CN86103697A

CN86103697A - 热输送带振动式流化床茶叶烘干机及其使用方法

Info

Publication number: CN86103697A
Application number: CN 86103697
Authority: CN
Inventors: 永成; 丁建文; 俞静波; 许宝华; 祝卫勇
Original assignee: State Run Shaoxing Tea Machinery General Factory; SHAOXING CITY DESIGN AND RESEARCH INST OF INDUSTRIAL SCIENCES
Current assignee: State Run Shaoxing Tea Machinery General Factory; SHAOXING CITY DESIGN AND RESEARCH INST OF INDUSTRIAL SCIENCES
Priority date: 1986-05-20
Filing date: 1986-05-20
Publication date: 1987-12-02

Abstract

本发明所述的茶叶烘干机，由上叶输送装置，热风输送装置和振动式流化床装置三个主要部分构成。其主要特点是：流化床可按一定的频率和振幅产生振动，茶叶在高温热风作用下于流化床阻尼网上上下翻滚、跳跃，进行热交换，并随流化床振动缓慢地滑移、跳跃至出茶口料斗，经风冷后装袋。软接头连接较好地解决了流化床装置之间的密封问题。结构简单、操作方便、装机容量小，干燥效率高，适应性较好，台时产量可达100～115kg。

Description

本发明属于食品烘干机制造技术及食品烘干机使用方法。

目前使用广泛的茶叶烘干机是链板式烘干机。这类茶叶烘干机以烘板、链条板为主要构件，干燥介质热空气的来源，基本上以固体燃料为主，由热风发生炉提供。茶叶在链板上均匀摊放，并随着链板的往复平移，分层进风烘烤。这种烘干机升温缓慢，先低温后高温，且无冷却装置，故它不符合制茶工艺要求，影响茶叶的品质。链板式茶叶烘干机由于结构上的原因，存在着热耗高，干燥强度低和结构复杂，制造成本高等缺点。

据有关资料介绍，斯里兰卡的3C流化床茶叶烘干机，设有流化床和冷却床装置，该机性能稳定，热耗低，操作使用也尚方便，满足制茶工艺要求，但该机结构比较复杂，以油为燃料，电耗偏高，且适应性也差，只能烘制红碎茶，不能进行条茶及其它茶叶的烘制和复烤。

国内先后试制成功的沸腾式茶叶烘干机，虽然达到较理想的沸腾流化效果，但因操作使用要求高，适应性差，装机容量大和电耗大等缺点，均未能得到推广应用。

本发明旨在提供一种既符合制茶工艺要求，即先高温以迅速抑制酶的活动，阻止茶叶的进一步发酵，然后低温烘烤，以确保茶叶的品质。又有较大的适应范围，结构比较简单，能耗比较节约，干燥效率高，操作方便的新型热输送带振动式流化床茶叶烘干机及其使用方法。

本发明所述的热输送带振动式流化床茶叶烘干机是由上叶输送装置、热风输送装置和振动式流化床装置三个主要部分所组成的。

上叶输送装置部分由工作台〔1〕、匀叶轮〔2〕、链条烘板〔3〕、上叶段左右墙板〔19〕、热输送带左右墙板〔4〕和支架〔20〕等构成。上叶输送装置一端由支架〔20〕支承，另一端由机架〔16〕支承。链条烘板〔3〕架设在主动轴〔31〕和被动轴〔34〕之间，链条烘板〔3〕上的百叶板〔5〕能在重力的作用下垂直挂置。振动式流化床装置部分由流化床〔15〕、机架〔16〕、板簧装置〔6〕、多孔板〔23〕、阻尼网〔22〕、导风板〔7〕和出茶料斗〔17〕等构成。板簧装置〔6〕分布在流化床〔15〕的两侧，一端连接于机架〔16〕上，一端支承整个流化床〔15〕箱体，使箱体处于腾空状态。流化床〔15〕箱体右侧与连杆〔29〕，振动曲轴〔10〕相连接，借助于振动曲轴〔10〕、连杆〔29〕和板簧装置〔6〕的作用，能按一定的振幅和频率振动。流化床〔15〕的床面由多孔板〔23〕及固定在其上的阻尼网〔22〕构成，多孔板〔23〕的开孔率可在8～20%之间，孔有圆形和长方形两种，阻尼网〔22〕可用细铁丝铜丝或不锈钢丝制成，孔的直径为20～80目之间。多孔板〔23〕下面前后墙板的两侧安装有多组可调或不可调的导风板〔7〕，使热风均匀地导向多孔板〔23〕，使流化床内各处的风量和风速大致相等。多孔板〔23〕四周与流化床〔15〕箱体内壁固定。阻尼网〔22〕上面平整光滑地连接着茶叶出口料斗〔17〕，固定在流化床〔15〕左端墙板上，位于上叶段下面。热风输送装置部分由热风发生炉〔11〕：风机〔12〕和风量调节装置〔13〕等构成。风机〔12〕一端与热风炉〔11〕相连通，另一端与风量调节装置〔13〕相连通。上叶输送装置部分的后墙板〔4〕的底部四周用软接头〔8〕与流化床〔15〕的箱体上端四周连接，风量调节装置〔13〕与流化床〔15〕箱体的进风口之间也用软接头〔14〕相连接。软接头的作用是解决振动式流化床茶叶烘干机的密封问题，防止热风的泄漏及被烘物（茶叶）的散失。其材料可用棉织物，毛织物或皮革等制成。

