CN207710919U - 一种自动成型切割的坚果棒生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动成型切割的坚果棒生产线，包括生产工作台、进料装置和裁切架，生产工作台的上设置有传送带，进料装置位于传送带的上方左端，裁切架横跨传送带位于生产工作台上表面的右端，进料装置和裁切架之间设置有冷却装置，进料装置包括进料箱和铺料滚筒，裁切架的内部顶面从左至右依次设置有纵切装置和横切装置，纵切装置包括纵切气缸和纵切板，横切装置包括横切气缸和横切板，裁切架的上表面固定设置有气泵，气泵通过耐压右端分别连接纵切气缸和横切气缸。该种自动成型切割的坚果棒生产线，提高产品成型的厚度和均匀度，更换产品和刀距时间大大缩短，横切长度精确度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食品生产设备，具体为一种自动成型切割的坚果棒生产线。
背景技术
坚果棒是由7-8种坚果品种制成的食品，营养价值很高，其在生产成型制作当中主要进行切割成型，市面上有类似的成型机，多用来做花生糖等坚果颗粒比较小的产品，产品的密度比较均匀，在压制和滚切中比较容易控制厚薄和重量，而坚果棒组成品种较多，每种坚果颗粒大小和软硬程度都不一样；不容易铺料均匀，并且保持厚薄一致；在切割时容易产生容差，出现长度和宽度不一样；产品种类比较多，长度和宽度经常有变化，刀具需要经常改变，普通的机器需要定制多套刀具备用。
为解决上述问题，因此我们提出一种自动成型切割的坚果棒生产线。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动成型切割的坚果棒生产线，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种自动成型切割的坚果棒生产线，包括生产工作台、进料装置和裁切架，所述生产工作台的上设置有传送带，所述传送带的两侧固定在生产工作台上设置有挡料板，所述传送带的一端滚筒连接伺服电机，所述进料装置位于传送带的上方左端，所述裁切架横跨传送带位于生产工作台上表面的右端，所述进料装置和裁切架之间设置有冷却装置，所述进料装置包括进料箱和铺料滚筒，所述裁切架的内部顶面从左至右依次设置有纵切装置和横切装置，所述纵切装置包括纵切气缸和纵切板，所述横切装置包括横切气缸和横切板，所述裁切架的上表面固定设置有气泵，所述气泵通过耐压右端分别连接纵切气缸和横切气缸。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述铺料滚筒通过轴承连接在进料箱的内壁上，且铺料滚筒的中心轴线与物料运动方向垂直，所述进料箱的外部两侧固定设置有水平的支撑臂，所述支撑臂的下表面设置有液压柱，其中一个支撑臂上固定设置有铺料电机，所述铺料电机的输出轴端通过减速装置连接铺料滚筒的中心轴端。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却装置包括冷却架，所述冷却架横跨传送带的两侧固定在生产工作台上，所述冷却架上固定设置有鼓风筒，所述鼓风筒内部设置有风机。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述纵切气缸固定在裁切架上，所述纵切板固定在纵切气缸的活塞端，所述纵切板与物料运动方向垂直的两侧边设置有侧板，两组侧板相对面设置有T型槽，T型槽内部设置有与侧板互相垂直的纵切刀，所述纵切刀设置有多组，且相邻的两组纵切刀之间设置有隔板，所述T 型槽的一端设置有固定板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述横切气缸固定在裁切架上，所述横切板固定在横切气缸活塞端，所述横切板的下表面设置有与物料方向垂直的横切刀。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述横切板上设置有压料装置，所述压料装置包括支撑板、滑动压杆和压料板，两组所述支撑板固定在横切板上，且位于横切刀的两侧，所述滑动压杆上端贯穿支撑板，并且上端固定设置有限位盘，所述压料板水平布置于横切刀的正下方，所述压料板中部对应横切刀的正下方设置有通槽，所述滑动压杆下端固定在压料板上，且滑动压杆外侧套接有弹簧，所述弹簧位于支撑板和压料板之间。
本实用新型所达到的有益效果是：1.在铺料阶段，改变之前的叶轮铺料的方式，改用滚筒结构，能够快速均匀的送料；多余的料可以自动往两边走，保证能够厚薄均匀的出料；同时铺料滚筒可以根据产品厚度调节上下位置，从而调节产品的厚度；
