CN107006802A - 紫菜加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供紫菜加工设备，包括气浮池、机架、落料装置、旋转装置、驱动装置、脱水装置、烘干装置和控制器，气浮池的出料口与落料装置进料口连接，控制器与落料装置、旋转装置、驱动装置、烘干装置以及脱水装置连接，驱动装置和脱水装置设置于机架上，机架包括驱动平台支架、脱水支撑台支架、挤压台支架，驱动装置设置在驱动平台支架上，脱水装置包括支撑台、位于支撑台上方的挤压板以及与挤压板连接的直线驱动机构，直线驱动机构设置在挤压台支架上，支撑台设置在脱水支撑台支架上，驱动装置包括驱动源以及与驱动源连接的传动装置。

Description

紫菜加工设备

技术领域

本发明涉及紫菜加工设备。

背景技术

紫菜浇饼是紫菜初加工过程中的重要环节，传统的紫菜浇饼是将紫菜与水混合液注入浇饼框与帘片共同形成的成形空间内，然后利用自然重力将菜饼中的水分沥出，从而在帘片上得到基本成型的紫菜鲜饼。紫菜是我国沿海养殖的重要农作物，目前主要生产圆饼紫菜，主要的步骤为剪切、洗涤、定型和烘干，其中定型为关键。目前生产过程中主要存在的问题有单个紫菜饼中紫菜分布不均；厚度大使得烘干困难，且厚度大不易销售，经济效益不如薄的紫菜饼。所以为提高生产质量和经济效益，需要研制一种生产效率高，紫菜饼的厚度小、紫菜分布均匀的定型装置，且含水量要尽可能小，以便降低后续脱水和烘干的能耗。

发明内容

本发明针对以上问题，提供紫菜加工设备。

本发明的发明目的通过以下方案实现：紫菜加工设备，包括气浮池、机架、落料装置、旋转装置、驱动装置、脱水装置、烘干装置和控制器，气浮池的出料口与落料装置进料口连接，控制器与落料装置、旋转装置、驱动装置、烘干装置以及脱水装置连接，驱动装置和脱水装置设置于机架上，机架包括驱动平台支架、脱水支撑台支架、挤压台支架，驱动装置设置在驱动平台支架上，脱水装置包括支撑台、位于支撑台上方的挤压板以及与挤压板连接的直线驱动机构，直线驱动机构设置在挤压台支架上，支撑台设置在脱水支撑台支架上，驱动装置包括驱动源以及与驱动源连接的传动装置，该传动装置包括一传动平台，该传动平台上设置有一定型盘，落料装置位于传动平台的上方，旋转装置位于落料装置的下方并可驱动定型盘转动，定型盘在传动平台的带动下具有位于落料装置正下方的落料工位和位于挤压板正下方的脱水工位，气浮池包括水池，水池左侧壁上侧设有进水口和加料口，水池右侧壁上方设有出料口，水池内靠近左侧壁设有溶气释放器，水池上方设有刮料装置，脱水装置后面的机架上设有烘干装置，烘干装置设有出干燥热气的出气孔。

进一步的，刮料装置包括安装链轮、刮板和链条，水池上方两侧分别安装链轮，两个链轮之间通过链条相连，在链条上安装有若干等分的刮板，刮板通过链条内侧的圆柱型凸起与链条铰接，圆柱型凸起两侧设有限位装置，其中一链轮的一侧安装有电动机，电动机通过链条与链轮联接在一起，出料口设在两个链轮底部，水池左侧壁为圆弧型。

进一步的，溶气释放器与溶气罐连接，在溶气罐的一端连接有回流管，回流管上安装有回流管控制阀，在控制阀后方安装回流泵，在溶气罐的下方设有制氮机，制氮机下方设有溶气水进水管，在溶气水进水管上分别设有溶气水进水分管，溶气水进水分管上安装加压进水控制阀，溶气进水分管插入接触区的底部，溶气释放器安装在溶气水进水分管的管口上。

