CN109351404B - 一种基于螺旋杆控制的高度调节煤样研磨结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于螺旋杆控制的高度调节煤样研磨结构，其结构包括固定底座、研磨控制传动箱、电源控制装置，研磨控制传动箱设有进料口、研磨机构、导送杆、出料结构，电源控制装置设有传动电机、电源控制箱、固定连接板，本发明的有益效果是：通过螺旋传送杆控制研磨机构研磨的高度，从而自动调节煤样研磨的精细度，在调节的过程中对煤样不断进行碾压，从而使煤样得到最大限度的研磨接触面积，同时在完成研磨工作后及时进行排料，方便研磨工作的持续进行。
Description
技术领域
本发明涉及煤样制备技术领域，具体地说是一种基于螺旋杆控制的高度调节煤样研磨结构。
背景技术
煤样在进行制粉时需要通过研磨机构将煤样磨成粉末，但是为了制粉的均匀和精细，因此对于煤样制粉的机械具有较高的技术要求，从而才能够达到高度的制粉工艺。
针对目前的煤样制粉结构，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
因为煤样通过大小不一，高度不同，因此在研磨的过程中需要不断调节研磨的高度，才能使得煤样制粉不会出现细腻度不均的情况，影响煤样研磨的质量。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于螺旋杆控制的高度调节煤样研磨结构。
本发明采用如下技术方案来实现：一种基于螺旋杆控制的高度调节煤样研磨结构,其结构包括固定底座、研磨控制传动箱、电源控制装置，所述固定底座垂直焊接于研磨控制传动箱底部，所述研磨控制传动箱垂直焊接于固定底座与电源控制装置之间，所述电源控制装置垂直焊接于研磨控制传动箱顶部，所述研磨控制传动箱设有进料口、研磨机构、导送杆、出料结构，所述进料口垂直焊接于研磨控制传动箱外表面上，所述研磨机构嵌设于研磨控制传动箱内部，所述研磨机构通过电连接于电源控制装置下方，所述导送杆垂直焊接于研磨控制传动箱内部，所述出料结构分别焊接于进料口下方，所述出料结构垂直焊接于研磨控制传动箱外表面上；所述电源控制装置设有传动电机、电源控制箱、固定连接板，所述传动电机通过螺栓铆合连接于电源控制箱上方，所述电源控制箱通过螺栓铆合连接于传动电机与固定连接板之间，所述固定连接板垂直焊接于研磨控制传动箱上方。
作为优化，所述研磨机构设有螺旋传送杆、研磨压板、研磨金属球、弹性顶杆、复位弹簧，所述螺旋传送杆通过螺纹啮合连接于研磨压板与电源控制箱之间，所述研磨压板通过螺纹啮合连接于螺旋传送杆底端，所述研磨压板通过过度配合连接于研磨控制传动箱内部，所述研磨金属球均匀等距嵌设于研磨压板底部，所述弹性顶杆通过复位弹簧嵌设于研磨压板侧面，所述复位弹簧嵌设于研磨压板与弹性顶杆之间，所述螺旋传送杆为两根，所述螺旋传送杆在电源控制箱的推动下进行旋转升降运动，所述研磨压板为圆形板状结构，所述研磨压板在螺旋传送杆的带动下在研磨控制传动箱中旋转升降。
作为优化，所述出料结构设有活塞、强力弹簧，所述活塞嵌设于研磨控制传动箱与出料结构之间，所述强力弹簧垂直焊接于活塞与研磨控制传动箱之间，所述活塞为木头材质。
有益效果
本发明一种基于螺旋杆控制的高度调节煤样研磨结构进行工作时：
通过设有一种电源控制装置，所述电源控制装置设有传动电机、电源控制箱、固定连接板，将煤样通过进料口导进研磨控制传动箱中，然后通过电源控制箱带动传动电机进行工作，传动电机工作时推动螺旋传送杆进行旋转，从而带动研磨机构进行工作；
通过设有一种研磨机构，所述研磨机构设有螺旋传送杆、研磨压板、研磨金属球、弹性顶杆、复位弹簧，因为螺旋传送杆上的螺纹关系，所述螺旋传送杆在旋转的过程中将会上升或下降，当螺旋传送杆在顺时针旋转时螺旋传送杆下降，逆时针旋转时上升，当螺旋传送杆在旋转时将会带动研磨压板进行上下移动，研磨压板在下移的过程中将会挤压煤样，而研磨金属球将会在挤压的过程中旋转碾碎煤样，从而将煤样碾压粉碎，当煤样的粉末达到一定的均匀度和精细度时，研磨压板将会停留在出料结构的高度，而研磨压板中的弹性顶杆将会在复位弹簧的作用力下，推动活塞进行移动，从而推动出料结构进行工作；