本发明所述的热输送带振动式流化床茶叶烘干机的机械传动部分由电动机〔24〕、减速箱〔9〕、主动轴〔31〕以及被动轴〔34〕、匀叶装置和振动装置等构成，通过电动机〔24〕、三角皮带〔25〕带动减速箱〔9〕来实现的。减速箱〔9〕有二个输出轴，一个输出轴通过一对链轮〔26〕、〔28〕带动振动曲轴〔10〕，振动曲轴〔10〕通过连杆〔29〕与流化床〔15〕连接，另一个输出轴通过一对链轮〔27〕、〔30〕带动主动轴〔31〕，再通过主动轴〔31〕上的一对六角轮〔32〕带动被动轴〔34〕上的一对六角轮〔33〕，使热输送带链条烘板〔3〕向前平移。通过被动轴〔34〕上的链轮〔35〕带动匀叶装置的链轮〔36〕，经两级增速带动匀叶轮〔2〕旋转，使链条烘板〔3〕上的被烘物（茶叶）均匀分布。旋转手轮〔38〕通过螺杆螺母〔39〕带动匀叶轮〔2〕的支撑臂〔37〕转动，以调节匀叶轮〔2〕位置的高低，达到控制茶叶厚度的要求。减速箱〔9〕的电机〔24〕由控制箱〔21〕控制。

本发明所述的热输送带振动式流化床茶叶烘干机的茶叶出口料斗〔17〕处，对应地安装的有带风机和风管并能自动装袋的冷却风送装袋装置〔18〕，起到冷却茶叶和自动装袋的作用。

