CN205379225U - 一种辊压式核桃破壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种辊压式核桃破壳装置，包括进料组件、分级组件、破壳组件、收集组件、动力组件、机架；变频电机通过电机固定支座以及螺栓螺母固定安装在机架上，变频电机输出轴通过大小皮带分别与大小皮带轮连接，小皮带轮通过键与挤压辊轴连接，大皮带轮通过键与筛笼轴连接，筛笼轴与轴承连接，轴承通过轴承固定支座以及螺栓螺母安装在机架上；在破壳过程中通过调节变频器来控制变频电机的转速，以及调节间隙调节手轮来控制挤压辊和挤压板之间的间隙，来实现不同核桃品种、大小、形状的核桃破壳技术问题。该装置能对不同核桃品种、大小、形状的核桃进行破壳，具有广泛的实用性。

Description

一种辊压式核桃破壳装置

技术领域

本实用新型属于干果破壳装备的技术领域，更具体的，本实用新型涉及核桃破壳装置的技术领域。

背景技术

核桃具有很高的营养与食用价值，一直以来都是深受消费者喜爱的坚果之一。我国的核桃种植面积广、产量高、品种多，每到核桃收获季节都有大量的核桃需要进行加工处理，靠人破壳很难完成如此艰巨的任务，因此需要寻求一种高效的破壳方法来实现。市场上去壳后的核桃仁及其深加工产品的价格要远高于带壳核桃的价格，对核桃进行初深加工是核桃产业发展的必然趋势。核桃破壳取仁作为核桃初深加工的首要环节，对提高核桃的经济附加值和经济效益具有重要意义。

目前，核桃破壳方法大致有三种：一是人工破壳，这种方式在一些落后地区仍然比较普遍，劳动强度大、破壳效率低、成本高；二是机械破壳，这种破壳方法应用最为广泛，破壳效率高，但是整仁率低，果仁破损率高，适合核桃的初深加工；三是其他方法，如化学腐蚀破壳、激光破壳等，破壳效率较低、成本高。虽然机械破壳方法效率高、成本低，但是也存在一些问题，主要表现在：一是由于核桃品种较多，不同品种的核桃大小、形状等有较大差异，导致很多破壳装置通用性较差；二是在破壳过程中，整仁率低，果仁破损率高，经济损失较大。

发明内容

针对现有技术现状的不足及存在的问题，本实用新型提供了一种辊压式核桃破壳装置，与现有技术相比，本实用新型提供的辊压式核桃破壳装置结构简单，整仁率高，果仁破损率低，且操作方便，运行成本低，工作效率高，不仅解决了核桃破壳取仁问题，而且具有投资小、便于操作、劳动强度低、破壳效果好等特点，具有广泛的实用性。

本实用新型解决其技术问题是采用如下技术方案实现的：

一种辊压式核桃破壳装置，包括进料组件、分级组件、破壳组件、收集组件、动力组件、机架。

所述的进料组件包括进料口导流罩、调量板和进料斗；所述的动力组件包括电机固定支座、变频电机、电机皮带轮、大皮带、大皮带轮、小皮带轮、小皮带；所述的分级组件包括轴承固定支座、筛笼轴、轴承、筛罩、螺旋叶片、锥形绞笼。

所述的破壳组件包括挤压辊、挤压板、间隙调节手轮、底座板、挤压板支撑块、调整丝杆、支撑座，挤压辊包括挤压辊轴，辊子和防滑条，辊子焊接在挤压辊轴上，防滑条焊接在辊子上；挤压板包括挤压板轴、齿形压板和螺纹孔，螺纹孔嵌合在齿形压板上，挤压板轴和齿形压板相连接，挤压板轴左端与挤压板支撑块的矩形开口处相连，挤压板轴的右端与轴承连接；挤压辊和挤压板并列设置于导流槽的下方，挤压板支撑块与挤压板支撑座连接，挤压板支撑座固定安装在底座板上，调整丝杆一端通过螺纹与支撑座的螺纹孔连接，间隙调节手轮通过键与调整丝杆的一端连接。

