CN104613734A - 一种振动流化床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种振动流化床，包括干燥空腔和激振源，干燥空腔的轴向两端分别设置有进气口和排气口，在干燥空腔的中部设置有一个振动筛板，在干燥中空的中部壁面设置有一个与振动筛板对应的环形凹槽，在环形凹槽上下两端均设置有一个环形的弹簧片，振动筛板通过弹簧片固定在环形凹槽的中部，在振动筛板上密布有若干导气孔；在干燥空腔对应振动机构之间设置有滤网，在滤网下表面与振动机构之间的干燥空腔壁面上设置有一个进料口，在干燥空腔壁面相对进料口一侧的壁面上设置有一个排料口，进料口相对振动筛板上表面的高度高于排料口；振动筛板朝向排料口倾斜；激振源包括一个脉冲阀，脉冲阀连接在排气口上。

Description

一种振动流化床

技术领域

本发明涉及一种振动流化床，属于属于干燥设备领域。

背景技术

振动流化床干燥机适用于制药、化工、食品行业对颗粒状、片状、条状结晶水物料的干燥生产，采用振动流化的干燥机理，是目前干燥技术领域较为典型的干燥生产设备。

振动流化床一般的主要原理是通过一个固定在干燥箱体上的激振电机带动振动筛板进行振动，使得待干燥物呈流态状实现物质的干燥，其振动筛板主要通过弹簧进行缓冲，采用钢弹簧重量较大，会使得激振电机负载变大，噪音也会相对的提高，而使用钛弹簧又会提高流化床的制造成本。

而且传统的结构因为是整个振动流化床振动，激振电机负载较大，能耗比较高，带来的工作噪音也比较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服传统振动流化床能耗高，噪音大的技术问题，提供一种具有节能静音效果的振动流化床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种振动流化床，包括干燥空腔和激振源，所述干燥空腔为圆形筒状，所述干燥空腔的轴向两端分别设置有进气口和排气口，在所述干燥空腔的中部设置有一个振动机构，所述振动机构包括一个振动筛板，在所述干燥中空的中部壁面设置有一个与振动筛板对应的环形凹槽，所述环形凹槽截面的宽度大于振动筛板的厚度，在所述环形凹槽上下两端均设置有一个环形的弹簧片，所述振动筛板通过弹簧片固定在环形凹槽的中部，在所述振动筛板上密布有若干导气孔；

在所述干燥空腔对应振动机构之间设置有滤网，在所述滤网下表面与振动机构之间的干燥空腔壁面上设置有一个进料口，在干燥空腔壁面相对进料口一侧的壁面上设置有一个排料口，所述排料口的下端面与振动筛板的上表面共面，所述进料口相对振动筛板上表面的高度高于排料口；

所述振动筛板朝向排料口倾斜；

激振源包括一个脉冲阀，所述脉冲阀连接在排气口上。

作为本发明的进一步创新，在对应振动筛板下表面一侧的干燥空腔内壁上设置有导流组件，所述导流组件包括一个固定座，在所述固定座上环形阵列设置有若干导流片，导流片的另一端与干燥空腔内壁面固定连接。

作为本发明的进一步创新，所述固定座包括一个锥形的导流头，导流头的锥形尖端背向振动筛板。

作为本发明的进一步创新，在所述导流片阵列的中部设置有一个环形的固定圈。

作为本发明的进一步创新，所述弹簧片包括一个环形支撑片，在所述环形支撑片上设置若干弹性弯折板。

作为本发明的进一步创新，所述干燥空腔包括干燥空腔筒体和上盖，所述进气口设置在干燥空腔筒体上，所述排气口设置在上盖上，所述进气口设置在干燥空腔筒体底部。

作为本发明的进一步创新，所述干燥空腔筒体和上盖之间通过螺纹连接。

作为本发明的进一步创新，所述滤网设置在干燥空腔筒体包括一个用于安装上盖的端面，所述在所述端面上设置有一个环形直角槽，所述滤网的边缘放置在环形直角槽内。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过一个弹簧片机构对振动筛板进行弹性固定，相比于传统的弹簧机构，极大的减轻了整个干燥器的重量；