图一是本发明所述的热输送带振动式流化床茶叶烘干机的侧视图。

图二是本发明所述的热输送带振动式流化床床面纵截面放大图。

图三是本发明所述的热输送带振动式流化床茶叶烘干机的机械传动结构示意图。

本发明所述的热输送带振动式流化床茶叶烘干机的使用方法如下：

操纵控制箱〔21〕的电门开关，可分别启动减速箱〔9〕的电动机〔24〕、风机〔12〕的电动机和冷却风送装袋装置〔18〕的电动机。风机〔12〕将热风发生炉〔11〕加热的高温空气经风量调节装置〔13〕和软接头〔14〕引入流化床〔15〕多孔板〔23〕下面的风柜内。调节各导向板〔7〕，使通过导向板〔7〕的热空气均匀地穿过多孔板〔23〕、阻尼网〔22〕，使流化床〔15〕内各处的风量、风速和温度场大致相同。当流化床〔15〕内热风达到一定的温度和压力时，即可启动减速箱〔9〕的电机〔24〕使茶叶烘干机进入工作状态。先用人工把被烘物（茶叶）放到工作台〔1〕上，并摊放在链条烘板〔3〕上，链条烘板〔3〕以一定的速度向上运动，当通过匀叶装置时，匀叶轮〔2〕将茶叶在链板烘板〔3〕上摊匀，茶叶的厚度可通过调节匀叶装置来实现。与此同时，穿过导向板〔7〕、多孔板〔23〕和阻尼网〔22〕的热风经链条烘板〔3〕上垂直挂置的百叶板〔5〕之间的空隙进入链条烘板〔3〕的内腔，予烘置于链条烘板〔3〕上的被烘物（茶叶）当链条烘板〔3〕平移到右端时，被烘物茶叶也随之送入流化床〔15〕阻尼网〔22〕上，下层链条烘板〔3〕上的百叶板〔5〕在重力作用下垂直下挂。自下而上鼓入的高温热风使阻尼网〔22〕上的被烘物茶叶上下翻滚、跳跃，进行热交换，并在流化床〔15〕的振动作用下，被烘物茶叶从右到左缓慢地向前运动，直至出茶口料斗〔17〕，掉进冷却风送装袋装置〔18〕，被烘干的茶叶经冷风吹送冷却，然后装袋。在流化床〔15〕内经过热交换后的余热空气继续穿过百叶板〔5〕之间的空隙进入链条烘板〔3〕的内腔，对置于链条烘板〔3〕上的被烘物（茶叶）进行预烘，使热能得到充分利用。

流化床〔15〕的振动是借助曲轴〔10〕和板簧装置〔6〕的作用来实现的。其振动频率为180～250次/分，其振幅为6～20毫米，振幅和频率通过调节减速箱〔9〕满足使用要求。流化床〔15〕内热风的温度为120～130℃，风量为5500～7500m³/h。

本发明所述的热输送带振动式流化床茶叶烘干机的性能及主要技术参数如下：

1.台时出茶量：100～115公斤（茶叶含水率自65%～5%）。

2.多孔板面积：1.75m²

3.多孔板开孔率：8～20%;

4.流化层高度：120mm;

5.产生流化方式：正压式;

6.装机容量：4.35千瓦;

7.煤耗率：0.6公斤标煤/公斤茶;

8.干燥对象：红碎茶、红条茶、烘青;

本发明所述的热输送带振动式流化床茶叶烘干机与已有茶叶烘干机相比，具有以下较为突出的特点和显著的效果：

（一）该机烘干过程符合制茶工艺要求，即先高温，并迅速抑制酶的活动，阻止茶叶的进一步发酵，然后烘烤冷却来确保茶叶的品质。如：红碎茶保证叶底红亮，绿茶保证叶底翠绿，同时烘干后的茶叶经冷却再装袋，因此能提高制茶的品质。

（二）干燥效率高。流化干燥由于干燥介质与物料能充分接触、换热的面积大，热空气流速高，换热系数大，故干燥强度大，其每平方米每小时的失水量最低可达98公斤以上，比链板式茶叶烘干机高出10倍以上。

（三）结构简单，操作方便，装机容量小。该机由上叶输送装置热风输送装置和振动式流化床三个主要部分组成。用软接头连接较好地解决了以往茶叶烘干机难以克服的密封问题。采用振动原理使物料在干燥过程中产生定向水平运动，省去了一般茶叶烘干机繁多的操作手柄，大大方便操作，同时由于振动的作用，能起到减少或消除死床、沟流、粘板、结团的情况。故对于不易流化的物料也极为有利。该机的装机容量仅4.35千瓦，比一般沸腾式或流化床茶叶烘干机的装机容量都小，每公斤茶叶耗电为0.03度。

（四）适应性较好，一般的流化沸腾床茶叶烘干机只能适应于碎茶不能适应于条茶，因此条茶有否可能流化是解决流化床烘干机适应性问题的关键。该机既能烘干红碎茶，还能烘干红条茶、烘青，适应范围较大。该机“热输送带”采用高温杀酶，有益于茶叶品质的提高，同时能使茶叶失水20%左右，控制进入流化床时茶叶含水率，从而保证了流化质量，扩大流化干燥对不同含水率茶叶的适应性。

本发明所述的热输送带振动式流化床茶叶烘干机的实施最佳例：

当流化床的振动频率为180～250次/分，振幅为6～20毫米，流化床内热风的温度为120～130℃，风量为5500至7500m²/h时，用该机烘干红碎茶，台时产量为100～115公斤，每公斤茶叶成品耗煤0.6公斤，耗电0.03度。

