CN206317427U - 一种菜籽油料轧胚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种菜籽油料轧胚机，包括设置在轧胚机构上部的料仓，设置在所述轧胚机构侧面的清渣机构，设置在所述轧胚机构下部的输送机构以及设置在所述输送机构下部的油仓；本实用新型采用动态调节的轧胚辊，解决了油料由于下落不均匀造成分布不均匀从而导致的轧制效果不佳的现象，通过与在线监测模块的互相配合，使得轧胚时能够获得最大限度的出油量，确保轧制的效果。

Description

一种菜籽油料轧胚机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种菜籽油料轧胚机。

背景技术

菜籽油俗称菜油，又名香菜籽油，是以十字花科植物芸苔 ( 即油菜 ) 的种子油菜籽榨制所得的透明或半透明状的液体。一般呈深黄色或棕色。菜籽油中含花生酸0.4-1.0%，油酸14-19%，亚油酸12-24%，芥酸31-55%，亚麻酸1-10%。从营养价值方面看，人体对菜籽油消化吸收率可高达 99%，并且有利胆功能。因此，菜籽油是我国广大消费者主要的膳食需求用油，其品质质量关系着国人的身体健康，也反映我国油脂工业的加工水平，油菜籽是世界四大油料作物中重要的油料作物，也是我国主要油料品种。

菜籽油的制备过程为首先对油菜籽进行除杂晾晒，然后对其进行破碎轧胚，接着进行蒸炒，最后放入榨油机中低温榨取菜籽油，该过程中对油菜籽的破碎关系着后续蒸炒的效果以及榨油的数量，因此非常重要；而轧胚机主要由两个或几个相向旋转的轧辊（高镍铬钼合金）组成，当油料物质（大豆、花生、棉籽等）通过两辊中间时靠瞬间的挤压力形成胚片，并初轧出毛油，再通过精炼浸出便形成了成品食用油。是一个典型挤压力设备；其设备的好坏直接影响着油料出油率。

在申请号为201420216413.9中公开了一种轧胚机，包括底座和料斗，所述料斗底部设有出料口；所述底座上对称安装有两个相切的轧胚辊，所述出料口垂直设于两个轧胚辊切面的上方；所述轧胚辊的外侧边缘上设有刮刀，刮刀的刀头与轧胚辊的侧面无间隙配合；所述刮刀下方设有料仓，所述料仓通过过料板与所述底座固定搭接；所述料仓内设有过滤网，过滤网的下方空腔设有出液口；该装置虽然采用的刮刀进行清理渣料，但存在由于料仓下落的物料不均匀造成落入轧胚辊的物料分布不均匀造成压力轧制压力不均匀，若在重复轧制则不能保证轧出油料的出油量，因此需要一种能够动态调整轧胚辊间隙使得轧制更彻底的菜籽油料轧胚机。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种能够动态调整轧胚辊间隙使得轧制更彻底的菜籽油料轧胚机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种菜籽油料轧胚机，包括设置在轧胚机构上部的料仓，设置在所述轧胚机构侧面的清渣机构，设置在所述轧胚机构下部的输送机构以及设置在所述输送机构下部的油仓；

所述轧胚机构设置在机架上，且所述轧胚机构包括固定轧胚辊和活动轧胚辊，所述固定轧胚辊和所述活动轧胚辊平行设置，且两端部放置在两平行支撑杆上，所述活动轧胚辊两端在两水平支撑杆上设置动态调整模块；

