CN208676348U - 一种多功能营养棒原料压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能营养棒原料压合机，包括机架、设在机架上对原料进行压实的碾压辊、设在碾压辊两端的连接轴、设在机架一侧对碾压辊进行旋转驱动的减速电机，碾压辊通过连接轴与机架连接，减速电机连接轴对碾压辊进行驱动；机架上设有对碾压辊进行上下高度调节的控制装置；机架的底部设有移动装置和定位装置；机架上还设有对碾压辊上的粘结原料进行挂落的下料装置；下料装置设在碾压辊的进料端，能够解决碾压辊宽度无法调节、粘附颗粒无及时去除和压合机灵活性差的问题。营养棒原料的压紧效果好，平整度高，对于压紧力的调节简单方便，操作难度低，结构简单，移动简便，固定牢固，劳动强度低，使用寿命长。

Description

一种多功能营养棒原料压合机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及一种多功能营养棒原料压合机。

背景技术

目前，营养棒原料在颗粒状时，会通过成型机将颗粒状的营养棒原料压合成宽度一致的一整片营养棒原料，然后再通过剪切机构对片状的营养棒原料切割成更小的营养棒成品进行包装。而在片状的营养棒原料在通过输送带输送到剪切机构进行剪切成型时，会通过压实机对成型的片状营养棒原料进行二次压实处理，从而使剪切机构在剪切时更不容易出现原料颗粒的碎落。在压实时压实效果的好坏与营养棒原料的温度有很大的关系。当营养棒原料过热时，压实后容易使营养棒原料出现变形，从而导致片状的营养棒原料厚度不均匀，而压实时营养棒原料完全冷却后，则容易使营养棒原料在压实后出现开裂或者颗粒分离现象。现有的压实机一般直接固定在输送带上，对于压实机的位置调节困难，不能根据环境气温的不同进行及时的调整，从而导致营养棒原料在剪切时出现破损或者不均匀的情况。而且现有的压实机调节压紧力时操作麻烦，从而使输送带需要对不同高度的营养棒原料进行压紧时，压紧力不易控制，只能通过多次尝试和工作经验进行控制，从而严重的影响了前期营养棒原料的压实效果。同时碾压辊的长度一般为固定结构，当需要对不同宽度的营养棒原料进行压实时，只能更换碾压辊进行压合，使得压实机的适用范围小。并且碾压辊在长期使用时，碾压辊表面容易粘合少量的原料颗粒，如果不及时清理，容易影响碾压辊对后续产品的压合效果。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种多功能营养棒原料压合机，能够解决碾压辊宽度无法调节、粘附颗粒无及时去除和压合机灵活性差的问题，营养棒原料的压紧效果好，平整度高，对于压紧力的调节简单方便，操作难度低，结构简单，移动简便，固定牢固，劳动强度低，使用寿命长。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种多功能营养棒原料压合机，包括机架、设在机架上对原料进行压实的碾压辊、设在碾压辊两端的连接轴、设在机架一侧对碾压辊进行旋转驱动的减速电机，所述碾压辊通过所述连接轴与所述机架连接，所述减速电机通过所述连接轴对所述碾压辊进行驱动，所述机架上设有对所述碾压辊进行上下高度调节的控制装置，所述机架的底部设有移动装置和定位装置，所述机架通过所述移动装置移动后可通过所述定位装置进行固定，所述机架上还设有对所述碾压辊上的粘结原料进行挂落的下料装置，所述下料装置设在所述碾压辊的进料端，所述碾压辊包括两端分别固定在两根所述连接轴上的限位挡板、设在两块所述限位挡板之间的若干个压盘，各个所述压盘之间具有自锁功能，位于两块所述限位挡板之间的所述压盘通过限位挡板进行支撑固定。

进一步地，所述压盘的两侧分别设有一带螺纹的凸环和一带螺纹的凹环，相邻两个所述压盘上的所述凸环与所述凹环可实现螺纹锁紧，两端的所述限位挡板分别通过所述凸环和凹环连接固定。

