CN211256497U - 一种应用于纸浆模塑制品成型机与定型机上的内转移机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于纸浆模塑制品成型机与定型机上的内转移机构，包括机架、用于将成型机与定型机中产出的制品进行内部转移的内转移模组件、用于驱动内转移模组件在成型机与定型机之间移动的驱动机构，所述内转移模组件包括连接在驱动机构上随驱动机构运动的安装架、安装在安装架内用于将成型机内成型的半成品转移的内转移下模具和用于将定型机内定型的纸浆模塑制品转移的接料仿形模具，内转移模组件的内转移下模具将成型机中成型的半成品转移到定型机中，同时定型机中定型的干制品通过内转移模组件的接料仿形模具返回至定型机工位中，干制品从定型机工位中取出，从而减少了成定型设备的移动工序，提高纸浆模塑制品的生产效率。

Description

一种应用于纸浆模塑制品成型机与定型机上的内转移机构

技术领域

本实用新型属于纸浆模塑制品成定型设备技术领域，具体涉及一种应用于纸浆模塑制品成型机与定型机上的内转移机构。

背景技术

纸浆制品是以纸浆为原料，利用成型模具吸浆并压塑成型。由于其成品可以回收再制造，所以符合环保再利用的节能趋势，因此其受到市场上的广泛关注以及青睐，因而用于制作其的生产设备也受到越来越多的重视，市场竞争尤其激烈。

现有的制造纸浆模塑制品的成定型设备为了提高纸浆模塑制品的生产效率，一般由一台成型机、内转移机构和对称配置在成型机两侧的两台定型机构成，纸浆在成型机中成型为湿半成品后通过内转移机构转移到定型机中进行定型，定型为干制品后取出，具体结构可参照专利号为：2018221001968，专利名称为一种纸浆模塑制品生产设备的中国实用新型专利，这种结构的纸浆在成型机中成型为毛坯后通过转移模将毛坯吸起，然后移动横梁移动至转移模下方，转移模将毛坯放置在移动横梁上，移动横梁携带毛坯移动到定型机的下定型模具内，下定型模具下移使毛坯进入下定型模具内完成定型，最终形成产品，在此过程中需要多个移动工序，并且毛坯转移到定型机中和定型后的产品从下定型模具中取出两个工序分开独立进行，影响工作效率；移动横梁通过液压缸驱动，其移动定位的柔性较低，需要对移动横梁的定位点进行高精度的控制，对控制要求较高，当移动横梁的定位发生偏差时，严重影响纸浆模塑制品的成型和定型品质。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于纸浆模塑制品成型机与定型机上的内转移机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于纸浆模塑制品成型机与定型机上的内转移机构，包括机架、用于将成型机与定型机中产出的制品进行内部转移的内转移模组件、用于驱动内转移模组件在成型机与定型机之间移动的驱动机构，所述内转移模组件通过驱动机构安装在机架上，所述内转移模组件包括连接在驱动机构上随驱动机构运动的安装架、安装在安装架内用于将成型机内成型的半成品转移的内转移下模具和用于将定型机内定型的纸浆模塑制品转移的接料仿形模具，所述内转移下模具设置在接料仿形模具的下方，所述内转移下模具与接料仿形模具之间背向设置。

在本实用新型中，所述安装架内设有能够让内转移模组件进入定型机工位内的移动空位，所述移动空位设置在接料仿形模具的上方。

在本实用新型中，所述安装架包括由若干块吊板构成的吊架、用于安装内转移下模具和接料仿形模具的安装板、安装在安装板与吊架之间的升降组件，所述升降组件安装在吊架底端，所述升降组件的伸缩端与安装板连接。