2.在纵切方面在纵切刀之间装上硬塑料的隔板，隔板分为不同厚度的多种，从而实现刀距的自由调节，可以快速切换生产不同规格的坚果棒产品；
3.在横切方面，普通的切割机在切割时坚果条会经常跳动，影响产品的长度精确度；经过改进，在横切刀两侧加装了压料装置，在切割的同时压料板将产品牢牢固定在切割区，方便精确切割。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种自动成型切割的坚果棒生产线的总装结构示意图；
图2是本实用新型一种自动成型切割的坚果棒生产线的进料箱结构示意图；
图3是本实用新型一种自动成型切割的坚果棒生产线的纵切装置结构示意图；
图4是本实用新型一种自动成型切割的坚果棒生产线的压料装置结构示意图。
图中：1-生产工作台；2-传送带；3-进料箱；4-冷却架；5-裁切架；6-横切板；7-横切气缸；8-挡料板；9-伺服电机；10-铺料滚筒；11-鼓风筒；12-风机；13-纵切气缸；14-气泵；15-纵切板；16-纵切刀；17-压料装置；171-支撑板；172-滑动压杆；173-限位盘；174-弹簧；175-压料板；176-通槽；18-横切刀；19-液压柱；20-支撑臂；21-铺料电机；22-隔板；23-固定板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，一种自动成型切割的坚果棒生产线，包括生产工作台1、进料装置和裁切架5，所述生产工作台1的上设置有传送带2，所述传送带2的两侧固定在生产工作台1上设置有挡料板8，所述传送带2的一端滚筒连接伺服电机9，所述进料装置位于传送带2的上方左端，所述裁切架5横跨传送带2位于生产工作台1上表面的右端，所述进料装置和裁切架5之间设置有冷却装置，所述进料装置包括进料箱3和铺料滚筒10，所述裁切架5的内部顶面从左至右依次设置有纵切装置和横切装置，所述纵切装置包括纵切气缸13和纵切板15，所述横切装置包括横切气缸7和横切板6，所述裁切架5的上表面固定设置有气泵14，所述气泵14通过耐压右端分别连接纵切气缸13和横切气缸7。调和混合均匀的物料从进料箱3落入传送带2上，随着传送带2进行向前输送，经过铺料滚筒10进行调整厚度，然后进过冷却装置进行冷却降温硬化，经过纵切装置进行纵向切割，确定宽度，然后经过横切装置进行横向切割，确定长度，成品输出，收集，进入后续包装工序。
本实施例中，所述铺料滚筒10通过轴承连接在进料箱3的内壁上，且铺料滚筒10的中心轴线与物料运动方向垂直，所述进料箱3的外部两侧固定设置有水平的支撑臂20，所述支撑臂20的下表面设置有液压柱19，其中一个支撑臂 20上固定设置有铺料电机21，所述铺料电机21的输出轴端通过减速装置连接铺料滚筒10的中心轴端。根据产品厚度要求通过液压柱19的升降调节，控制铺料滚筒10的高度，然后铺料电机21带动铺料滚筒10转动进行铺料作业。
本实施例中，所述冷却装置包括冷却架4，所述冷却架4横跨传送带2的两侧固定在生产工作台1上，所述冷却架4上固定设置有鼓风筒11，所述鼓风筒11内部设置有风机12。热的平铺后的物料经过冷却架4的下方，风机12工作对物料进行吹风降温，加快硬化，便于后续切割，避免粘刀现象。
本实施例中，所述纵切气缸13固定在裁切架5上，所述纵切板15固定在纵切气缸13的活塞端，所述纵切板15与物料运动方向垂直的两侧边设置有侧板，两组侧板相对面设置有T型槽，T型槽内部设置有与侧板互相垂直的纵切刀16，所述纵切刀16设置有多组，且相邻的两组纵切刀16之间设置有隔板22，所述 T型槽的一端设置有固定板23。隔板22分为不同厚度规格的多种，其两端和纵切刀16一同插接在T型槽内，根据宽度切割要求，两个相邻纵切刀16之间通过隔板22进行调整刀距，更换调整方便快捷，T型槽一端封闭，另一端开口用来装卸纵切刀16和隔板22，并通过固定板23以及销钉进行对开口端的T型槽进行封堵固定。
本实施例中，所述横切气缸7固定在裁切架5上，所述横切板6固定在横切气缸7活塞端，所述横切板6的下表面设置有与物料方向垂直的横切刀18，所述横切板6上设置有压料装置17，所述压料装置17包括支撑板171、滑动压杆 172和压料板175，两组所述支撑板171固定在横切板6上，且位于横切刀18 的两侧，所述滑动压杆172上端贯穿支撑板171，并且上端固定设置有限位盘 173，所述压料板175水平布置于横切刀18的正下方，所述压料板175中部对应横切刀18的正下方设置有通槽176，所述滑动压杆172下端固定在压料板175上，且滑动压杆172外侧套接有弹簧174，所述弹簧174位于支撑板171和压料板175之间。横切刀18进行对物料切割时，随着横切刀18的下移压料板175 接触物料，压缩弹簧174，固定物料，横切刀18进行切割，切割结束后，横切刀18上移，弹簧174复位，实现在横切时，固定物料，提高切割精确度。