进一步的，烘干装置包括内壁设有隔热层的烘干装置外壳、空气加热室、送风室、烘道、连通空气加热室的进风口、连通烘道前端的出风口，空气加热室内的设有热源换热器，送风室设有直吹式送风装置，出风口对准机架，直吹式送风装置包括驱动装置、风道板、隔板、离心风轮，风道板一端呈圆弧形，另一端为开口并向外扩张；离心风轮设在风道板的圆弧圆心处；隔板设于离心风轮的端面两侧并与风道板侧面密封固定连接；离心风轮进风口侧的隔板设有通气孔，通气孔连通空气加热室；驱动装置连接离心风轮并带动离心风轮转动，直吹式送风装置中设有至少2组垂直分布的离心风轮组；每组离心风轮组具有3-8个离心风轮，各离心风轮固定在同一转动轴上，直吹式送风装置设置在一独立机架上，机架底部四脚设有活动脚轮，离心风轮为多翼式风轮，还包括可调节风压、风速以及风向的风量调节导流板，所述风量调节导流板为格栅式结构并设置在直吹式送风装置出风口侧，还包括对称设置在烘道中部左右两侧的热风补偿装置，所述热风补偿装置包括与离心风机，热风补偿管道，热风补偿管道连通烘道和空气加热室，离心风机进风口正对热风补偿管道管口安装，离心风机出风方向与地面平行且斜朝向烘道前端，还包括设置在烘道上方并与烘道隔热的尾气热再利用装置，尾气热再利用装置包括换热管、尾气集结室、湿气排放管，烘干机出风口连通尾气集结室，尾气集结室连通换热管，换热管连通湿气排放管，湿气排放管连通。

进一步的，驱动源为电动机，传动装置包括带轮和皮带，该皮带形成用于带动定型盘移动的传动平台，在电动机与传动装置之间设置有联轴器，传动装置包括4个带轮和两条皮带，4个带轮包括2个主动带轮和2个从动带轮，每个主动带轮与对应的从动带轮通过一条皮带连接；挤压板为圆形不锈钢板，直径略小于定型盘内径，固定于推杆上水平放置，直线驱动机构为电动推杆，电动推杆固定于机架上，支撑台置于皮带下方，与皮带下表面接触，在挤压板上还设置有一吸水层，吸水层由吸水海绵和PVA层组成，其中吸水海绵放置于外侧，厚度小于PVA层，旋转装置包括轴、位于轴上端的轴端凸体以及驱动轴旋转的旋转驱动电机，在定型盘的下端设置有周段凸起相对应的嵌入槽，轴放置于两条皮带之间的空隙处，轴端凸体不与皮带接触；轴端凸体由圆柱和一个长方体组成，其长方体的宽度略小于定型盘凹槽的宽度；旋转驱动电机为步进电机，步进电机放置在机架的底座上，落料装置包括送料母管、阀门以及布料器，布料器呈圆台形，直径略小于定型盘直径，定型盘侧壁为网状结构，控制器为PLC控制器，该PLC控制器依次控制阀门、电动机、步进电机和电动推杆。

进一步的，定型盘内的空腔为中间深旁边浅倒圆锥型。

进一步的，吸水层为配合定型盘内空腔的倒圆锥型。

进一步的，定型盘侧面设有凸起的边沿，边沿设有滤网层和挡水层，滤网层和挡水层直接设有集水通道，集水通道连接位于定型盘下方的集水槽。

进一步的，挡水层上端与滤网层上端连接，挡水层的截面为弧形。

进一步的，集水槽中央设有出水孔，出水孔下方设有集水箱。

本发明的有益效果在于：通过气浮方式区分紫菜的品种和品质，通过气浮将能上浮的紫菜加工，提高紫菜的经济效益；在落料过程中使定型盘旋转，提高单个紫菜圆饼的均匀程度，而且不使水滴飞溅，使紫菜圆饼可在更薄的情况下保持紫菜分布均匀，提高单个紫菜饼的经济效益；利用旋转定型盘可减少水分，使后续吸水量减少，并通过烘干设备，进一步减少水分含量。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为气浮池的结构图。