在本实用新型中，所述内转移下模具与接料仿形模具之间通过安装板间隔开，所述内转移下模具固定安装在安装板的底部，所述接料仿形模具与吊架固定连接。

在本实用新型中，所述驱动机构为同步带驱动机构。

在本实用新型中，所述机架内安装有用于内转移模组件移动导向的导轨，所述安装架与导轨之间设有滑块连接。

在本实用新型中，所述升降组件包括相互配合安装的升降导套和升降导柱，所述升降导套相对固定安装在安装架上，所述升降导柱与内转移下模具连接。

在本实用新型中，所述同步带驱动机构设有两组，两组同步带驱动机构分别设置在机架的前后两侧，每组同步带驱动机构包括同步带、设置在同步带两端的从动同步轮、设置在同步带中部的主动同步轮、设置在主动同步轮两侧的同步带惰轮、用于驱动主动同步轮转动的驱动电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在安装架中设置内转移下模具和接料仿形模具，内转移模组件的内转移下模具将成型机中成型的半成品转移到定型机中，同时定型机中定型的干制品通过内转移模组件的接料仿形模具返回至定型机工位中，干制品从定型机工位中取出，从而减少了成定型设备的移动工序，提高纸浆模塑制品的生产效率，同时内转移模组件通过同步带驱动机构进行驱动，使内转移模组件的移动具有一定的柔性，从而有利于内转移模组件的二次精确定位。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例纸浆模塑制品成定型设备的整体结构示意图；

图2为本实施例内转移机构的安装结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1至图4所示，本实施例公开了一种应用于纸浆模塑制品成型机与定型机上的内转移机构，包括机架1、用于将成型机7与定型机8中产出的制品进行内部转移的内转移模组件2、用于驱动内转移模组件2在成型机7与定型机8之间移动的驱动机构3，所述内转移模组件2通过驱动机构3安装在机架1上，所述内转移模组件2包括连接在驱动机构3上随驱动机构3运动的安装架21、安装在安装架21内用于将成型机7内成型的半成品转移的内转移下模具22和用于将定型机8内定型的纸浆模塑制品转移的接料仿形模具23，所述内转移下模具22设置在接料仿形模具23的下方，所述内转移下模具22与接料仿形模具23之间背向设置，在本实用新型中，纸浆在成型机7内成型为湿半成品后，内转移下模具22下移将湿半成品吸起，然后通过驱动机构3驱动内转移模组件2连同湿半成品移动至定型机8中进行定型，其中定型机8中包括有上热压模具5和下热压模具4，内转移模组件2移动进入定型机8内时，上热压模具5与下热压模具4处于分模状态，内转移模组件2通过移动空位24进入到上热压模具5和下热压模具4之间，然后内转移模组件2将内转移下模具22中吸取的湿半成品放入下热压模具4中，同时上热压模具5中上一定型的纸浆模塑制品放入接料仿形模具23中，驱动机构3驱动内转移模组件2连同上一定型的纸浆模塑制品返回到成型机7工位中，然后上热压模具5与下热压模具4合模将湿半成品进行热压定型，形成纸浆模塑制品，上热压模具5与下热压模具4分模时，纸浆模塑制品被上热压模具5吸起，依次左右两侧定型机8与中间成型机7之间交替循环上述步骤。左右两侧的定型机8与中间成型机7之间的转移步骤均依照上述步骤，定型后形成的纸浆模塑制品均被接料仿形模具23带回成型机7工位后取出，便于取出机构的设置，只需要在成型机7工位对应的位置设置取出机构即可以对左右两侧定型机8定型的纸浆模塑制品进行取出。

作为优选的实施方式，所述安装架21内设有能够让内转移模组件2进入定型机8工位6内的移动空位24，所述移动空位24设置在接料仿形模具23的上方，内转移模组件2移动进入定型机8工位6时，内转移模组件2进入到上热压模具5和下热压模具4之间，上热压模具5进入移动空位24内，从而使内转移模组件2能够实现同时转移湿半成品和纸浆模塑制品的功能。

作为优选的实施方式，所述安装架21包括由若干块吊板构成的吊架211、用于安装内转移下模具22和接料仿形模具23的安装板212、安装在安装板212与吊架211之间的升降组件213，所述升降组件213安装在吊架211底端，所述升降组件213的伸缩端与安装板212连接，在本实施例中，所述吊架211为由四块吊板构成的方体结构，内转移下模具22通过升降组件213驱动实现上下移动。

作为优选的实施方式，所述内转移下模具22与接料仿形模具23之间通过安装板212间隔开，所述内转移下模具22固定安装在安装板212的底部，所述接料仿形模具23与吊架211固定连接。所述机架1内安装有用于内转移模组件2移动导向的导轨25，所述安装架21与导轨25之间设有滑块26连接，所述安装架21通过滑块26与导轨25配合安装在机架1上，而驱动机构3仅需要驱动内转移模组件2进行横向移动，内转移模组件2的重力通过机架1承托，避免内转移模组件2重量过大增加驱动机构3的能耗，同时可以使内转移模组件2横行移动的更为平稳。

