CN215550894U - 一种合成树脂瓦生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种合成树脂瓦生产用成型装置，包括支撑组件和输送组件，支撑组件包括第一机壳、第二机壳和导料柱，导料柱连接在第一机壳和第二机壳之间，输送组件设置有两个，输送组件包括主动辊、被动辊和传送带,传送带同时套接在主动辊和被动辊外侧，主动辊与驱动件连接,传送带外侧安装有模具组，模具组包括若干上模和若干下模，若干上模连成一体套接在第一机壳中的传送带外侧，若干下模对应套接在第二机壳中的传送带外侧，单个上模和单个下模互相配合。本方案通过模具组和配合，实现合成树脂材料自动上模和自动取模的过程，并且和同时进行多组单个模具的成型，大大提高了合成树脂瓦片的成型效率。

Description

一种合成树脂瓦生产用成型装置

技术领域

本申请涉及合成树脂瓦生产技术领域，具体而言，涉及一种合成树脂瓦生产用成型装置。

背景技术

合成树脂瓦是使用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种有点，被广泛应用在各种情景中的建筑物中。由于合成树脂瓦的广泛应用，因此合成树脂瓦的市场需求很高，需要制造的量较大。合成树脂瓦的制造过程通常是使用一个固定模具和一个移动模具互相配合，通过液压缸带动液压杆将移动模具下压使得模具中的合成树脂材料被固定形状。

但是上述的成型装置大多是单次成型，不能连续批量生产，并且需要人工取料脱模，因此需要花费大量时间，效率低下，无法满足流水线生产的需求。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种合成树脂瓦生产用成型装置，以改善相关技术中的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种合成树脂瓦生产用成型装置，包括支撑组件和输送组件。

所述支撑组件包括第一机壳、第二机壳和导料柱，所述导料柱连接在所述第一机壳和所述第二机壳之间；

所述输送组件设置有两个，所述输送组件包括主动辊、被动辊和传送带, 所述传送带同时套接在所述主动辊和所述被动辊外侧，所述主动辊与驱动件连接,所述传送带外侧安装有模具组；

所述模具组包括若干上模和若干下模，若干所述上模套接一个所述传送带外侧，若干所述下模套接在另一个所述传送带外侧，所述传送带的转动使得若干所述上模和若干所述下模依次配合，处于配合下的单个上模和单个下模的侧部与所述导料柱的侧部相对。

在本申请的一种实施例中，所述上模和所述下模的数量相同。

在本申请的一种实施例中，所述上模和邻近的所述上模之间均连接有第一铰销。

在本申请的一种实施例中，所述下模和邻近是所述下模之间均连接有第二铰销。

在本申请的一种实施例中，所述支撑组件和所述输送组件内共同设置有冷却组件，所述冷却组件包括冷却管、外机壳和风扇。

在本申请的一种实施例中，所述冷却管设置有两个，所述冷却管分别同时安装在所述模具组和所述传送带内部。

在本申请的一种实施例中，所述外机壳设置有两个，两个外机壳分别固定安装在所述第一机壳和所述第二机壳侧部，所述风扇设置有两个，两个所述风扇分别转动安装在两个所述外机壳内部。

在本申请的一种实施例中，两个所述风扇的出风方向均为合成树脂材料所在方向。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：通过上述设计的合成树脂瓦生产用成型装置，使用时，驱动件带动主动辊旋转，进而带动传送带和被动辊转动，通过将输送组件设置为上下两组，使得模具组成为互相挤压且移动的部件，当合成树脂材料从侧部插进，合成树脂材料会上模和下模咬合成型，并且在成型后被带动水平移动，进而形成自动上模和自动取模的过程，并且和同时进行多组单个模具的成型，大大提高了合成树脂瓦片的成型效率。

附图说明

图1为根据本申请实施例提供的合成树脂瓦生产用成型装置的主视结构示意图；

图2为根据本申请实施例提供的合成树脂瓦生产用成型装置的主视剖面结构示意图；

图3为根据本申请实施例提供的合成树脂瓦生产用成型装置的冷却管结构示意图；

图4为根据本申请实施例提供的合成树脂瓦生产用成型装置的A处放大结构示意图。

图中：100、支撑组件；110、第一机壳；120、导料柱；130、第二机壳； 200、输送组件；210、主动辊；220、被动辊；230、传送带；240、模具组； 310、上模；320、下模；330、第一铰销；340、第二铰销；400、冷却组件； 410、冷却管；420、外机壳；430、风扇。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参阅图1-图4，本申请提供了一种合成树脂瓦生产用成型装置，包括支撑组件100和输送组件200，输送组件200安装在支撑组件100内部，支撑组件100用于提供合成树脂瓦成型的空间，输送组件200用于对合成树脂瓦挤压成型以及自动上模脱模的操作循环。