图3为定型盘的结构图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明：

实施例一，参照附图1-3所示，本发明：紫菜加工设备，包括气浮池13、机架1、落料装置4、旋转装置7、驱动装置2、脱水装置5、烘干装置6和控制器，气浮池的出料口15与落料装置4进料口连接，控制器与落料装置4、旋转装置7、驱动装置2、烘干装置6以及脱水装置5连接，驱动装置2和脱水装置5设置于机架1上，机架1包括驱动平台支架、脱水支撑台支架、挤压台支架，驱动装置2设置在驱动平台支架上，脱水装置5包括支撑台、位于支撑台上方的挤压板以及与挤压板连接的直线驱动机构，直线驱动机构设置在挤压台支架上，支撑台设置在脱水支撑台支架上，驱动装置2包括驱动源以及与驱动源连接的传动装置，该传动装置包括一传动平台，该传动平台上设置有一定型盘3，落料装置4位于传动平台的上方，旋转装置7位于落料装置4的下方并可驱动定型盘3转动，定型盘3在传动平台的带动下具有位于落料装置4正下方的落料工位和位于挤压板正下方的脱水工位，气浮池包括水池13，水池左侧壁11上侧设有进水口和加料口，水池右侧壁14上方设有出料口15，水池13内靠近左侧壁11设有溶气释放器12，水池13上方设有刮料装置，脱水装置5后面的机架上设有烘干装置6，烘干装置6设有出干燥热气的出气孔。

紫菜加工设备，刮料装置包括安装链轮16、刮板18和链条17，水池13上方两侧分别安装链轮16，两个链轮16之间通过链条17相连，在链条17上安装有若干等分的刮板18，刮板18通过链条17内侧的圆柱型凸起与链条铰接，圆柱型凸起两侧设有限位装置，其中一链轮的一侧安装有电动机，电动机通过链条与链轮联接在一起，出料口设在两个链轮底部，水池左侧壁为圆弧型。

紫菜加工设备，溶气释放器12与溶气罐10连接，在溶气罐10的一端连接有回流管，回流管上安装有回流管控制阀，在控制阀后方安装回流泵，在溶气罐的下方设有制氮机，制氮机下方设有溶气水进水管，在溶气水进水管上分别设有溶气水进水分管，溶气水进水分管上安装加压进水控制阀，溶气进水分管插入接触区的底部，溶气释放器安装在溶气水进水分管的管口上。

紫菜加工设备，烘干装置6包括内壁设有隔热层的烘干装置外壳、空气加热室、送风室、烘道、连通空气加热室的进风口、连通烘道前端的出风口，空气加热室内的设有热源换热器，送风室设有直吹式送风装置，出风口对准机架，直吹式送风装置包括驱动装置、风道板、隔板、离心风轮，风道板一端呈圆弧形，另一端为开口并向外扩张；离心风轮设在风道板的圆弧圆心处；隔板设于离心风轮的端面两侧并与风道板侧面密封固定连接；离心风轮进风口侧的隔板设有通气孔，通气孔连通空气加热室；驱动装置连接离心风轮并带动离心风轮转动，直吹式送风装置中设有至少2组垂直分布的离心风轮组；每组离心风轮组具有3-8个离心风轮，各离心风轮固定在同一转动轴上，直吹式送风装置设置在一独立机架上，机架底部四脚设有活动脚轮，离心风轮为多翼式风轮，还包括可调节风压、风速以及风向的风量调节导流板，所述风量调节导流板为格栅式结构并设置在直吹式送风装置出风口侧，还包括对称设置在烘道中部左右两侧的热风补偿装置，所述热风补偿装置包括与离心风机，热风补偿管道，热风补偿管道连通烘道和空气加热室，离心风机进风口正对热风补偿管道管口安装，离心风机出风方向与地面平行且斜朝向烘道前端，还包括设置在烘道上方并与烘道隔热的尾气热再利用装置，尾气热再利用装置包括换热管、尾气集结室、湿气排放管，烘干机出风口连通尾气集结室，尾气集结室连通换热管，换热管连通湿气排放管，湿气排放管连通。