进一步地，所述控制装置包括设在所述碾压辊两侧的安装座、设在安装座上的调节块、设在安装座上对调节块进行高度的调节的驱动装置，所述连接轴通过轴承安装在所述调节块上，所述减速电机安装在所述调节块的一侧。

进一步地，所述下料装置包括安装在所述安装座上的支撑杆、设在支撑杆上的调节座、设在所述调节座上对所述碾压辊上的粘附原料进行下料的刮刀，所述刮刀与所述碾压辊之间的相对位置通过所述调节座进行调节。

进一步地，所述调节座包括设在支撑杆上的横向调节支架、设在横向调节支架上的纵向调节杆，所述刮刀安装在纵向调节杆上，所述横向调节支架可沿着所述支撑杆前后移动，所述刮刀可通过所述纵向调节杆进行上下调节。

进一步地，所述安装座上设有一开口朝上的U型安装槽，所述调节块卡接在所述U型安装槽内，所述U型安装槽的顶端设有一可拆卸的支撑板，所述U型安装槽通过所述支撑板安装后形成一两侧开口的通孔结构，所述驱动装置安装在所述支撑板上。

进一步地，所述驱动装置包括固定在所述支撑板上的伺服电机、设在所述伺服电机与所述支撑板之间的驱动螺杆，所述调节块上设有与驱动螺杆配合的套筒，所述伺服电机驱动所述驱动螺杆旋转实现套筒的上下移动，从而实现所述调节块的上下移动。

进一步地，所述调节块的两侧均设有用于卡接安装座的U型限位槽，所述调节块通过所述U型限位槽在U型安装槽内进行滑动。

进一步地，所述U型安装槽的两侧均设有一内凹的圆弧形的滑槽，所述U型限位槽内设有滚珠，所述调节块通过所述滚珠在所述滑槽内进行滑动，所述U型安装槽的外侧设有刻度表，所述调节块的调节距离可通过刻度表进行了解。

进一步地，所述机架包括支撑台和四个支撑脚，所述移动装置设在所述支撑脚的底部，所述移动装置采用万向轮结构，所述机架能够通过所述万向轮进行任意方向的移动。

进一步地，所述定位装置包括设在每个所述支撑脚内侧的定位板、设在定位板内的千斤顶，所述机架通过所述千斤顶进行支撑。

进一步地，所述定位板内设有一内凹的圆形定位槽，所述千斤顶的顶杆设在所述定位槽内。

进一步地，述机架上对称设有若干个对输送带支撑架进行夹紧固定的固定装置，所述机架与输送带支撑架之间通过所述固定装置进行辅助定位。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过移动装置和定位装置能够使压实机实现快速移动和定位，定位时固定牢固，能够根据不同的输送带长度对压实机的位置进行任意的安装，使营养棒原料的压实效果更好。当营养棒原料通过输送带输送到剪切机构进行剪切时，通过碾压辊进行压实后，营养棒原料的紧实度更高，能够使其在剪切时掉落的原料颗粒更少。且本实用新型采用减速电机进行驱动，在对碾压辊进行旋转时，使旋转速度与输送带的输送速度保持一致，并使碾压辊的速度控制更加简单。同时碾压辊的高度还能够通过控制装置进行调节，从而使碾压辊对于营养棒原料的压紧力控制更加简便。碾压辊在工作过程中通过下料装置能够及时对碾压辊上的粘结原料进行挂落处理，使碾压辊在长期工作过程中对营养棒原料的压合平整性更高，同时下料装置安装在碾压辊的进料端，当原料颗粒挂落后能够自动掉落到营养棒原料上通过碾压辊再次压入，更加节约成本。且当碾压辊的宽度与营养棒原料不符时，还能对碾压辊进行及时的长度调节，有效的解决了碾压辊宽度无法调节、粘附颗粒无及时去除的问题，营养棒原料的压紧效果好，平整度高，对于压紧力的调节简单方便，操作难度低，结构简单，移动简便，固定牢固，劳动强度低，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型未安装下料装置时的结构示意图；

