+1层至第N层的干燥层对应的分配桥的进板状态为不安全进板状态。
4.根据权利要求3所述的板材输送方法，其特征在于，
向第一层至第M层中的任一干燥层内输送板材时，所述分配桥摆动至该干燥层对应的进板状态进行进板和出板；
向第M+1层至第N层中的任一干燥层内输送板材时，所述分配桥上摆至该干燥层对应的出板状态进行出板，所述分配桥停止在第一层至第M层中的任一干燥层对应的进板状态进行进板。
5.根据权利要求4所述的板材输送方法，其特征在于，向第M+1层至第N层中的任一干燥层内输送板材时，所述分配桥停止在第M层的干燥层对应的进板状态进行进板。
6.根据权利要求3所述的板材输送方法，其特征在于，所述板材为半成品石膏板，N为8～14。
7.一种石膏板生产线，其特征在于，包括送板辊道、分配桥、干燥窑、驱动装置和控制装置，所述分配桥位于所述送板辊道和所述干燥窑之间，所述分配桥的朝向送板辊道的第一端铰接安装，所述分配桥的朝向所述干燥窑的第二端安装在所述驱动装置上，所述分配桥和所述驱动装置均与所述控制装置电连接，所述驱动装置用于驱动所述分配桥上下摆动，所述控制装置执行的步骤包括：
控制所述分配桥停止在安全进板状态，送板辊道上传输的板材输送至所述分配桥上，实现在分配桥上进行进板；
控制所述分配桥上摆至出板状态，使所述分配桥上的板材输送至干燥窑的干燥层内，实现在分配桥上进行出板。
8.根据权利要求7所述的石膏板生产线，其特征在于，所述干燥窑内具有N层干燥层，第一层至第M层的干燥层对应的分配桥的进板状态为安全进板状态，第M+1层至第N层的干燥层对应的分配桥的进板状态为不安全进板状态，所述控制装置执行的步骤包括：
向第一层至第M层中的任一干燥层内输送板材时，所述分配桥摆动至该干燥层对应的进板状态进行进板和出板；
向第M+1层至第N层中的任一干燥层内输送板材时，所述分配桥上摆至该干燥层对应的出板状态进行出板，所述分配桥停止在第一层至第M层中的任一干燥层对应的进板状态进行进板。
9.根据权利要求8所述的石膏板生产线，其特征在于，第M+1层至第N层中的任一干燥层内输送板材时，所述分配桥停止在第M层的干燥层对应的进板状态进行进板。
10.根据权利要求8所述的石膏板生产线，其特征在于，N为8～14。
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