同时，本发明通过脉冲式的气流机构对振动筛板进行驱动，并通过弹簧片进行回位，相比于传统的对整个流化床干燥器箱体进行振动的机构，更加节能，且噪音更低；

更进一步来说，本发明脉冲阀连接在排气口上，相比于将脉冲阀连接在进气口上，本发明可以将干燥热空气充满干燥空腔后再进行释放，对干燥热空气的使用效率更高。

2、导流组件可以对气流进行导流，提高热空气的使用效率，同时可以有效减少干燥空腔的气体容积，进一步提高干燥热空气的使用效率。

3、锥形的导流头可以提高干燥热空气流动的均匀度，防止中间位置温度过高。

4、环形固定圈可以防止在气流的驱动下，因为扰动而发生导流片的抖动，而影响导流片的稳定性和导流组件的寿命。

5、本发明的弹簧片通过对一个环形弹簧片冲压若干弹性凸起制造而成，成本低，制造简单。

6、本发明的干燥空腔采用两部分构成，可以方便的对干燥空腔进行拆卸，从而方便的进行清理和维护。

7、本发明过滤网安装在燥空腔筒体和上盖之间，通过上盖进行压装，安装稳定性好，同时也更加便于滤网的拆卸和清洗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的剖面示意图；

图2是导流组件的示意图。

图中包括：干燥空腔筒体1、

上盖2、

滤网3、

振动筛板4、

弹簧片5、

导流片6、

导流头7、

进气口8、

排气口9、

环形直角槽10、

进料口11、

排料口12。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1和图2所示，本发明为一种振动流化床，包括干燥空腔和激振源，所述干燥空腔为圆形筒状，所述干燥空腔的轴向两端分别设置有进气口8和排气口9，在所述干燥空腔的中部设置有一个振动机构，所述振动机构包括一个振动筛板4，在所述干燥中空的中部壁面设置有一个与振动筛板4对应的环形凹槽，所述环形凹槽截面的宽度大于振动筛板4的厚度，在所述环形凹槽上下两端均设置有一个环形的弹簧片5，所述弹簧片5包括一个环形支撑片，在所述环形支撑片上设置若干弹性弯折板，所述振动筛板4通过弹簧片5固定在环形凹槽的中部，振动筛板4的表面与弯折板的弯折尖端接触，所述振动筛板4朝向排料口12倾斜，在所述振动筛板4上密布有若干导气孔；

在所述干燥空腔对应振动机构之间设置有滤网3，在所述滤网3下表面与振动机构之间的干燥空腔壁面上设置有一个进料口11，在干燥空腔壁面相对进料口11一侧的壁面上设置有一个排料口12，所述排料口12的下端面与振动筛板4的上表面共面，所述进料口11相对振动筛板4上表面的高度高于排料口12；

激振源包括一个脉冲阀，所述脉冲阀连接在排气口9上；

在对应振动筛板4下表面一侧的干燥空腔内壁上设置有导流组件，所述导流组件包括一个固定座，在所述固定座上环形阵列设置有若干导流片6，导流片6的另一端与干燥空腔内壁面固定连接；

所述固定座包括一个锥形的导流头7，导流头7的锥形尖端背向振动筛板4；在所述导流片6阵列的中部设置有一个环形的固定圈13；

所述干燥空腔包括干燥空腔筒体1和上盖2，干燥空腔筒体1和上盖2之间通过螺纹连接，所述排气口9设置在上盖2上，所述进气口8设置在干燥空腔筒体1底部；

所述滤网3设置在干燥空腔筒体1包括一个用于安装上盖2的端面，所述在所述端面上设置有一个环形直角槽10，所述滤网3的边缘放置在环形直角槽10内。

本设备在使用时，包括3个工作状态：

工作状态1：首先脉冲阀关闭，干燥空腔通过进气口8充入干燥热空气，单位时间后，干燥热空气充满整个干燥空腔；

工作状态2：物料从进料口11加入，干燥热空气在干燥空腔内对振动筛板4上的物料进行加热干燥；

工作状态3：脉冲阀打开，压缩后的干燥热空气从排气口9排出，干燥热空气发生膨胀，驱动振动筛板4克服弹簧的压力向上运动，向上运动的振动筛板4带动物料发生跳动，使得物料朝向排料口12移动，滤网3可以防止物料从排气口9被气流带走；