图3为本实用新型控制装置的结构示意图；

图4为本实用新型调节块的结构示意图；

图5为本实用新型碾压辊的半剖结构示意图；

图6为本实用新型压盘的剖视图。

图中：移动装置1、千斤顶2、定位板3、定位槽4、支撑脚5、支撑台6、安装座7、减速电机8、套筒9、U型安装槽10、动螺杆11、伺服电机12、支撑板13、碾压辊14、驱动装置15、控制装置16、连接轴17、调节块18、机架19、定位装置20、固定装置21、刻度表22、滑槽23、U型限位槽24、滚珠25、限位挡板26、压盘27、凸环28、凹环29、下料装置30、调节座31、支撑杆32、横向调节支架33、纵向调节杆34、刮刀35。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1～6所示，一种多功能营养棒原料压合机，包括机架19、设在机架19上对原料进行压实的碾压辊14、设在碾压辊14两端的连接轴17、设在机架19一侧对碾压辊14进行旋转驱动的减速电机8，所述碾压辊14通过所述连接轴17与所述机架19连接，所述减速电机8通过所述连接轴17对所述碾压辊14进行驱动，所述机架19上设有对所述碾压辊14进行上下高度调节的控制装置16，所述机架19的底部设有移动装置1和定位装置20，所述机架19通过所述移动装置1移动后可通过所述定位装置20进行固定，所述机架19上还设有对所述碾压辊14上的粘结原料进行挂落的下料装置30，所述下料装置30设在所述碾压辊14的进料端，所述碾压辊14包括两端分别固定在两根所述连接轴17上的限位挡板26、设在两块所述限位挡板26之间的若干个压盘27，各个所述压盘27之间具有自锁功能，位于两块所述限位挡板26之间的所述压盘27通过限位挡板26进行支撑固定；所述压盘27的两侧分别设有一带螺纹的凸环28和一带螺纹的凹环29，相邻两个所述压盘27上的所述凸环28与所述凹环29可实现螺纹锁紧，两端的所述限位挡板26分别通过所述凸环28和凹环29连接固定；所述控制装置16包括设在所述碾压辊14两侧的安装座7、设在安装座7上的调节块18、设在安装座7上对调节块18进行高度的调节的驱动装置15，所述连接轴17通过轴承安装在所述调节块18上，所述减速电机8安装在所述调节块18的一侧；所述下料装置30包括安装在所述安装座7上的支撑杆32、设在支撑杆32上的调节座31、设在所述调节座31上对所述碾压辊14上的粘附原料进行下料的刮刀35，所述刮刀35与所述碾压辊14之间的相对位置通过所述调节座31进行调节；所述调节座31包括设在支撑杆32上的横向调节支架33、设在横向调节支架33上的纵向调节杆34，所述刮刀35安装在纵向调节杆34上，所述横向调节支架33可沿着所述支撑杆32前后移动，所述刮刀35可通过所述纵向调节杆34进行上下调节；所述安装座7上设有一开口朝上的U型安装槽10，所述调节块18卡接在所述U型安装槽10内，所述U型安装槽10的顶端设有一可拆卸的支撑板13，所述U型安装槽10通过所述支撑板13安装后形成一两侧开口的通孔结构，所述驱动装置15安装在所述支撑板13上；所述驱动装置15包括固定在所述支撑板13上的伺服电机12、设在所述伺服电机12与所述支撑板13之间的驱动螺杆11，所述调节块18上设有与驱动螺杆11配合的套筒9，所述伺服电机12驱动所述驱动螺杆11旋转实现套筒9的上下移动，从而实现所述调节块18的上下移动；所述调节块18的两侧均设有用于卡接安装座7的U型限位槽24，所述调节块18通过所述U型限位槽24在U型安装槽10内进行滑动；所述U型安装槽10的两侧均设有一内凹的圆弧形的滑槽23，所述U型限位槽24内设有滚珠25，所述调节块18通过所述滚珠25在所述滑槽23内进行滑动，所述U型安装槽10的外侧设有刻度表22，所述调节块18的调节距离可通过刻度表22进行了解；所述机架19包括支撑台6和四个支撑脚5，所述移动装置1设在所述支撑脚5的底部，所述移动装置1采用万向轮结构，所述机架19能够通过所述万向轮进行任意方向的移动；所述定位装置20包括设在每个所述支撑脚5内侧的定位板3、设在定位板3内的千斤顶2，所述机架19通过所述千斤顶2进行支撑；所述定位板3内设有一内凹的圆形定位槽4，所述千斤顶2的顶杆设在所述定位槽4内；所述机架19上对称设有若干个对输送带支撑架进行夹紧固定的固定装置21，所述机架19与输送带支撑架之间通过所述固定装置21进行辅助定位。

