CN207059288U - 一种螺旋榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋榨油机，包括螺旋杆和电热丝，所述螺旋杆右侧连接有转动轮，且转动轮右侧固定有电机，所述机架上方安装有防护板，且机架下方设置有出饼口和出油板，所述机架下方固定连接有底座，且底座右端上方安装有电机，所述冷却箱上方安装有机架，且机架左端上方设置有混合仓，所述电热丝外部设置有混合仓，所述混合仓上方设置有电机和放料阀门，且混合仓底部连接有放料挡板，所述放料挡板上方固定有放料阀门，且放料挡板外部安装有混合仓。该螺旋榨油机，放料挡板的设置可以很好的在放料阀门的控制下控制油料的进出，搅拌页的设置是为了将进入混合仓内的油料进行翻炒和粉碎，进而完成油料压榨的预处理过程。

Description

一种螺旋榨油机

技术领域

本实用新型涉及榨油机装置技术领域，具体为一种螺旋榨油机。

背景技术

螺旋榨油机是一种将处理好的油料从料斗进入炸膛内部，进而在螺旋杆的作用下不断向里进行推进，从而达到对油料进行压榨出油的目的，而现有的螺旋榨油机虽然种类众多，但却依然给人们的工作带来一些不便，如使用螺旋榨油机进行榨油的过程中不能很好的对油料进行翻炒和加热的过程，从而导致了在使用榨油机的过程中需要进行很长时间的油料处理过程，不但加大了工人的工作量，同时也降低了整个油料的压榨效率，往往一般的榨油机在榨油完全后不能很好的将油进行冷却，进而导致了在油料压榨完成后还需要耗费大量的时间对油进行冷却，才能达到装瓶的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋榨油机，以解决上述背景技术提出的目前市场上螺旋榨油机不能对油料进行预处理和不能对压榨完全后的油进行冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋榨油机，包括螺旋杆和电热丝，所述螺旋杆外部安装有机架，且机架下方设置有底座，所述螺旋杆右侧连接有转动轮，且转动轮右侧固定有电机，所述机架上方安装有防护板，且机架下方设置有出饼口和出油板，所述机架下方固定连接有底座，且底座右端上方安装有电机，所述出油板下方固定有出油口，且出油板底部安装有冷却箱，所述冷却箱上方安装有机架，且机架左端上方设置有混合仓，所述电热丝外部设置有混合仓，且电热丝中间安装有搅拌页，所述混合仓上方设置有电机和放料阀门，且混合仓底部连接有放料挡板，所述混合仓上方设置有进料口，所述放料挡板上方固定有放料阀门，且放料挡板外部安装有混合仓。

优选的，所述防护板设置有两个，且其关于机架中轴线对称。

优选的，所述出油板呈倾斜状固定在螺旋杆下方，且其底部为封闭状结构。

优选的，所述放料阀门与放料挡板为固定连接，且放料挡板与混合仓间的距离大于零。

优选的，所述放料挡板下方由橡胶条制成。

优选的，所述搅拌页上方为光滑圆弧状结构，且搅拌页顶端为锯齿状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺旋榨油机，设置有螺旋杆，由此可以很好的完成对油料的压榨，从而达到出油完全的效果，防护板的设置使为了很好的将整个装置进行固定，从而避免了榨油机工作过程中震动过大的问题，出油板的倾斜结构可以很好的将压榨完全后的油通过冷却箱进行冷却，进而减少了油的冷却速度，从而达到节省时间的效果，电热丝的安装是为了将从进料口进入的油料进行加热炒干，从而提高油料的出油率，放料挡板的设置可以很好的在放料阀门的控制下控制油料的进出，搅拌页的设置是为了将进入混合仓内的油料进行翻炒和粉碎，进而完成油料压榨的预处理过程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混合仓底部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型放料挡板俯视结构示意图。