作为优选的实施方式，所述升降组件213包括相互配合安装的升降导套2131和升降导柱2132，所述升降导套2131相对固定安装在安装架21上，所述升降导柱2132与内转移下模具22连接。

作为优选的实施方式，所述驱动机构3为同步带驱动机构3。所述同步带驱动机构3设有两组，两组同步带驱动机构3分别设置在机架1的前后两侧，每组同步带驱动机构3包括同步带31、设置在同步带31两端的从动同步轮32、设置在同步带31中部的主动同步轮33、设置在主动同步轮33两侧的同步带惰轮34、用于驱动主动同步轮33转动的驱动电机35。当然在本实用新型中，所述驱动机构3还可以为其它同步驱动结构，如齿条驱动机构等均可以驱动内转移模组件2进行横向往复移动进出左右两侧的定型机8中。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于纸浆模塑制品成型机与定型机上的内转移机构，包括机架（1）、用于将成型机与定型机中产出的制品进行内部转移的内转移模组件（2）、用于驱动内转移模组件（2）在成型机与定型机之间移动的驱动机构（3），所述内转移模组件（2）通过驱动机构（3）安装在机架（1）上，其特征在于：所述内转移模组件（2）包括连接在驱动机构（3）上随驱动机构（3）运动的安装架（21）、安装在安装架（21）内用于将成型机内成型的半成品转移的内转移下模具（22）和用于将定型机内定型的纸浆模塑制品转移的接料仿形模具（23），所述内转移下模具（22）设置在接料仿形模具（23）的下方，所述内转移下模具（22）与接料仿形模具（23）之间背向设置。

2.根据权利要求1所述的一种应用于纸浆模塑制品成型机与定型机上的内转移机构，其特征在于：所述安装架（21）内设有能够让内转移模组件（2）进入定型机工位（6）内的移动空位（24），所述移动空位（24）设置在接料仿形模具（23）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种应用于纸浆模塑制品成型机与定型机上的内转移机构，其特征在于：所述安装架（21）包括由若干块吊板构成的吊架（211）、用于安装内转移下模具（22）和接料仿形模具（23）的安装板（212）、安装在安装板（212）与吊架（211）之间的升降组件（213），所述升降组件（213）安装在吊架（211）底端，所述升降组件（213）的伸缩端与安装板（212）连接。

4.根据权利要求3所述的一种应用于纸浆模塑制品成型机与定型机上的内转移机构，其特征在于：所述内转移下模具（22）与接料仿形模具（23）之间通过安装板（212）间隔开，所述内转移下模具（22）固定安装在安装板（212）的底部，所述接料仿形模具（23）与吊架（211）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于纸浆模塑制品成型机与定型机上的内转移机构，其特征在于：所述驱动机构（3）为同步带驱动机构（3）。

6.根据权利要求1所述的一种应用于纸浆模塑制品成型机与定型机上的内转移机构，其特征在于：所述机架（1）内安装有用于内转移模组件（2）移动导向的导轨（25），所述安装架（21）与导轨（25）之间设有滑块（26）连接。

7.根据权利要求4所述的一种应用于纸浆模塑制品成型机与定型机上的内转移机构，其特征在于：所述升降组件（213）包括相互配合安装的升降导套（2131）和升降导柱（2132），所述升降导套（2131）相对固定安装在安装架（21）上，所述升降导柱（2132）与内转移下模具（22）连接。

8.根据权利要求5所述的一种应用于纸浆模塑制品成型机与定型机上的内转移机构，其特征在于：所述同步带驱动机构（3）设有两组，两组同步带驱动机构（3）分别设置在机架（1）的前后两侧，每组同步带驱动机构（3）包括同步带（31）、设置在同步带（31）两端的从动同步轮（32）、设置在同步带（31）中部的主动同步轮（33）、设置在主动同步轮（33）两侧的同步带惰轮（34）、用于驱动主动同步轮（33）转动的驱动电机（35）。

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