紫菜加工设备，驱动源为电动机，传动装置包括带轮和皮带，该皮带形成用于带动定型盘移动的传动平台，在电动机与传动装置之间设置有联轴器，传动装置包括4个带轮和两条皮带，4个带轮包括2个主动带轮和2个从动带轮，每个主动带轮与对应的从动带轮通过一条皮带连接；挤压板为圆形不锈钢板，直径略小于定型盘内径，固定于推杆上水平放置，直线驱动机构为电动推杆，电动推杆固定于机架上，支撑台置于皮带下方，与皮带下表面接触，在挤压板上还设置有一吸水层，吸水层由吸水海绵和PVA层组成，其中吸水海绵放置于外侧，厚度小于PVA层，旋转装置包括轴、位于轴上端的轴端凸体以及驱动轴旋转的旋转驱动电机，在定型盘的下端设置有周段凸起相对应的嵌入槽，轴放置于两条皮带之间的空隙处，轴端凸体不与皮带接触；轴端凸体由圆柱和一个长方体组成，其长方体的宽度略小于定型盘凹槽的宽度；旋转驱动电机为步进电机，步进电机放置在机架的底座上，落料装置包括送料母管、阀门以及布料器，布料器呈圆台形，直径略小于定型盘直径，定型盘侧壁为网状结构，控制器为PLC控制器，该PLC控制器依次控制阀门、电动机、步进电机和电动推杆。

紫菜加工设备，定型盘3内的空腔为中间深旁边浅倒圆锥型。

紫菜加工设备，吸水层为配合定型盘3内空腔的倒圆锥型。

紫菜加工设备，定型盘3侧面设有凸起的边沿，边沿设有滤网层8和挡水层9，滤网层8和挡水层9直接设有集水通道，集水通道连接位于定型盘下方的集水槽。

紫菜加工设备，挡水层9上端与滤网层8上端连接，挡水层9的截面为弧形。

紫菜加工设备，集水槽中央设有出水孔，出水孔下方设有集水箱。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。

Claims (10)

1.紫菜加工设备，其特征在于：包括气浮池、机架、落料装置、旋转装置、驱动装置、脱水装置、烘干装置和控制器，气浮池的出料口与落料装置进料口连接，控制器与落料装置、旋转装置、驱动装置、烘干装置以及脱水装置连接，驱动装置和脱水装置设置于机架上，机架包括驱动平台支架、脱水支撑台支架、挤压台支架，驱动装置设置在驱动平台支架上，脱水装置包括支撑台、位于支撑台上方的挤压板以及与挤压板连接的直线驱动机构，直线驱动机构设置在挤压台支架上，支撑台设置在脱水支撑台支架上，驱动装置包括驱动源以及与驱动源连接的传动装置，该传动装置包括一传动平台，该传动平台上设置有一定型盘，落料装置位于传动平台的上方，旋转装置位于落料装置的下方并可驱动定型盘转动，定型盘在传动平台的带动下具有位于落料装置正下方的落料工位和位于挤压板正下方的脱水工位，气浮池包括水池，水池左侧壁上侧设有进水口和加料口，水池右侧壁上方设有出料口，水池内靠近左侧壁设有溶气释放器，水池上方设有刮料装置，脱水装置后面的机架上设有烘干装置，烘干装置设有出干燥热气的出气孔。

2.根据权利要求1所述的紫菜加工设备，其特征在于：刮料装置包括安装链轮、刮板和链条，水池上方两侧分别安装链轮，两个链轮之间通过链条相连，在链条上安装有若干等分的刮板，刮板通过链条内侧的圆柱型凸起与链条铰接，圆柱型凸起两侧设有限位装置，其中一链轮的一侧安装有电动机，电动机通过链条与链轮联接在一起，出料口设在两个链轮底部，水池左侧壁为圆弧型。

3.根据权利要求1所述的紫菜加工设备，其特征在于：溶气释放器与溶气罐连接，在溶气罐的一端连接有回流管，回流管上安装有回流管控制阀，在控制阀后方安装回流泵，在溶气罐的下方设有制氮机，制氮机下方设有溶气水进水管，在溶气水进水管上分别设有溶气水进水分管，溶气水进水分管上安装加压进水控制阀，溶气进水分管插入接触区的底部，溶气释放器安装在溶气水进水分管的管口上。