Claims

1、热输送带振动式流化床茶叶烘干机。一般包括工作台[1]匀叶轮[2]、链条烘板[3]、热输送带左右墙板[4]、上叶段左右墙板[19]、支架[20]、流化床[15]。机架[16]控制箱[21]、热风发生炉[11]、风机[12]、风量调节装置[13]和电机[24]，本发明的特征在于还包括链条烘板[3]上能在重力作用下垂直挂置的百叶板[5]、支承流化床[15]使其处于腾空状态的板簧装置[6]、安装在多孔板[23]底下两侧的多组可调或不可调的导风板[7]、与流化床[15]右侧依次连接的连杆[29]、振动曲轴[10]和减速箱[9]、固定在流化床[15]左端墙板上，并位于上叶段下面的出茶口料斗[17]、热输送带左右墙板上[4]的底部与流化床[15]箱体上端四周之间连接用的软接头[8]、风量调节装置[13]与流化床[15]箱体的进风口之间连接用的软接头[14]和带有风机、风管并能自动装袋的冷却风送装袋装置[18]。

2、按照权利要求1所述的茶叶烘干机，其特征在于所述的流化床〔15〕的床面由多孔板〔23〕及固定在其上的阻尼网〔22〕构成，并紧绷在多孔板上面。阻尼网〔22〕平整光滑地连接着茶叶出口料斗〔17〕，位于流化床〔15〕的左侧。

3、按照权利要求1所述的茶叶烘干机，其特征在于所述的减速箱〔9〕与主动轴〔31〕、被动轴〔34〕相连接，可带动热输送带链条烘板〔3〕向前平移，与匀叶装置相连接，经两级增速带动匀叶轮〔2〕旋转，使链条烘板〔3〕上的被烘物茶叶均匀分布。

4、按照权利要求1所述的茶叶烘干机，其特征在于所述的软接头〔8〕、〔14〕的材料可以是棉织物、棉麻织物、毛织物或皮革等制成。

5、按照权利要求1或2所述的茶叶烘干机，其特征在于所述的阻尼网〔22〕的材料可以是细铁丝、铜丝或不锈钢丝编织制成孔的直径为20～80目之间。

6、按照权利要求1或2所述的茶叶烘干机，其特征在于所述的多孔板〔23〕的孔有园形和长方形两种，其开孔率在8～20%之间。

7、按照权利要求1所述的茶叶烘干机，其特征在于所述的出茶口料斗〔17〕位于上叶段下面，固定在流化床〔15〕的左端墙板上，平整光滑地连接于阻尼网上面。

8、热输送带振动式流化床茶叶烘干机的使用方法，一般是开启控制箱〔21〕的开关，使茶叶烘干机投入运行状态，风机〔12〕将热风发生炉〔11〕加热的高温空气经风量调节装置〔13〕引入流化床〔15〕的风柜内，当流化床〔15〕内热风达到一定的温度和压力时，将被烘物（茶叶）置于工作台〔1〕上，并摊放在链条烘板〔3〕上，经过匀叶装置时由匀叶轮〔2〕将茶叶在链条烘板〔3〕上摊匀，随链条烘板〔3〕平移至右端时再送入流化床〔15〕内，本发明使用方法的特点在于被烘物（茶叶）在自上而下鼓入高温热风作用下，在流化床〔15〕内阻尼网〔22〕上，上下翻滚、跳跃、进行热交换，并随流化床振动自右至左缓慢地向前运动至出茶口料斗〔17〕，掉进风送冷却装袋装置〔18〕，经冷风吹送冷却后装袋。链条烘板〔3〕上的被烘物（茶叶）由流化床〔15〕内经过热交换后的余热空气穿过百叶板〔5〕之间的空隙。进入链条烘板〔3〕的内腔进行预烘，使热能得到充分利用。

9、按照权利要求8所述的茶叶烘干机使用方法，其特征在于所述的流化床〔15〕通过调节减速箱〔9〕能按一定的频率和振幅产生振动，其振动频率取180～250次/分，振幅取6～20毫米。

10、按照权利要求8或9所述的茶叶烘干机使用方法，其特征在于所述的流化床〔15〕内各处热风的风速和风量通过调节导向板〔7〕可实现大致相同，热风的温度取120～130℃，风量取5500～7500m³/h。