所述变频电机通过电机固定支座以及螺栓螺母固定安装在机架上，变频电机输出轴通过大小皮带分别与大小皮带轮连接，小皮带轮通过键与挤压辊轴连接，大皮带轮通过键与筛笼轴连接，筛笼轴与轴承连接，轴承通过轴承固定支座以及螺栓螺母安装在机架上。

在本实用新型中，所述的进料组件中，进料斗与进料口导流罩连接，调量板安装在进料斗和进料口导流罩之间，进料口导流罩与轴承固定支座相连。

在本实用新型中，所述的分级组件中，轴承安装在轴承固定支座上，轴承固定支座安装在机架上；大皮带轮通过键与筛笼轴连接，筛笼轴与轴承连接，筛笼轴上焊接安装有螺旋叶片和锥形绞笼，锥形绞笼位于螺旋叶片的外围，锥形绞笼垂直上方设置安装有防护罩，锥形绞笼垂直下方设置有导流槽，导流槽和防护罩分别通过螺栓螺母固定安装在机架上。

在本实用新型中，所述的动力组件中，变频电机固定安装在电机固定支座上，电机固定支座安装在机架上，加固三角焊接在机架上，变频电机输出轴通过键与电机皮带轮连接，电机皮带轮一端与大皮带相连，大皮带另一端与大皮带轮连接；电机皮带轮一端与小皮带相连，小皮带另一端与小皮带轮连接。

可根据实际需要，对上述一种辊压式核桃破壳装置作进一步优化或/和改进作进一步描述：

在本实用新型中，挤压辊包括挤压辊轴，辊子和防滑条三部分。挤压辊轴和辊子通过焊接的方式连接，防滑条与辊子也是通过焊接方式连接，其中，防滑条是对称布置在辊子的两侧上。

在本实用新型中，挤压板包括挤压板轴，齿形压板两部分。在齿形压板上开有螺纹孔。挤压板轴和齿形压板相连接，挤压板轴的左端是矩形方块状，并与挤压板支撑块的矩形开口相连，挤压板轴的右端是圆柱状，并与安装在底座板上的轴承连接。

在本实用新型中，机架上安装有八块加固三角，均匀焊接在机架的四个角边上，其作用是为了增强机架的强度和稳定性。

本实用新型中，锥形绞笼位于螺旋叶片的外围，起保护作用。

本实用新型中，挤压板轴的左端呈矩形方块状，右端呈圆柱状。

本实用新型中，收集组件包括集料小车，集料小车位于挤压辊和挤压板的垂直下方。

本实用新型中，由于核桃的外形和辊子轮廓相似，所以核桃破壳后会在挤压辊和挤压板的间隙之间出现打滑的现象，所以在辊子的对称两侧焊接了防滑条，从而消除打滑这一现象。

本实用新型中，可以根据核桃破壳的效果，在破壳过程中通过调节变频器来控制变频电机的转速，以及调节间隙调节手轮来控制挤压辊和挤压板之间的间隙，来实现不同核桃品种、大小、形状的核桃破壳技术。

在使用本装置时，首先调节调量板来控制进料口导流罩合适的入口大小，然后调节间隙调节手轮来控制挤压辊和挤压板之间的间隙，最后再进行核桃破壳作业。启动变频电机，变频电机的输出轴开始旋转，带动电机皮带轮旋转，通过小皮带和大皮带的带传动作用，小皮带轮和大皮带轮开始旋转，进而带动筛笼轴和挤压辊开始旋转。将核桃倒入进料斗后，核桃经进料口导流罩滑落到由螺旋叶片、锥形绞笼和筛笼轴组成的核桃分级机构中，在分级机构的离心力和螺旋叶片的推动力作用下，核桃实现不同大小的分级，然后再经由不同槽间距的导流槽落入到由挤压辊和挤压板组成的辊压机构中，在挤压力作用下实现核桃的破壳，破壳后的物料落入到集料小车中，从而实现了核桃的破壳。

可见，本申请提供了一种辊压式核桃破壳装置，能对不同核桃品种、大小、形状的核桃进行破壳，且此装置结构简单，设计巧妙，适用于中小型规模的核桃破壳加工，操作方便，省时省力，成本低，破壳效率高，破壳效果好。

