CN204076439U - 一种竹片成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种竹片成型机,包括机架、料槽、推杆及其导向装置、动力机构、第一切割刀片、第一压辊组件、第二压辊组件、第二刀片组、第三压辊组件、第三刀片以及出料导向挡板;所述第一压辊组件、第二压辊组件和第三压辊组件均设置有高度调节机构;出料导向挡板设置在机架上,出料导向挡板包括向上且向出料反方向弯曲的弧形挡板,其底端设有出口;本实用新型能将半圆形的竹筒切割成竹片后依次完成毛刺去除和厚度切割,适应于不同规格的竹片切割,使得竹片成品形状规则统一,表面平滑,成品率高,一台机器可以同时完成多道工序,劳动效率高。

Description

一种竹片成型机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种竹片成型机,属于竹木深加工技术领域。
背景技术
[0002] 现有市场上很多工艺品以及生活用品都是采用竹片制成。竹片的加工方式大致可以分为切割、磨削和刨削,由于竹片主要由竹纤维构成,因此切割而成的竹片,其切割面容易爆丝,造成竹片破损,而磨削过程不仅加工效率低,而且产生大量的粉末,造成环境的污染,而现有的刨削设备由于结构设计不合理,加工出的竹片,其刨削面的质地粗糙,也不符合产品的质量要求,往往还要经过后续的磨削工序,加工效率低。另外,竹片原材料在制成产品的过程中,均需要对竹片宽度、厚度等进行处理,制得尺寸一致的竹片待用,而现有的竹片机中,没有定宽的,较厚的竹片不方便切割。专利申请号02222994.9公开了一种竹片机,包括机架、动力输出装置、传动机构,至少一对输送轮,劈竹刀具,其由于采用了楔形刀具和其尾部的扩张器,连劈带撕的作用力可保证刀刃沿着竹纤维劈切,劈出的竹片表面平整度好,竹纤维连续性好,几乎不出现竹纤维被切断现象,但其也未涉及到对竹片的尺寸切割和送料装置等方面的改进。
发明内容
[0003] 针对上述问题,本实用新型的主要目的在于提供一种竹片成型机,能将半圆形的竹筒切割成竹片后依次完成毛刺去除和厚度切割,适应于不同规格的竹片切割,使得竹片成品形状规则统一,表面平滑,成品率高,一台机器可以同时完成多道工序,劳动效率高。
[0004] 为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种竹片成型机,包括机架、料槽、推杆及其导向装置、动力机构、第一切割刀片、第一压辊组件、第二压辊组件、第二刀片组、第三压辊组件、第三刀片以及出料导向挡板;所述第一压辊组件、第二压辊组件和第三压辊组件均设置有高度调节机构;所述的高度调节机构包括设置在压辊一侧或两侧、与压辊连接的固定轴,固定轴通过螺柱、螺母、弹簧与机架连接;
[0005] 第一切割刀片设置在送料端用于将剖开的半竹筒切成竹片,机架上设有推杆及其导向装置,导向装置通过机架上设置的连杆与动力机构连接,用于将推杆送至送料端将切割下的竹片采取竹青朝下的方式推进料槽;朝着料槽的出料端方向,在料槽上依次设有第一压辊组件、第二压辊组件、第二刀片组、第三压辊组件、第三刀片、出料导向挡板及接料筐;接料框位于机架出料端的下方,出料导向挡板设置在机架上,出料导向挡板包括向上且向出料反方向弯曲的弧形挡板,其底端设有出口 ;第三刀片将去除毛刺后的竹片在厚度方向上切割为上层的竹黄片和下层的竹青片,出料导向挡板用于改变定厚第三刀片切割后切掉的上层竹黄片的出料方向,避免出料竹片向不同方向飞溅;而下层的竹青片则从出料导向挡板底端的出口进入机架下的接料框。
[0006] 作为进一步的优选,所述动力机构包括机架下设置的依次连接的电机、皮带和皮带轮,机架上设置有往复轮通过皮带与皮带轮连接。
[0007] 作为进一步的优选,所述动力机构设置在与出料端相反的一端。
[0008] 作为进一步优选,所述第二刀片组包括设置在料槽左右两侧的刀片,所述刀片通过螺柱或螺钉固定在机架上。
[0009] 作为进一步的优选,所述第三压辊高于第二压辊。
[0010] 作为进一步的优选,所述第三刀片与料槽表面呈5-15度角。
[0011] 作为进一步的优选,所述第一压辊组件的高度调节机构设置在压辊的一侧,所述第二、第三压辊组件的高度调节机构设置在压辊的两侧。
[0012] 本实用新型的有益效果是:本实用新型使用时,将半圆形竹筒的其中一个剖切面放置在料槽的进料端,第一切割刀片将其切割成竹片并通过推板将竹片往前送,然后再依次去除毛刺和切割厚度,使得竹片成品形状规则统一,表面平滑,成品率高,一台机器可以同时完成多道工序,劳动效率高,并且出料时进行了导向,避免了出料竹片向不同方向飞溅,可统一收集竹片成品。
附图说明
[0013] 图1为本实用新型实施例竹片成型机的结构主视示意图。
[0014] 图2为图1中C向的出料导向挡板结构示意图。
[0015] 图3为本实用新型实施例竹片成型机的结构俯视示意图。
[0016] 图4为图3中A-A向的压辊组件的剖视图。
[0017] 附图中标记的说明如下:1_机架、2-连杆、3-推杆、4-导向装置、5-第一切割刀片、6-第一压辊组件、7-第二压辊组件、8-第二刀片组、9-第三压辊组件、10-第三刀片、11-出料导向挡板、13-电机、14-皮带、15-皮带轮、16-往复轮、17-皮带、18-料槽、19-送料端、20-接料筐、21-出口、22-刀片、23-压辊、24-固定轴、25-螺柱、26-螺母、27-弹簧。
具体实施方式
[0018] 本实用新型目的的实现、功能特点及有益效果,下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
[0019] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述技术方案作进一步的详细描述,以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0020] 如图1-4所示,本实用新型实施例竹片成型机,包括机架1、连杆2、推杆3及其导向装置4、动力机构、第一切割刀片5、第一压辊组件6、第二压辊组件7、第二刀片组8、第三压辊组件9、第三刀片10以及出料导向挡板11 ;所述第一压辊组件6、第二压辊组件7和第三压辊组件9均设置有高度调节机构;如图3所示,所述的高度调节机构包括设置在压辊23两侧、与压辊23连接的固定轴24,固定轴24通过螺柱25、螺母26、弹簧27与机架I连接;
[0021] 第一切割刀片5设置在送料端19用于将剖开的半竹筒切成竹片,机架I上设有推杆3及其导向装置4,导向装置4与动力机构连接,用于将推杆3送至送料端19将切割下的竹片采取竹青朝下的方式推进料槽18 ;朝着料槽18的出料端方向,在料槽12上依次设有第一压辊组件6、第二压辊组件7、第二刀片组8、第三压辊组件9、第三刀片10、出料导向挡板11及接料筐20 ;接料框20位于机架出料端的下前方,出料导向挡板11设置在机架I上,出料导向挡板11包括向上且向出料反方向弯曲的弧形挡板,其底端设有出口 21 (如图2所示);出口第三刀片10将去除毛刺后的竹片在厚度方向上切割为上层的竹黄片和下层的竹青片,出料导向挡板11用于改变第三刀片定厚切割后切掉的上层竹黄片的出料方向,避免出料竹片向不同方向飞溅;而下层的竹青片则从出料导向挡板11底端的出口 21进入机架下的接料框20。
[0022] 所述动力机构包括机架I下设置的依次连接的电机13、皮带14和皮带轮15,机架I上设置有往复轮16通过皮带17与皮带轮15连接。
[0023] 所述动力机构设置在与出料端相反的一端。
[0024] 所述第二刀片组8包括设置在料槽18左右两侧的刀片22,所述刀片22通过螺柱或螺钉固定在机架上,刀片用于去除侧边的毛刺。
[0025] 所述第三压辊高于第二压辊。
[0026] 所述出口第三刀片10与料槽表面呈15度角。
[0027] 所述第一压辊组件6的高度调节机构(固定轴)设置在压辊的一侧,如图4所示,所述第二、第三压辊组件7、9的高度调节机构(固定轴)设置在压辊的两侧。