通过上述三个工作状态的循环，实现物料的振动干燥。

本产品的技术进步有：

1、通过一个弹簧片机构对振动筛板进行弹性固定，相比于传统的弹簧机构，极大的减轻了整个干燥器的重量；

同时，通过脉冲式的气流机构对振动筛板进行驱动，并通过弹簧片进行回位，相比于传统的对整个流化床干燥器箱体进行振动的机构，更加节能，且噪音更低；

更进一步来说，本发明脉冲阀连接在排气口上，相比于将脉冲阀连接在进气口上，本发明可以将干燥热空气充满干燥空腔后再进行释放，对干燥热空气的使用效率更高。

2、导流组件可以对气流进行导流，提高热空气的使用效率，同时可以有效减少干燥空腔的气体容积，进一步提高干燥热空气的使用效率。

3、锥形的导流头可以提高干燥热空气流动的均匀度，防止中间位置温度过高。

4、环形固定圈可以防止在气流的驱动下，因为扰动而发生导流片的抖动，而影响导流片的稳定性和导流组件的寿命。

5、弹簧片通过对一个环形弹簧片冲压若干弹性凸起制造而成，成本低，制造简单。

6、干燥空腔采用两部分构成，可以方便的对干燥空腔进行拆卸，从而方便的进行清理和维护。

7、过滤网安装在燥空腔筒体和上盖之间，通过上盖进行压装，安装稳定性好，同时也更加便于滤网的拆卸和清洗。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种振动流化床，包括干燥空腔和激振源，其特征是：所述干燥空腔为圆形筒状，所述干燥空腔的轴向两端分别设置有进气口和排气口，在所述干燥空腔的中部设置有一个振动机构，所述振动机构包括一个振动筛板，在所述干燥中空的中部壁面设置有一个与振动筛板对应的环形凹槽，所述环形凹槽截面的宽度大于振动筛板的厚度，在所述环形凹槽上下两端均设置有一个环形的弹簧片，所述振动筛板通过弹簧片固定在环形凹槽的中部，在所述振动筛板上密布有若干导气孔；

在所述干燥空腔对应振动机构之间设置有滤网，在所述滤网下表面与振动机构之间的干燥空腔壁面上设置有一个进料口，在干燥空腔壁面相对进料口一侧的壁面上设置有一个排料口，所述排料口的下端面与振动筛板的上表面共面，所述进料口相对振动筛板上表面的高度高于排料口；

所述振动筛板朝向排料口倾斜；

激振源包括一个脉冲阀，所述脉冲阀连接在排气口上。

2.如权利要求1所述的一种振动流化床，其特征是：在对应振动筛板下表面一侧的干燥空腔内壁上设置有导流组件，所述导流组件包括一个固定座，在所述固定座上环形阵列设置有若干导流片，导流片的另一端与干燥空腔内壁面固定连接。

3.如权利要求2所述的一种振动流化床，其特征是：所述固定座包括一个锥形的导流头，导流头的锥形尖端背向振动筛板。

4.如权利要求2所述的一种振动流化床，其特征是：在所述导流片阵列的中部设置有一个环形的固定圈。

5.如权利要求1所述的一种振动流化床，其特征是：所述弹簧片包括一个环形支撑片，在所述环形支撑片上设置若干弹性弯折板。

6.如权利要求1所述的一种振动流化床，其特征是：所述干燥空腔包括干燥空腔筒体和上盖，所述进气口设置在干燥空腔筒体上，所述排气口设置在上盖上，所述进气口设置在干燥空腔筒体底部。

7.如权利要求6所述的一种振动流化床，其特征是：所述干燥空腔筒体和上盖之间通过螺纹连接。

8.如权利要求7所述的一种振动流化床，其特征是：所述滤网设置在干燥空腔筒体包括一个用于安装上盖的端面，所述在所述端面上设置有一个环形直角槽，所述滤网的边缘放置在环形直角槽内。