在实际加工过程中，根据气温和营养棒原料冷却效率的不同对压实机的位置进行固定，待压实的片状营养棒原料通过输送带输送到碾压辊14的下端进行压实处理。在进行压实处理时，首先通过控制装置16对碾压辊14相对于输送带之间的高度进行调整，使碾压辊14在压合时压紧力更加合理，然后通过减速电机8带动连接轴17进行旋转，从而使碾压辊14对输送带上的营养棒原料进行滚动压紧。在压紧过程中碾压辊14上粘附有原料颗粒时，直接通过下料装置30对碾压辊14上的颗粒进行刮除，通过移动装置1和定位装置20能够使压实机实现快速移动和定位，定位时固定牢固，能够根据不同是输送带长度对压实机的位置进行任意的安装，使营养棒原料的压实效果更好。当营养棒原料通过输送带输送到剪切机构进行剪切时，通过碾压辊14进行压实后，原料的紧实度更高，能够使其在剪切时掉落的原料颗粒更少。且本装置采用减速电机8进行驱动，在对碾压辊14进行旋转时，使旋转速度与输送带的输送速度保持一致，并使碾压辊14的速度控制更加简单。同时碾压辊14的高度还能够通过控制装置16进行调节，从而使碾压辊14对于营养棒原料的压紧力控制更加简便。碾压辊14在工作过程中通过下料装置30能够及时对碾压辊14上的粘结原料进行挂落处理，使碾压辊14在长期工作过程中对营养棒原料的压合平整性更高。同时下料装置30安装在碾压辊14的进料端，当原料颗粒挂落后能够自动掉落到营养棒原料上通过碾压辊14再次压入，更加节约成本。且由于碾压辊14由多个压盘27组装在一起，然后通过两侧的限位挡板26与连接轴17固定，结构更加简单。当碾压辊14的宽度与营养棒原料不符时，还能通过添加或者减少压盘27对碾压辊14进行长度的调节，有效的解决了碾压辊14宽度无法调节、粘附颗粒无及时去除的问题。营养棒原料的压紧效果好，平整度高，对于压紧力的调节简单方便，操作难度低，结构简单，移动简便，固定牢固，劳动强度低，使用寿命长。

进一步地，在对压盘27多个压盘27和限位挡板26之间进行相互固定和拆装时，由于压盘27的两侧分别有一个螺纹的凸环28和一带螺纹的凹环29，相邻两个压盘27上的凸环28与凹环29可实现螺纹锁紧，在拆装时，只需将压盘27上的凸环28拧入另一压盘27的凹环29内，就能进行牢固的连接，且通过圆环结构进行相互固定，同心度更高，组装后的碾压辊14外表面更加平整，两端的限位挡板26分别安装有一个凸环28和一个凹环29，在对限位挡板26相对于压盘27进行连接固定时，更加方便。

作为优选，在通过控制装置16对碾压辊14进行上下调节时，碾压辊14通过连接轴17实现与安装座7的相互固定，且通过轴承安装在所述调节块18上，连接轴17通过驱动装置15带动调节块18沿着安装座7进行上下移动，能够使碾压辊14的调节更加简单方便，通过减速电机8带动连接轴17进行旋转时更加灵活，且减速电机8安装在调节块18的一侧，当碾压辊14通过调节块18进行上下调节时，减速电机8能够同步实现位置的移动，使碾压辊14和减速电机8的移动更加简单方便，调节速度更快。