所述固定轧胚辊与所述活动轧胚辊端部分别设置用于驱动的伺服电机；

所述料仓为三角型料仓，且下部设置矩形下料口，所述矩形下料口正对所述固定轧胚辊与所述活动轧胚辊之间的间隙；

所述矩形下料口与所述轧胚机构之间设置在线监测模块；

所述机架外壁设置与所述在线监测模块、伺服电机以及动态调整模块相连接的控制器。

所述动态调整模块包括滑轨，设置在所述滑轨上的支撑座，设置在支撑座上用于设置活动轧胚辊端部的轴承，以及一端与所述支撑座相连另一端与机架相连接的伸缩杆。

所述伸缩杆与支撑座之间设置压力传感器，并在轴承处设置位置传感器。

所述料仓位于所述矩形下料口处设置翻料辊，所述翻料辊上设置竖直的翻料棒。

所述在线监测模块包括设置在所述固定轧胚辊与活动轧胚辊间隙边侧的摄像头。

所述清渣机构为设置在所述固定轧胚辊和活动轧胚辊侧面的刮料板，所述刮料板通过弹性件设置在所述机架上。

所述输送机构包括传送网和设置在传送网两端的驱动轴。

所述油仓下部设置出油管，并在所述油仓内设置用于监测油位的水位计。

所述伸缩杆为液压伸缩杆或电动伸缩杆，所述滑轨为圆柱型滑轨。

本实用新型针对现有轧胚机不能够根据油料在两轧胚辊之间的动态分布以及压力的反馈来动态调整，从而提高出油率的现象，采用的两轧胚辊一个为固定设置，一个为活动设置；且两轧胚辊均采用单独的伺服电机提供动力，而为了保证转动与动力稳定，通过控制器来协调伺服电机的旋转，从而实现同步转动，而采用的下料口为矩形，使得其与固定轧胚辊和活动轧胚辊的间隙相配合，从而实现油料能够均匀的下落至间隙中，且为了检测下落的油料是否分布均匀在下料口与轧胚机构之间设置摄像头，用于检测是否分布均匀，进而动态调整固定轧胚辊和活动轧胚辊之间的间隙。

另外，采用的固定轧胚辊和活动轧胚辊的两端均设置在平行支撑杆上，能够实现轧胚时的平稳性，而活动轧胚辊两端在两水平支撑杆上设置动态调整模块；通过对活动轧胚辊的控制实现对间隙大小的调节，而采用的动态调整模块包括滑轨，设置在所述滑轨上的支撑座，设置在支撑座上用于设置活动轧胚辊端部的轴承，以及一端与所述支撑座相连另一端与机架相连接的伸缩杆；所述伸缩杆与支撑座之间设置压力传感器，并在轴承处设置位置传感器，通过压力传感器能够检测到两端轧胚时压力是否相同，以及在轴承处设置位置传感器用于控制伸缩量，确保对伸缩杆伸长量的精准控制，且采用的滑轨为圆柱型滑轨，保证工作时的稳定性。

另外，采用的料仓为三角型料仓，且下部设置矩形下料口，所述矩形下料口正对所述固定轧胚辊与所述活动轧胚辊之间的间隙；能够使得下落的油料直接下落至间隙内，避免油料溢出的现象发生，且料仓位于所述矩形下料口处设置翻料辊，所述翻料辊上设置竖直的翻料棒，使得下料更加均匀避免油料分布不均匀的现象发生；另外采用的在线监测模块包括设置在所述固定轧胚辊与活动轧胚辊间隙边侧的摄像头，通过摄像头将监测的信息传递给控制器，能够准确的将油料的下落分布情况传递给控制器，进而能够实现对动态调整模块的调节；而采用的清渣机构为设置在所述固定轧胚辊和活动轧胚辊侧面的刮料板，所述刮料板通过弹性件设置在所述机架上，其能够紧密的压紧在活动轧胚辊上快速将渣料清除。

本实用新型采用动态调节的轧胚辊，解决了油料由于下落不均匀造成分布不均匀从而导致的轧制效果不佳的现象，通过与在线监测模块的互相配合，使得轧胚时能够获得最大限度的出油量，确保轧制的效果。

附图说明

图1为本实用新型菜籽籽粒破碎机的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型动态调整模块的结构示意图；

图4为本实用新型翻料辊的结构示意图；

图5为本实用新型刮料板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种菜籽油料轧胚机，包括设置在轧胚机构上部的料仓1，设置在所述轧胚机构侧面的清渣机构11，设置在所述轧胚机构下部的输送机构以及设置在所述输送机构下部的油仓7；

所述轧胚机构设置在机架上，且所述轧胚机构包括固定轧胚辊13和活动轧胚辊5，所述固定轧胚辊13和所述活动轧胚辊5平行设置，且两端部放置在两平行支撑杆12上，所述活动轧胚辊5两端在两水平支撑杆12上设置动态调整模块；

所述固定轧胚辊13与所述活动轧胚辊5端部分别设置用于驱动的伺服电机14；

所述料仓1为三角型料仓，且下部设置矩形下料口3，所述矩形下料口3正对所述固定轧胚辊13与所述活动轧胚辊5之间的间隙；

所述矩形下料口3与所述轧胚机构之间设置在线监测模块4；

所述机架外壁设置与所述在线监测模块4、伺服电机14以及动态调整模块相连接的控制器8。

所述动态调整模块包括滑轨51，设置在所述滑轨51上的支撑座56，设置在支撑座56上用于设置活动轧胚辊5端部的轴承52，以及一端与所述支撑座56相连另一端与机架相连接的伸缩杆53。