通过设有一种出料结构，所述出料结构设有活塞、强力弹簧，当开启出料结构后，煤样粉末将会在研磨压板和研磨金属球的继续碾压下通过出料结构排放出去，当排放完后通过传动电机的工作，推动螺旋传送杆进行逆时针旋转，从而带动研磨压板和研磨金属球上升，在上升的过程中弹性顶杆将会被挤回研磨压板中，同时活塞在强力弹簧弹性回复的作用力下重新封闭出料结构，进行下一轮的研磨工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过螺旋传送杆控制研磨机构研磨的高度，从而自动调节煤样研磨的精细度，在调节的过程中对煤样不断进行碾压，从而使煤样得到最大限度的研磨接触面积，同时在完成研磨工作后及时进行排料，方便研磨工作的持续进行。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种基于螺旋杆控制的高度调节煤样研磨结构的结构示意图。
图2为本发明一种基于螺旋杆控制的高度调节煤样研磨结构工作状态下的结构示意图。
图3为本发明研磨机构静止状态下的结构示意图。
图4为本发明研磨机构工作状态下的结构示意图。
图5为本发明出料结构静止状态下的结构示意图。
图6为本发明出料结构工作状态下的结构示意图。
图7为本发明研磨压板的底面放大结构示意图。
图中：固定底座1、研磨控制传动箱2、电源控制装置3、进料口20、研磨机构21、螺旋传送杆210、研磨压板211、研磨金属球212、弹性顶杆213、复位弹簧214、导送杆22、出料结构23、活塞230、强力弹簧231、传动电机30、电源控制箱31、固定连接板32。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种基于螺旋杆控制的高度调节煤样研磨结构技术方案：其结构包括固定底座1、研磨控制传动箱2、电源控制装置3，所述固定底座1垂直焊接于研磨控制传动箱2底部，所述研磨控制传动箱2垂直焊接于固定底座1与电源控制装置3之间，所述电源控制装置3垂直焊接于研磨控制传动箱2顶部，所述研磨控制传动箱2设有进料口20、研磨机构21、导送杆22、出料结构23，所述进料口20垂直焊接于研磨控制传动箱2外表面上，所述研磨机构21嵌设于研磨控制传动箱2内部，所述研磨机构21通过电连接于电源控制装置3下方，所述导送杆22垂直焊接于研磨控制传动箱2内部，所述出料结构23分别焊接于进料口20下方，所述出料结构23垂直焊接于研磨控制传动箱2外表面上；所述电源控制装置3设有传动电机30、电源控制箱31、固定连接板32，所述传动电机30通过螺栓铆合连接于电源控制箱31上方，所述电源控制箱31通过螺栓铆合连接于传动电机30与固定连接板32之间，所述固定连接板32垂直焊接于研磨控制传动箱2上方，所述研磨机构21设有螺旋传送杆210、研磨压板211、研磨金属球212、弹性顶杆213、复位弹簧214，所述螺旋传送杆210通过螺纹啮合连接于研磨压板211与电源控制箱31之间，所述研磨压板211通过螺纹啮合连接于螺旋传送杆210底端，所述研磨压板211通过过度配合连接于研磨控制传动箱2内部，所述研磨金属球212均匀等距嵌设于研磨压板211底部，所述弹性顶杆213通过复位弹簧214嵌设于研磨压板211侧面，所述复位弹簧214嵌设于研磨压板211与弹性顶杆213之间，所述研磨金属球212为圆形金属小球，所述研磨金属球212用于研磨煤样颗粒，所述弹性顶杆213为圆形杆状金属杆，所述复位弹簧214在不工作状态下属于挤压状态，所述出料结构23设有活塞230、强力弹簧231，所述活塞230嵌设于研磨控制传动箱2与出料结构23之间，所述强力弹簧231垂直焊接于活塞230与研磨控制传动箱2之间，所述强力弹簧231的弹性小于复位弹簧214的弹性，所述强力弹簧231的弹性回复大于活塞230的重量。