本实用新型达到的有益效果：

（1）本实用新型提供的一种辊压式核桃破壳装置结构简单，设计巧妙，适用于中小型规模的核桃破壳加工。

（2）本实用新型提供的一种辊压式核桃破壳装置，适用时操作方便，省时省力，成本低，破壳效率高，破壳效果好；

（3）本实用新型提供的一种辊压式核桃破壳装置通用性广，整仁率高，果仁破损率低，实用性强，可调节转速和间距来实现核桃破壳。

附图说明

图1显示为本实用新型的主视结构示意图；

图2显示为本实用新型的左视结构示意图。

图3显示为本实用新型的右视结构示意图。

图4显示为本实用新型的挤压辊主视结构示意图。

图5显示为本实用新型的挤压辊俯视结构示意图。

图6显示为本实用新型的挤压板主视结构示意图。

图7显示为本实用新型的挤压板俯视结构示意图。

图8显示为本实用新型的锥形绞笼结构示意图。

图9显示为本实用新型的进料口导流罩结构示意图。

在图1-9中：1-机架；2-电机固定支座；3-变频电机；4-小皮带轮；5-电机皮带轮；6-导流槽；7-加固三角；8-轴承固定支座；9-筛笼轴；10-大皮带轮；11-轴承；12-筛罩；13-螺旋叶片；14-锥形绞笼；15-集料小车；16-间隙调节手轮；17-进料口导流罩；18-底座板；19-挤压辊；20-防护罩；21-挤压板；22-小皮带；23-大皮带；24-调量板；25-进料斗；26-挤压板支撑座；27-挤压板支撑块；28-调整丝杆；1901-挤压辊轴；1902-辊子；1903-防滑条；2101-挤压板轴；2102-齿形压板；2103-螺纹孔。

具体实施方式

结合附图1-9，举实施例说明，但是，本实用新型并不限于下述的实施例。

在本实用新型中，为了便于描述，辊压式核桃破壳装置各部件的相对位置关系的描述是根据附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等位置关系是依据附图1的布图方向来确定的。

一种辊压式核桃破壳装置，包括进料组件、分级组件、破壳组件、收集组件、动力组件、机架（1）。

所述的进料组件包括进料口导流罩（17）、调量板（24）和进料斗（25）；所述的动力组件包括电机固定支座（2）、变频电机（3）、电机皮带轮（5）、大皮带（23）、大皮带轮（10）、小皮带轮（4）、小皮带（22）。

所述的分级组件包括轴承固定支座（8）、筛笼轴（9）、轴承（11）、筛罩（12）、螺旋叶片（13）、锥形绞笼（14）。

所述的破壳组件包括挤压辊（19）、挤压板（21）、间隙调节手轮（16）、底座板（18）、挤压板支撑块（27）、调整丝杆（28）、挤压板支撑座（26），挤压辊（19）包括挤压辊轴（1901），辊子（1902）和防滑条（1903），辊子（1902）焊接在挤压辊轴（1901）上，防滑条（1903）焊接在辊子（1902）上；挤压板（21）包括挤压板轴（2101）、齿形压板（2102）和螺纹孔（2103），螺纹孔（2103）嵌在齿形压板（2102）上，挤压板轴（2101）和齿形压板（2102）相连接，挤压板轴（2101）左端与挤压板支撑块（27）的矩形开口处相连，挤压板轴（2101）的右端与轴承（11）连接；挤压辊（19）和挤压板（21）并列设置于导流槽（6）的下方，挤压板支撑块（27）与挤压板支撑座（26）连接，挤压板支撑座（26）固定安装在底座板（18）上，调整丝杆（28）一端与支撑座（26）的螺纹孔连接，间隙调节手轮（16）通过键与调整丝杆（28）的一端连接。

所述变频电机（3）通过电机固定支座（2）以及螺栓螺母固定安装在机架（1）上，变频电机（3）输出轴通过大小皮带（22、23）分别与大小皮带轮（4、10）连接，小皮带轮（4）通过键与挤压辊轴（1901）连接，大皮带轮（10）通过键与筛笼轴（9）连接，筛笼轴（9）与轴承（11）连接，轴承（11）通过轴承固定支座（8）以及螺栓螺母安装在机架（1）上。