所述伸缩杆53与支撑座56之间设置压力传感器54，并在轴承52处设置位置传感器55。

所述在线监测模块4包括设置在所述固定轧胚辊13与活动轧胚辊5间隙边侧的摄像头。

所述清渣机构11为设置在所述固定轧胚辊13和活动轧胚辊5侧面的刮料板112，所述刮料板112通过弹性件111设置在所述机架上。

该实施例针对现有轧胚机不能够根据油料在两轧胚辊之间的动态分布以及压力的反馈来动态调整，从而提高出油率的现象，采用的两轧胚辊一个为固定设置，一个为活动设置,且两轧胚辊均采用单独的伺服电机提供动力，而为了保证转动与动力稳定，通过控制器来协调伺服电机的旋转，从而实现同步转动，而采用的下料口为矩形，与固定轧胚辊和活动轧胚辊的间隙相配合，从而实现油料能够均匀的下落至间隙中；并且为了检测下落的油料是否分布均匀,在下料口与轧胚机构之间设置摄像头，用于检测是否分布均匀，进而动态调整固定轧胚辊和活动轧胚辊之间的间隙。

实施例二

其与实施例一的区别在于：所述料仓1位于所述矩形下料口3处设置翻料辊2，所述翻料辊2上设置竖直的翻料棒201。

所述输送机构包括传送网6和设置在传送网6两端的驱动轴10。

所述油仓7下部设置出油管16，并在所述油仓7内设置用于监测油位的水位计9。

所述伸缩杆53为电动伸缩杆，所述滑轨51为圆柱型滑轨，且数量为两个。

该实施例中，驱动轴的端部通过驱动电机17进行控制；采用的料仓为三角型料仓，且下部设置矩形下料口，所述矩形下料口正对所述固定轧胚辊与所述活动轧胚辊之间的间隙；能够实现下落的油料能够直接下落至间隙内，避免油料溢出的现象发生；料仓位于所述矩形下料口处设置翻料辊，所述翻料辊上设置竖直的翻料棒，使得下料更加均匀避免油料分布不均匀的现象发生；通过油仓内设置的水位计能够准确的检测到油量的多少，然后通过出油管上的电磁阀15排出，采用的控制器为PLC能够实现快速控制的同时，实现小型化设置。

本实用新型的使用方法：将油菜籽油料放入料仓内，经过料仓翻料辊的转动使得油料均匀下落至固定轧胚辊和活动轧胚辊之间的间隙内，并通过摄像头监测到下落油料的分布情况，然后反馈至控制器，使得控制器调节伸缩杆的长度，并通过压力传感器反馈的数据，进一步的调整间隙以及活动轧胚辊和固定轧胚辊的转速，实现榨油的最大化，而在轧制后渣料掉落至传送带上并由网状传送带送出装置外部，而菜籽油在下部油仓内富集。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种菜籽油料轧胚机，包括设置在轧胚机构上部的料仓，设置在所述轧胚机构侧面的清渣机构，设置在所述轧胚机构下部的输送机构以及设置在所述输送机构下部的油仓；

所述轧胚机构设置在机架上，且所述轧胚机构包括固定轧胚辊和活动轧胚辊，所述固定轧胚辊和所述活动轧胚辊平行设置，且两端部放置在两平行支撑杆上，所述活动轧胚辊两端在两水平支撑杆上设置动态调整模块；

所述固定轧胚辊与所述活动轧胚辊端部分别设置用于驱动的伺服电机；

所述料仓为三角型料仓，且下部设置矩形下料口，所述矩形下料口正对所述固定轧胚辊与所述活动轧胚辊之间的间隙；

所述矩形下料口与所述轧胚机构之间设置在线监测模块；

所述机架外壁设置与所述在线监测模块、伺服电机以及动态调整模块相连接的控制器。

2.如权利要求1所述的菜籽油料轧胚机，其特征在于：所述动态调整模块包括滑轨，设置在所述滑轨上的支撑座，设置在支撑座上用于设置活动轧胚辊端部的轴承，以及一端与所述支撑座相连另一端与机架相连接的伸缩杆。

3.如权利要求2所述的菜籽油料轧胚机，其特征在于：所述伸缩杆与支撑座之间设置压力传感器，并在轴承处设置位置传感器。

4.如权利要求1所述的菜籽油料轧胚机，其特征在于：所述料仓位于所述矩形下料口处设置翻料辊，所述翻料辊上设置竖直的翻料棒。

5.如权利要求1所述的菜籽油料轧胚机，其特征在于：所述在线监测模块包括设置在所述固定轧胚辊与活动轧胚辊间隙边侧的摄像头。

6.如权利要求1所述的菜籽油料轧胚机，其特征在于：所述清渣机构为设置在所述固定轧胚辊和活动轧胚辊侧面的刮料板，所述刮料板通过弹性件设置在所述机架上。

7.如权利要求1所述的菜籽油料轧胚机，其特征在于：所述输送机构包括传送网和设置在传送网两端的驱动轴。

8.如权利要求1所述的菜籽油料轧胚机，其特征在于：所述油仓下部设置出油管，并在所述油仓内设置用于监测油位的水位计。

9.如权利要求2或3所述的菜籽油料轧胚机，其特征在于：所述伸缩杆为液压伸缩杆或电动伸缩杆，所述滑轨为圆柱型滑轨。