在使用时，将煤样通过进料口20导进研磨控制传动箱2中，然后通过电源控制箱31带动传动电机30进行工作，传动电机31工作时推动螺旋传送杆210进行旋转，因为螺旋传送杆210上的螺纹关系，所述螺旋传送杆210在旋转的过程中将会上升或下降，当螺旋传送杆210在顺时针旋转时螺旋传送杆210下降，逆时针旋转时上升，当螺旋传送杆210在旋转时将会带动研磨压板211进行上下移动，研磨压板211在下移的过程中将会挤压煤样，而研磨金属球212将会在挤压的过程中旋转碾碎煤样，从而将煤样碾压粉碎，当煤样的粉末达到一定的均匀度和精细度时，研磨压板211将会停留在出料结构23的高度，而研磨压板211中的弹性顶杆213将会在复位弹簧214的作用力下，推动活塞230进行移动，从而开启出料结构23，而煤样粉末将会在研磨压板211和研磨金属球212的继续碾压下通过出料结构23排放出去，当排放完后通过传动电机30的工作，推动螺旋传送杆210进行逆时针旋转，从而带动研磨压板211和研磨金属球212上升，在上升的过程中弹性顶杆213将会被挤回研磨压板211中，同时活塞230在强力弹簧231弹性回复的作用力下重新封闭出料结构23，进行下一轮的研磨工作。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：
通过螺旋传送杆控制研磨机构研磨的高度，从而自动调节煤样研磨的精细度，在调节的过程中对煤样不断进行碾压，从而使煤样得到最大限度的研磨接触面积，同时在完成研磨工作后及时进行排料，方便研磨工作的持续进行。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种基于螺旋杆控制的高度调节煤样研磨结构，其结构包括固定底座(1)、研磨控制传动箱(2)、电源控制装置(3)，所述固定底座(1)垂直焊接于研磨控制传动箱(2)底部，所述研磨控制传动箱(2)垂直焊接于固定底座(1)与电源控制装置(3)之间，所述电源控制装置(3)垂直焊接于研磨控制传动箱(2)顶部，其特征在于： 所述研磨控制传动箱(2)设有进料口(20)、研磨机构(21)、导送杆(22)、出料结构(23)，所述进料口(20)垂直焊接于研磨控制传动箱(2)外表面上，所述研磨机构(21)嵌设于研磨控制传动箱(2)内部，所述研磨机构(21)通过电连接于电源控制装置(3)下方，所述导送杆(22)垂直焊接于研磨控制传动箱(2)内部，所述出料结构(23)焊接于进料口(20)下方，所述出料结构(23)垂直焊接于研磨控制传动箱(2)外表面上； 所述电源控制装置(3)设有传动电机(30)、电源控制箱(31)、固定连接板(32)，所述传动电机(30)通过螺栓铆合连接于电源控制箱(31)上方，所述电源控制箱(31)通过螺栓铆合连接于传动电机(30)与固定连接板(32)之间，所述固定连接板(32)垂直焊接于研磨控制传动箱(2)上方；
所述研磨机构(21)设有螺旋传送杆(210)、研磨压板(211)、研磨金属球(212)、弹性顶杆(213)、复位弹簧(214)，所述螺旋传送杆(210)通过螺纹啮合连接于研磨压板(211)与电源控制箱(31)之间，所述研磨压板(211)通过螺纹啮合连接于螺旋传送杆(210)底端，所述研磨压板(211)通过过度配合连接于研磨控制传动箱(2)内部，所述研磨金属球(212)均匀等距嵌设于研磨压板(211)底部，所述弹性顶杆(213)通过复位弹簧(214)嵌设于研磨压板(211)侧面，所述复位弹簧(214)嵌设于研磨压板(211)与弹性顶杆(213)之间；
所述出料结构(23)设有活塞(230)、强力弹簧(231)，所述活塞(230)嵌设于研磨控制传动箱(2)与出料结构(23)之间，所述强力弹簧(231)垂直焊接于活塞(230)与研磨控制传动箱(2)之间。
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