在本实用新型中，所述的进料组件中，进料斗（25）与进料口导流罩（17）连接，调量板（24）安装在进料斗（25）和进料口导流罩（17）之间，进料口导流罩（17）与轴承固定支座（8）相连。

在本实用新型中，所述的分级组件中，轴承（11）安装在轴承固定支座（8）上，轴承固定支座（8）安装在机架（1）上；大皮带轮（10）通过键与筛笼轴（9）连接，筛笼轴（9）与轴承（11）连接，筛笼轴（9）上焊接安装有螺旋叶片（13）和锥形绞笼（14），锥形绞笼（14）位于螺旋叶片（13）的外围，锥形绞笼（14）垂直上方设置安装有防护罩（20），锥形绞笼（14）垂直下方设置有导流槽（6），导流槽（6）和防护罩（20）分别固定安装在机架（1）上。

在本实用新型中，所述的动力组件中，变频电机（3）固定安装在电机固定支座（2）上，电机固定支座（2）安装在机架（1）上，加固三角（7）焊接在机架（1）上，变频电机（3）输出轴通过键与电机皮带轮（5）连接，电机皮带轮（5）一端与大皮带（23）相连，大皮带（23）另一端与大皮带轮（10）连接；电机皮带轮（5）一端与小皮带（22）相连，小皮带（22）另一端与小皮带轮（4）连接。

可根据实际需要，对上述一种辊压式核桃破壳装置作进一步优化或/和改进作进一步描述：

在本实用新型中，机架（1）上安装有八块加固三角（7），均匀焊接在机架（1）的四个角边上，其作用是为了增强机架（1）的强度和稳定性。

本实用新型中，锥形绞笼（14）位于螺旋叶片（13）的外围，起保护作用。

本实用新型中，挤压板轴（2101）的左端呈矩形方块状，右端呈圆柱状。

本实用新型中，收集组件包括集料小车（15），集料小车（15）位于挤压辊（19）和挤压板（21）的垂直下方。

如附图4、5所示，挤压辊（19）包括挤压辊轴（1901），辊子（1902）和防滑条（1903）三部分。挤压辊轴（1901）和辊子（1902）通过焊接的方式连接，防滑条（1903）与辊子（1903）也是通过焊接方式连接，其中，防滑条（1903）是对称布置在辊子（1903）的两侧上。

如附图6、7所示，挤压板（21）包括挤压板轴（2101），齿形压板（2102）两部分。在齿形压板（2102）上开有螺纹孔（2103）。挤压板轴（2101）和齿形压板（2102）通过螺钉连接，挤压板轴（2101）的左端是矩形方块状，并与挤压板支撑块（27）的矩形开口相连，挤压板轴（2101）的右端是圆柱状，并与安装在底座板（18）上的轴承（11）连接。

本实用新型中，由于核桃的外形和辊子（1902）轮廓相似，所以核桃破壳后会在挤压辊（19）和挤压板（21）的间隙之间出现打滑的现象，所以在辊子（1902）的对称两侧焊接了防滑条（1903），从而消除打滑这一现象。

本实用新型中，可以根据核桃破壳的效果，在破壳过程中通过调节变频器来控制变频电机（3）的转速，以及调节间隙调节手轮（16）来控制挤压辊（19）和挤压板（21）之间的间隙，来实现不同核桃品种、大小、形状的核桃破壳技术。

在使用本装置时，首先调节调量板（24）来控制进料口导流罩（17）合适的入口大小，然后调节间隙调节手轮（16）来控制挤压辊（19）和挤压板（21）之间的间隙，最后再进行核桃破壳作业。启动变频电机（3），变频电机（3）的输出轴开始旋转，带动电机皮带轮（5）旋转，通过小皮带（22）和大皮带（23）的带传动作用，小皮带轮（4）和大皮带轮（10）开始旋转，进而带动筛笼轴（9）和挤压辊（19）开始旋转。将核桃倒入进料斗（25）后，核桃经进料口导流罩（17）滑落到由螺旋叶片（13）、锥形绞笼（14）和筛笼轴（9）组成的核桃分级机构中，在分级机构的离心力和螺旋叶片（13）的推动力作用下，核桃实现不同大小的分级，然后再经由不同槽间距的导流槽（6）落入到由挤压辊（19）和挤压板（21）组成的辊压机构中，在挤压力作用下实现核桃的破壳，破壳后的物料落入到集料小车（15）中，从而实现了核桃的破壳。