支撑组件100包括第一机壳110、第二机壳130和导料柱120，导料柱120 设置有若干个，导料柱120焊接在第一机壳110和第二机壳130之间，实现整体机壳的连接，同时，导料柱120的中部开设有导料通道，用于原料的进入和成型后成品的排出。

输送组件200包括主动辊210、被动辊220和传送带230，输送组件200 设置有两组，两组主动辊210、被动辊220、传送带230分别设置在第一机壳 110和第二机壳130内部。具体设置时，传送带230同时套接在主动辊210和被动辊220外侧，主动辊210与电机连接，传送带230外侧安装有模具组240，模具组240包括若干上模310和若干下模320，若干上模310连成一体套接在第一机壳110中的传送带230外侧，上模310和邻近的上模310之间均连接有第一铰销330，若干下模320对应套接在第二机壳130中的传送带230外侧，下模320和邻近的下模320之间均连接有第二铰销340，单个上模310和单个下模320互相配合，上模310和下模320的数量相同。电机驱动主动辊210 转动，进而带动传送带230转动，两组输送组件200同方向运行，使得上模 310与对应的下模320，互相配合接触，将合成树脂材料固定成型，进而可实现对合成树脂材料的挤压和输送，提高了成型效率。

同时，为提高冷却成型的效果，支撑组件100和输送组件200内共同设置有冷却组件400，冷却组件400包括冷却管410、外机壳420和风扇430。冷却管410设置有两个，冷却管410分别同时安装在模具组240和传送带230 内部，用于进行模具内部热传递。外机壳420设置有两个，两个外机壳420 分别固定安装在第一机壳110和第二机壳130侧部，风扇430设置有两个，两个风扇430分别转动安装在两个外机壳420内部。两个风扇430的出风方向均为合成树脂材料所在方向，可对成型后的合成树脂瓦进行风冷，进一步进行冷却定型。

具体的，该合成树脂瓦生产用成型装置的工作原理：使用时，电机驱动主动辊210转动，进而带动传送带230转动，两组输送组件200同方向运行，可实现对合成树脂材料的挤压和输送；合成树脂材料从侧部进入，被上模310 和下模320同时咬合，上模310和下模320互相配合对合成树脂材料进行挤压定型，成型后电机继续运转，传送带带动模具组240移动，进而带动合成树脂材料的输送，并且自然形成材料上模和脱模的操作，同时冷却管410内注入冷凝液并由水泵带动循环流动，使得合成树脂瓦成型之间缩短，加上风扇430的设置，对合成树脂瓦上下面均形成风冷，提高了成型的效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种合成树脂瓦生产用成型装置，其特征在于，包括:

支撑组件(100)，所述支撑组件(100)包括第一机壳(110)、第二机壳(130)和导料柱(120)，所述导料柱(120)连接在所述第一机壳(110)和所述第二机壳(130)之间；

输送组件，所述输送组件设置有两个，所述输送组件(200)包括主动辊(210)、被动辊(220)和传送带(230),所述传送带(230)同时套接在所述主动辊(210)和所述被动辊(220)外侧，所述主动辊(210)与驱动件连接,所述传送带(230)外侧安装有模具组(240)；

所述模具组(240)包括若干上模(310)和若干下模(320)，若干所述上模(310)套接一个所述传送带(230)外侧，若干所述下模(320)套接在另一个所述传送带(230)外侧，所述传送带(230)的转动使得若干所述上模(310)和若干所述下模(320)依次配合，处于配合下的单个上模(310)和单个下模(320)的侧部与所述导料柱(120)的侧部相对。

2.如权利要求1所述的一种合成树脂瓦生产用成型装置，其特征在于，所述上模(310)和所述下模(320)的数量相同。

3.如权利要求2所述的一种合成树脂瓦生产用成型装置，其特征在于，所述上模(310)和邻近的所述上模(310)之间均连接有第一铰销(330)。

4.如权利要求2所述的一种合成树脂瓦生产用成型装置，其特征在于，所述下模(320)和邻近是所述下模(320)之间均连接有第二铰销(340)。

5.如权利要求1所述的一种合成树脂瓦生产用成型装置，其特征在于，所述支撑组件(100)和所述输送组件(200)内共同设置有冷却组件(400)，所述冷却组件(400)包括冷却管(410)、外机壳(420)和风扇(430)。

6.如权利要求5所述的一种合成树脂瓦生产用成型装置，其特征在于，所述冷却管(410)设置有两个，所述冷却管(410)分别同时安装在所述模具组(240)和所述传送带(230)内部。

7.如权利要求5所述的一种合成树脂瓦生产用成型装置，其特征在于，所述外机壳(420)设置有两个，两个外机壳(420)分别固定安装在所述第一机壳(110)和所述第二机壳(130)侧部，所述风扇(430)设置有两个，两个所述风扇(430)分别转动安装在两个所述外机壳(420)内部。

8.如权利要求7所述的一种合成树脂瓦生产用成型装置，其特征在于，两个所述风扇(430)的出风方向均为合成树脂材料所在方向。

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