本实用新型的原理及优点：该种自动成型切割的坚果棒生产线，伺服电机9 带动传送带2转动，物料从进料箱3投入，经过铺料滚筒10进行平铺，调整厚度，然后进行冷却之后，紧固裁切架5的下方，进行纵切和横切，纵切气缸13 带动纵切板15下移，纵切刀16对物料进行纵切，同时横切气缸7带动横切板6 下移进行横切，整个生产线在铺料阶段，改变之前的叶轮铺料的方式，改用滚筒结构，能够快速均匀的送料；多余的料可以自动往两边走，保证能够厚薄均匀的出料；同时铺料滚筒10可以根据产品厚度调节上下位置，从而调节产品的厚度；在纵切方面在纵切刀16之间装上硬塑料的隔板22，隔板22分为不同厚度的多种，从而实现刀距的自由调节，可以快速切换生产不同规格的坚果棒产品；在横切方面，在横切刀18两侧加装了压料装置17，在切割的同时压料板 175将产品牢牢固定在切割区，方便精确切割。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动成型切割的坚果棒生产线，包括生产工作台(1)、进料装置和裁切架(5)，其特征在于：所述生产工作台(1)的上设置有传送带(2)，所述传送带(2)的两侧固定在生产工作台(1)上设置有挡料板(8)，所述传送带(2)的一端滚筒连接伺服电机(9)，所述进料装置位于传送带(2)的上方左端，所述裁切架(5)横跨传送带(2)位于生产工作台(1)上表面的右端，所述进料装置和裁切架(5)之间设置有冷却装置，所述进料装置包括进料箱(3)和铺料滚筒(10)，所述裁切架(5)的内部顶面从左至右依次设置有纵切装置和横切装置，所述纵切装置包括纵切气缸(13)和纵切板(15)，所述横切装置包括横切气缸(7)和横切板(6)，所述裁切架(5)的上表面固定设置有气泵(14)，所述气泵(14)通过耐压右端分别连接纵切气缸(13)和横切气缸(7)。
2.如权利要求1所述的自动成型切割的坚果棒生产线，其特征在于，所述铺料滚筒(10)通过轴承连接在进料箱(3)的内壁上，且铺料滚筒(10)的中心轴线与物料运动方向垂直，所述进料箱(3)的外部两侧固定设置有水平的支撑臂(20)，所述支撑臂(20)的下表面设置有液压柱(19)，其中一个支撑臂(20)上固定设置有铺料电机(21)，所述铺料电机(21)的输出轴端通过减速装置连接铺料滚筒(10)的中心轴端。
3.如权利要求1所述的自动成型切割的坚果棒生产线，其特征在于，所述冷却装置包括冷却架(4)，所述冷却架(4)横跨传送带(2)的两侧固定在生产工作台(1)上，所述冷却架(4)上固定设置有鼓风筒(11)，所述鼓风筒(11)内部设置有风机(12)。
4.如权利要求1所述的自动成型切割的坚果棒生产线，其特征在于，所述纵切气缸(13)固定在裁切架(5)上，所述纵切板(15)固定在纵切气缸(13)的活塞端，所述纵切板(15)与物料运动方向垂直的两侧边设置有侧板，两组侧板相对面设置有T型槽，T型槽内部设置有与侧板互相垂直的纵切刀(16)，所述纵切刀(16)设置有多组，且相邻的两组纵切刀(16)之间设置有隔板(22)，所述T型槽的一端设置有固定板(23)。
5.如权利要求1所述的自动成型切割的坚果棒生产线，其特征在于，所述横切气缸(7)固定在裁切架(5)上，所述横切板(6)固定在横切气缸(7)活塞端，所述横切板(6)的下表面设置有与物料方向垂直的横切刀(18)。
6.如权利要求1所述的自动成型切割的坚果棒生产线，其特征在于，所述横切板(6)上设置有压料装置(17)，所述压料装置(17)包括支撑板(171)、滑动压杆(172)和压料板(175)，两组所述支撑板(171)固定在横切板(6)上，且位于横切刀(18)的两侧，所述滑动压杆(172)上端贯穿支撑板(171)，并且上端固定设置有限位盘(173)，所述压料板(175)水平布置于横切刀(18)的正下方，所述压料板(175)中部对应横切刀(18)的正下方设置有通槽(176)，所述滑动压杆(172)下端固定在压料板(175)上，且滑动压杆(172)外侧套接有弹簧(174)，所述弹簧(174)位于支撑板(171)和压料板(175)之间。
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