进一步地，刮刀35与碾压辊14之间的相对位置可以通过调节座31进行调节，使刮刀35的适用范围更广，且刮刀35向上倾斜，当碾压辊14粘附颗粒后旋转到刮刀35上时，通过刮刀35的外倾斜面能够快速回落到输送带上的营养棒原料上，从而使掉落的颗粒重新压入，使营养棒原料的浪费率更低，且原料颗粒的掉落更加有效，不会出现颗粒掉落在切刀和碾压辊14之间的情况发生。

更进一步地，在对切刀进行固定时，横向调节支架33固定在支撑杆32上，纵向调节杆34固定在横向调节支架33上，刮刀35安装在纵向调节杆34上，通过横向调节支架33可沿着支撑杆32前后移动，刮刀35可通过纵向调节杆34进行上下调节，从而使刮刀35能够相对于碾压辊14进行上下左右的调节，使切刀的调节范围更广，纵向调节杆34为一端带有驱动盘的螺纹杆，切刀的两端通过螺纹杆进行固定，当需要对切刀的高度进行调节时，只需旋转驱动盘，就能使螺纹杆相对于横向调节支架33进行上下调节，从而使切刀实现位置的调节，调节方式更加简单。

进一步地，调节块18安装在U型安装槽10内，通过U型安装槽10能够实现对调节块18移动轨迹的控制，使碾压混的上下控制更加精确，调节完成后的固定更加牢固，且U型安装槽10开口向上，开口端通过支撑板13进行固定，当需要对碾压辊14或调节块18等进行更换时，对于调节块18的拆卸更加简便，且通过驱动装置15进行上下驱动时，驱动装置15的安装和拆卸更加方便省力。

同时，在对调节块18进行上下移动时，由于在调节块18上设有一个套筒9，套筒9与调节块18采用螺纹固定，同时套筒9内有螺纹孔，驱动螺杆11的一端通过螺纹连接在套筒9内的螺纹孔内，当伺服电机12带动驱动螺杆11转动时，根据螺杆的正反转不同套筒9能够实现沿着驱动螺杆11是上下相对位置的移动，从而实现调节块18的上下移动，使调节块18的移动更加简单方便，根据不同的套筒9内螺纹孔的有效旋转长度的不同，能够实现调节块18不同范围大小的调整，使整个调节块18的极限调节范围控制更加方便。

更进一步地，在对调节块18进行安装时，将安装座7插入U型限位槽24内，通过U型限位槽24与安装座7连接，在调节块18通过U型限位槽24在U型安装槽10内进行滑动时，滑动更加稳定，不会出现分离现象，同时调节块18通过滚珠25在滑槽23内进行滑动，能够使调节块18的移动更加灵活，不易出现卡死现象，同时碾压辊14的高低位置调节值还能够通过调节块18相对于U型安装槽10的外侧的刻度表22移动范围进行简单直观的了解，使碾压辊14的移动范围控制更加精确，不再需要进行多次的调试，也不再需要丰富的经验就能进行控制，有效的保证了前期营养棒原料的压紧效果。

作为优选，在使用时，输送带位与支撑台6上，移动装置1设在支撑脚5的底部，且移动装置1采用万向轮结构，通过移动装置1能够实现机架19的任意方向移动，即使输送带存在转弯现象，也能够进行快速的转角移动，使压实机的移动更加灵活简单，在移动时所需的劳动强度更低。

进一步地，当机架19移动后再通过定位装置20对机架19进行固定时，采用千斤顶2将四个支撑脚5向上顶出后使万向轮与地面分离的结构实现固定，固定后稳定性更高，同时由于压实机重量较大，通过千斤顶2结构进行顶出固定，所需的劳动力更小，操作难度更低，更加安全。定位板3与地面有一定的高度，千斤顶2的顶杆插入定位板3上内凹的圆形定位槽4内，当需要移动时，可以经千斤顶2拆卸下来，只要需要固定时直接将千斤顶2放置到机架19下面进行顶杆的顶出，就能实现定位效果，在整个操作过程中，是否使用千斤顶2可以根据实际情况进行合理利用，且千斤顶2的更换也更加简便，能够根据不同的机架19重量和所需的高度更换不同型号的千斤顶2，从而使定位机构在实现定位的同时，具备快速拆卸和高度补偿的效果。