图中：1、螺旋杆，2、机架，3、防护板，4、出饼口，5、底座，6、出油板，7、出油口，8、冷却箱，9、转动轮，10、电机，11、电热丝，12、放料阀门，13、进料口，14、混合仓，15、放料挡板，16、搅拌页。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋榨油机，包括螺旋杆1和电热丝11，螺旋杆1外部安装有机架2，且机架2下方设置有底座5，螺旋杆1右侧连接有转动轮9，且转动轮9右侧固定有电机10，机架2上方安装有防护板3，且机架2下方设置有出饼口4和出油板6，防护板3设置有两个，且其关于机架2中轴线对称，由此可以很好的对整个装置进行固定，从而避免了榨油过程中震动过大的问题，机架2下方固定连接有底座5，且底座5右端上方安装有电机10，出油板6下方固定有出油口7，且出油板6底部安装有冷却箱8，出油板6呈倾斜状固定在螺旋杆1下方，且其底部为封闭状结构，由此可以很好的将压榨完全后的油经过冷却箱8，从而达到快速冷却装瓶的效果，冷却箱8上方安装有机架2，且机架2左端上方设置有混合仓14，电热丝11外部设置有混合仓14，且电热丝11中间安装有搅拌页16，搅拌页16上方为光滑圆弧状结构，且搅拌页16顶端为锯齿状，由此可以很好的完成油料的粉碎，从而达到压榨出油完全的效果，混合仓14上方设置有电机10和放料阀门12，且混合仓14底部连接有放料挡板15，放料阀门12与放料挡板15为固定连接，且放料挡板15与混合仓14间的距离大于零，由此可以很好的通过放料阀门12控制油料的进出，进而使得油料的压榨与预处理过程互不影响，混合仓14上方设置有进料口13，放料挡板15上方固定有放料阀门12，且放料挡板15外部安装有混合仓14，放料挡板15下方由橡胶条制成，由此可以很好的将混合仓14与螺旋杆1内部分隔，从而防止了油料在混合仓14内行预处理的过程中落入螺旋杆1内部，导致压榨不完全的问题发生。

工作原理：在使用该螺旋榨油机时，首先，对整个装置进行初步的了解，随后将需要压榨的油料从进料口13处倒入混合仓14内部，打开与混合仓14连接的电机10，电机10使得搅拌页16在混合仓14内完成油料的加热炒干过程，在进行加热炒干的过程中，油料在搅拌页16顶端锯齿状结构的作用下完成油料的初步粉碎，当油料加热炒干粉碎完全后，通过放料阀门12将放料挡板15放下，油料进入螺旋杆1内，打开与底座5连接的电机10，电机10带动转动轮9转动，从而完成油料的压榨过程，油料压榨完全后，油通过冷却箱8上方出油板6落到出油口7处进行装瓶，随后打开出饼口4上方的盖子，使得油饼从出饼口4处落下，关闭电机10，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺旋榨油机，包括螺旋杆（1）和电热丝（11），其特征在于：所述螺旋杆（1）外部安装有机架（2），且机架（2）下方设置有底座（5），所述螺旋杆（1）右侧连接有转动轮（9），且转动轮（9）右侧固定有电机（10），所述机架（2）上方安装有防护板（3），且机架（2）下方设置有出饼口（4）和出油板（6），所述机架（2）下方固定连接有底座（5），且底座（5）右端上方安装有电机（10），所述出油板（6）下方固定有出油口（7），且出油板（6）底部安装有冷却箱（8），所述冷却箱（8）上方安装有机架（2），且机架（2）左端上方设置有混合仓（14），所述电热丝（11）外部设置有混合仓（14），且电热丝（11）中间安装有搅拌页（16），所述混合仓（14）上方设置有电机（10）和放料阀门（12），且混合仓（14）底部连接有放料挡板（15），所述混合仓（14）上方设置有进料口（13），所述放料挡板（15）上方固定有放料阀门（12），且放料挡板（15）外部安装有混合仓（14）。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋榨油机，其特征在于：所述防护板（3）设置有两个，且其关于机架（2）中轴线对称。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋榨油机，其特征在于：所述出油板（6）呈倾斜状固定在螺旋杆（1）下方，且其底部为封闭状结构。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋榨油机，其特征在于：所述放料阀门（12）与放料挡板（15）为固定连接，且放料挡板（15）与混合仓（14）间的距离大于零。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋榨油机，其特征在于：所述放料挡板（15）下方由橡胶条制成。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋榨油机，其特征在于：所述搅拌页（16）上方为光滑圆弧状结构，且搅拌页（16）顶端为锯齿状。