Claims (7)

1.一种竹片成型机,其特征在于:包括机架、料槽、推杆及其导向装置、动力机构、第一切割刀片、第一压辊组件、第二压辊组件、第二刀片组、第三压辊组件、第三刀片以及出料导向挡板;所述第一压辊组件、第二压辊组件和第三压辊组件均设置有高度调节机构;所述的高度调节机构包括设置在压辊一侧或两侧、与压辊连接的固定轴,固定轴通过螺柱、螺母、弹簧与机架连接; 第一切割刀片设置在送料端,机架上设有推杆及其导向装置,导向装置通过机架上设置的连杆与动力机构连接;朝着料槽的出料端方向,在料槽上依次设有第一压辊组件、第二压辊组件、第二刀片组、第三压辊组件、第三刀片、出料导向挡板及接料筐;接料框位于机架出料端的下方,出料导向挡板设置在机架上,出料导向挡板包括向上且向出料反方向弯曲的弧形挡板,其底端设有出口。
2.根据权利要求1所述的竹片成型机,其特征在于:所述动力机构包括机架下设置的依次连接的电机、皮带和皮带轮,机架上设置有往复轮通过皮带与皮带轮连接。
3.根据权利要求1所述的竹片成型机,其特征在于:所述动力机构设置在与出料端相反的一端。
4.根据权利要求1所述的竹片成型机,其特征在于:所述第二刀片组包括设置在料槽左右两侧的刀片,所述刀片通过螺柱或螺钉固定在机架上。
5.根据权利要求1所述的竹片成型机,其特征在于:所述第三压辊高于第二压辊。
6.根据权利要求1所述的竹片成型机,其特征在于:所述第三刀片与料槽表面呈5-15度角。
7.根据权利要求1所述的竹片成型机,其特征在于:所述第一压辊组件的高度调节机构设置在压辊的一侧,所述第二、第三压辊组件的高度调节机构设置在压辊的两侧。
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CN104260173A (zh) * 2014-09-24 2015-01-07 安吉县瑞旺竹木制品厂 一种竹片成型机
CN111633760A (zh) * 2020-05-22 2020-09-08 邓学德 一种竹制叉开口装置

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