4.根据权利要求1所述的紫菜加工设备，其特征在于：烘干装置包括内壁设有隔热层的烘干装置外壳、空气加热室、送风室、烘道、连通空气加热室的进风口、连通烘道前端的出风口，空气加热室内的设有热源换热器，送风室设有直吹式送风装置，出风口对准机架，直吹式送风装置包括驱动装置、风道板、隔板、离心风轮，风道板一端呈圆弧形，另一端为开口并向外扩张；离心风轮设在风道板的圆弧圆心处；隔板设于离心风轮的端面两侧并与风道板侧面密封固定连接；离心风轮进风口侧的隔板设有通气孔，通气孔连通空气加热室；驱动装置连接离心风轮并带动离心风轮转动，直吹式送风装置中设有至少2组垂直分布的离心风轮组；每组离心风轮组具有3-8个离心风轮，各离心风轮固定在同一转动轴上，直吹式送风装置设置在一独立机架上，机架底部四脚设有活动脚轮，离心风轮为多翼式风轮，还包括可调节风压、风速以及风向的风量调节导流板，所述风量调节导流板为格栅式结构并设置在直吹式送风装置出风口侧，还包括对称设置在烘道中部左右两侧的热风补偿装置，所述热风补偿装置包括与离心风机，热风补偿管道，热风补偿管道连通烘道和空气加热室，离心风机进风口正对热风补偿管道管口安装，离心风机出风方向与地面平行且斜朝向烘道前端，还包括设置在烘道上方并与烘道隔热的尾气热再利用装置，尾气热再利用装置包括换热管、尾气集结室、湿气排放管，烘干机出风口连通尾气集结室，尾气集结室连通换热管，换热管连通湿气排放管，湿气排放管连通。

5.根据权利要求1所述的紫菜加工设备，其特征在于：驱动源为电动机，传动装置包括带轮和皮带，该皮带形成用于带动定型盘移动的传动平台，在电动机与传动装置之间设置有联轴器，传动装置包括4个带轮和两条皮带，4个带轮包括2个主动带轮和2个从动带轮，每个主动带轮与对应的从动带轮通过一条皮带连接；挤压板为圆形不锈钢板，直径略小于定型盘内径，固定于推杆上水平放置，直线驱动机构为电动推杆，电动推杆固定于机架上，支撑台置于皮带下方，与皮带下表面接触，在挤压板上还设置有一吸水层，吸水层由吸水海绵和PVA层组成，其中吸水海绵放置于外侧，厚度小于PVA层，旋转装置包括轴、位于轴上端的轴端凸体以及驱动轴旋转的旋转驱动电机，在定型盘的下端设置有周段凸起相对应的嵌入槽，轴放置于两条皮带之间的空隙处，轴端凸体不与皮带接触；轴端凸体由圆柱和一个长方体组成，其长方体的宽度略小于定型盘凹槽的宽度；旋转驱动电机为步进电机，步进电机放置在机架的底座上，落料装置包括送料母管、阀门以及布料器，布料器呈圆台形，直径略小于定型盘直径，定型盘侧壁为网状结构，控制器为PLC控制器，该PLC控制器依次控制阀门、电动机、步进电机和电动推杆。

6.根据权利要求5所述的紫菜加工设备，其特征在于：定型盘内的空腔为中间深旁边浅倒圆锥型。

7.根据权利要求6所述的紫菜加工设备，其特征在于：吸水层为配合定型盘内空腔的倒圆锥型。

8.根据权利要求6所述的紫菜加工设备，其特征在于：定型盘侧面设有凸起的边沿，边沿设有滤网层和挡水层，滤网层和挡水层直接设有集水通道，集水通道连接位于定型盘下方的集水槽。

9.根据权利要求6所述的紫菜加工设备，其特征在于：挡水层上端与滤网层上端连接，挡水层的截面为弧形。

10.根据权利要求6所述的紫菜加工设备，其特征在于：集水槽中央设有出水孔，出水孔下方设有集水箱。