同时在所述机架19上还设有若干个对输送带支撑架进行夹紧固定的固定装置21，当机架19固定后，能够通过拧紧固定装置21实现机架19与输送带支撑架之间的左右位置固定，使输送带在压实过程中不会出现左右晃动，有效的起到辅助定位的效果。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种多功能营养棒原料压合机，其特征在于：包括机架、设在机架上对原料进行压实的碾压辊、设在碾压辊两端的连接轴、设在机架一侧对碾压辊进行旋转驱动的减速电机，所述碾压辊通过所述连接轴与所述机架连接，所述减速电机所述连接轴对所述碾压辊进行驱动，所述机架上设有对所述碾压辊进行上下高度调节的控制装置，所述机架的底部设有移动装置和定位装置，所述机架通过所述移动装置移动后可通过所述定位装置进行固定，所述机架上还设有对所述碾压辊上的粘结原料进行挂落的下料装置，所述下料装置设在所述碾压辊的进料端，所述碾压辊包括两端分别固定在两根所述连接轴上的限位挡板、设在两块所述限位挡板之间的若干个压盘，各个所述压盘之间具有自锁功能，位于两块所述限位挡板之间的所述压盘通过限位挡板进行支撑固定。

2.根据权利要求1所述的一种多功能营养棒原料压合机，其特征在于：所述压盘的两侧分别设有一带螺纹的凸环和一带螺纹的凹环，相邻两个所述压盘上的所述凸环与所述凹环可实现螺纹锁紧，两端的所述限位挡板分别通过所述凸环和凹环连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种多功能营养棒原料压合机，其特征在于：所述控制装置包括设在所述碾压辊两侧的安装座、设在安装座上的调节块、设在安装座上对调节块进行高度调节的驱动装置，所述连接轴通过轴承安装在所述调节块上，所述减速电机安装在所述调节块的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种多功能营养棒原料压合机，其特征在于：所述下料装置包括安装在所述安装座上的支撑杆、设在支撑杆上的调节座、设在所述调节座上对所述碾压辊上的粘附原料进行下料的刮刀，所述刮刀与所述碾压辊之间的相对位置通过所述调节座进行调节。

5.根据权利要求4所述的一种多功能营养棒原料压合机，其特征在于：所述调节座包括设在支撑杆上的横向调节支架、设在横向调节支架上的纵向调节杆，所述刮刀安装在纵向调节杆上，所述横向调节支架可沿着所述支撑杆前后移动，所述刮刀可通过所述纵向调节杆进行上下调节。

6.根据权利要求3所述的一种多功能营养棒原料压合机，其特征在于：所述安装座上设有一开口朝上的U型安装槽，所述调节块卡接在所述U型安装槽内，所述U型安装槽的顶端设有一可拆卸的支撑板，所述U型安装槽通过所述支撑板安装后形成一两侧开口的通孔结构，所述驱动装置安装在所述支撑板上。

7.根据权利要求6所述的一种多功能营养棒原料压合机，其特征在于：所述驱动装置包括固定在所述支撑板上的伺服电机、设在所述伺服电机与所述支撑板之间的驱动螺杆，所述调节块上设有与驱动螺杆配合的套筒，所述伺服电机驱动所述驱动螺杆旋转实现套筒的上下移动，从而实现所述调节块的上下移动。

8.根据权利要求7所述的一种多功能营养棒原料压合机，其特征在于：所述调节块的两侧均设有用于卡接安装座的U型限位槽，所述调节块通过所述U型限位槽在U型安装槽内进行滑动。

9.根据权利要求8所述的一种多功能营养棒原料压合机，其特征在于：所述U型安装槽的两侧均设有一内凹的圆弧形的滑槽，所述U型限位槽内设有滚珠，所述调节块通过所述滚珠在所述滑槽内进行滑动，所述U型安装槽的外侧设有刻度表，所述调节块的调节距离可通过刻度表进行了解。

10.根据权利要求1所述的一种多功能营养棒原料压合机，其特征在于：所述机架包括支撑台和四个支撑脚，所述移动装置设在所述支撑脚的底部，所述移动装置采用万向轮结构，所述机架能够通过所述万向轮进行任意方向的移动。