可见，本申请提供了一种辊压式核桃破壳装置，能对不同核桃品种、大小、形状的核桃进行破壳，且此装置结构简单，设计巧妙，适用于中小型规模的核桃破壳加工，操作方便，省时省力，成本低，破壳效率高，破壳效果好。

如上所述，即可较好地实现本实用新型,上述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种辊压式核桃破壳装置，包括进料组件、分级组件、破壳组件、收集组件、动力组件、机架，其特征在于，

所述的进料组件包括进料口导流罩、调量板和进料斗；所述的动力组件包括电机固定支座、变频电机、电机皮带轮、大皮带、大皮带轮、小皮带轮、小皮带；所述的分级组件包括轴承固定支座、筛笼轴、轴承、筛罩、螺旋叶片、锥形绞笼；

所述的破壳组件包括挤压辊、挤压板、间隙调节手轮、底座板、挤压板支撑块、调整丝杆、支撑座，挤压辊包括挤压辊轴，辊子和防滑条，辊子焊接在挤压辊轴上，防滑条焊接在辊子上；挤压板包括挤压板轴、齿形压板和螺纹孔，螺纹孔嵌合在齿形压板上，挤压板轴和齿形压板相连接，挤压板轴左端与挤压板支撑块的矩形开口处相连，挤压板轴的右端与轴承连接；挤压辊和挤压板并列设置于导流槽的下方，挤压板支撑块与挤压板支撑座连接，挤压板支撑座固定安装在底座板上，调整丝杆一端通过螺纹与支撑座的螺纹孔连接，间隙调节手轮通过键与调整丝杆的一端连接；

所述变频电机通过电机固定支座以及螺栓螺母固定安装在机架上，变频电机输出轴通过大小皮带分别与大小皮带轮连接，小皮带轮通过键与挤压辊轴连接，大皮带轮通过键与筛笼轴连接，筛笼轴与轴承连接，轴承通过轴承固定支座以及螺栓螺母安装在机架上。

2.如权利要求1所述的辊压式核桃破壳装置，其特征在于，所述的进料组件中，进料斗与进料口导流罩连接，调量板安装在进料斗和进料口导流罩之间，进料口导流罩与轴承固定支座相连。

3.如权利要求1所述的辊压式核桃破壳装置，其特征在于，所述的分级组件中，轴承安装在轴承固定支座上，轴承固定支座安装在机架上；大皮带轮通过键与筛笼轴连接，筛笼轴与轴承连接，筛笼轴上焊接安装有螺旋叶片和锥形绞笼，锥形绞笼垂直上方设置安装有防护罩，锥形绞笼垂直下方设置有导流槽，导流槽和防护罩分别通过螺栓螺母固定安装在机架上。

4.如权利要求1所述的辊压式核桃破壳装置，其特征在于，所述的动力组件中，变频电机固定安装在电机固定支座上，电机固定支座安装在机架上，加固三角焊接在机架上，变频电机输出轴通过键与电机皮带轮连接，电机皮带轮一端与大皮带相连，大皮带另一端与大皮带轮连接；电机皮带轮一端与小皮带相连，小皮带另一端与小皮带轮连接。

5.如权利要求1所述的辊压式核桃破壳装置，其特征在于，所述的机架上设置有八块加固三角，均匀焊接在机架的四个角边上。

6.如权利要求1或3任意所述的辊压式核桃破壳装置，其特征在于，所述的锥形绞笼位于螺旋叶片的外围。

7.如权利要求1所述的辊压式核桃破壳装置，其特征在于，所述的挤压板轴的左端呈矩形方块状，右端呈圆柱状。

8.如权利要求1所述的辊压式核桃破壳装置，其特征在于，所述的收集组件包括集料小车，集料小车位于挤压辊和挤压板的垂直下方。